CN106966564A - 一种污泥脱水装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污泥脱水装置，包括输送机构，输送机构包括绞龙，绞龙的端部直径逐渐缩小构成挤压部，挤压部的端部设置有污泥喷嘴；输送机构连接有污泥滚丸机构，污泥滚丸机构包括圆柱状壳体，挤压部伸入壳体内部，污泥喷嘴的轴线的投影位于壳体的投影的偏心弦上；壳体的侧壁设置有热风喷嘴，热风喷嘴的出口位于污泥喷嘴的下方；绞龙的外部环绕设置有与壳体连接的加热腔体，壳体顶端设置有风机一，风机一连接有导风管，导风管14与加热腔体连通。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，不但使污泥得到了烘干，而且使烘干污泥的热能设备的烟尘得到了净化，又使污泥中的病菌得以消除。

Description

一种污泥脱水装置

技术领域

本发明涉及一种污泥处理设备，尤其涉及一种污泥脱水装置。

背景技术

污泥是污水处理过程中的产物，由于污泥含水率高(一般为96％-99.8％)，致使其体积庞大，对运输、处理、利用都带来很大困难；污泥的含水率对其体积影响很大，例如当污泥的含水率由99％降到96％时，其体积可缩小到原来体积的1/4，含水率从95％降至90％时，体积减少一半；1m3含水率95％以上的生活污水污泥，其体积约1000L，随着含水率降低，其体积迅速减少，如含水率降到85％，其体积只有原来的1/3(约333L)；降低到65％，其体积只有原来的1/7(约143L)；进一步降低到20％，则只剩下1/16(约62.5L)。目前主流的污泥脱水方法包括螺旋挤压和烘干，但是螺旋挤压的脱水只能到含水率20%左右，烘干法产生大量烟尘。

发明内容

本发明是针对现有技术所存在的不足，而提供了一种结构简单、设计合理，不但使污泥得到了烘干，而且使烘干污泥的热能设备的烟尘得到了净化，又使污泥中的病菌得以消除的污泥脱水装置。

为了实现上述目的，本发明提供了污泥输送机构，输送机构包括带有挤压部和污泥喷嘴的绞龙，绞龙的外侧设置有加热腔体，使所述污泥在污泥喷嘴里出来由于蒸汽突然蒸发而爆成稀疏的颗粒；还提供了污泥滚丸机构，使所述稀疏的颗粒颗粒粘连滚动成稀疏的较规则块状；还提供了焚烧炉，且焚烧炉的排出得废气经过所述污泥滚丸机构和加热腔体，被水蒸气将烟尘过滤。

具体为，本发明为一种污泥脱水装置，包括输送机构，所述输送机构包括绞龙，所述绞龙的端部直径逐渐缩小构成挤压部，所述挤压部的端部设置有污泥喷嘴；

所述输送机构连接有污泥滚丸机构，所述污泥滚丸机构包括圆柱状壳体，所述挤压部伸入所述壳体内部，所述污泥喷嘴的轴线的投影位于所述壳体的投影的偏心弦上；

所述壳体的内部设置有螺旋滑道，所述螺旋滑道的顶端位于所述污泥喷嘴的下方且靠近所述污泥喷嘴的位置；

所述壳体的侧壁设置有热风喷嘴，所述热风喷嘴通过热风管连通有焚烧炉，所述热风喷嘴的出口位于所述污泥喷嘴的下方，所述热风喷嘴水平或略向上且其轴线的投影位于所述污泥喷嘴的轴线的投影线上；

所述所述绞龙的外部环绕设置有与所述壳体连接的加热腔体，所述壳体顶端设置有风机一，所述风机一连接有导风管，所述导风管与所述加热腔体连通，所述加热腔体的还设置有出气口和冷凝水排水口，所述出气口口径小于所述导风管口径。

其中，所述壳体底部设置有干污泥通道，所述干污泥通道包括两个设置在所述壳体侧壁上的通孔，所述通孔之间以及所述壳体外侧设置有直滑道，所述通孔位于所述壳体的内部连接有直封板；

所述干污泥通道上设置有若干依次通过的干污泥箱，所述干污泥箱上部、下部以及两侧设置有密封材料，且所述干污泥箱长度小于所述直封板的长度。

所述焚烧炉的进风口设置有风机二，所述风机二的功率小于所述风机一。

所述风机一连接有引风管，所述引风管由所述壳体轴线自上而下探入所述壳体下半部。

工作时，输送机构将污泥输送并挤压，经过加热腔体的加热，到污泥喷嘴位置由于水分突然蒸发而使污泥爆裂成稀疏的不规则块状；之后热风吹动下沿着螺旋滑道滚动成较规则的块状，干落入污泥箱；干污泥箱一个一个运送出去。同时，加热污泥的热气经过污泥滚丸机构和加热腔体充满水蒸汽的空间，烟尘得到净化。干污泥直接进焚烧炉，进一步消灭细菌，同时为整个系统提供一定的热量。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，不但使污泥得到了烘干，而且使烘干污泥的热能设备的烟尘得到了净化，又经过加热时升压，再经过突然的失压，使污泥中的病菌得以消除。污泥中水的存在形式有：空隙水、毛细水、表面吸附水和内部结合水，其中空隙水，即颗粒间隙中的游离水，约70%，是最容易去除的水分；毛细水，约20%，受到水与空气交界面处表面张力作用的自由水，其形成过程通常用物理学中毛细管现象解释，分布在土粒内部相互贯通的孔隙，可以看成是许多形状不一，直径各异，彼此连通的毛细管；表面吸附水，约5%，是在污泥颗粒表面附着的水分，其附着力较强，常在胶体状颗粒、生物污泥等固体表面上出现，采用混凝方法，通过胶体颗粒相互絮凝，排除附着表面的水分，物理方法去除较难，能通过生物分离或热力方法去除；内部结合水，约5%，是污泥颗粒内部结合的水分，如生物污泥中细胞内部水分、无机污泥中金属化合物所带的结晶水等，能通过生物分离或热力方法去除。在绞龙内部的在高温高压环境下，污泥中有机物发生化学分解，包括有机胶体的水解和细菌等的细胞破坏，使最难去除的部分表面吸附水和大部分的内部结合水形成别的存在形式。输送机构包括绞龙，绞龙的端部直径逐渐缩小构成挤压部，使污泥在绞龙中受到的压力越来越大；且绞龙的外部环绕设置有与壳体连接的加热腔体，使污泥中的水也达到沸点，在压力状态下，一旦过了污泥喷嘴，就会爆裂，使污泥成为稀疏的干污泥，便于进焚烧炉燃烧。污泥喷嘴的轴线的投影位于壳体的投影的偏心弦上，且壳体的内部设置有螺旋滑道，使稀疏的不规则块状形成较规则的块状，便于收集整理。壳体的侧壁设置有热风喷嘴，热风喷嘴通过热风管连通有焚烧炉，热风喷嘴的出口位于污泥喷嘴的下方，热风喷嘴水平或略向上且其轴线的投影位于污泥喷嘴的轴线的投影线上，以便吹拂喷出的污泥，不使粘连在壳体和螺旋滑道上，而且加速其滚动，又用更出炉的热风进一步干燥污泥。绞龙的外部环绕设置有与壳体连接的加热腔体使污泥达到常压下的沸点；壳体顶端设置有风机一，风机一连接有导风管，导风管与加热腔体连通，出气口口径小于所述导风管口径，能增大加热腔体内的压力，同时会升高其中的温度，使绞龙里的污泥的水分更容易达到沸点，并更容易使部分水蒸气冷凝。壳体底部设置有干污泥通道，干污泥通道包括两个设置在壳体侧壁上的通孔，通孔之间以及所述壳体外侧设置有直滑道，通孔位于所述壳体的内部连接有直封板，以及干污泥通道上设置有若干依次通过的干污泥箱，干污泥箱上部、下部以及两侧设置有密封材料，且干污泥箱长度小于直封板的长度，这样的结构能够在尽量不影响热空气在此处逃逸的情况下，取出干污泥。风机二的功率小于风机一，是为了壳体内部的水蒸气更不容易凝结。引风管由壳体轴线自上而下探入壳体下半部，不但有助于热风喷嘴的热气在壳体内部随着螺旋滑道自上而下形成螺旋气流，也有助于快速带走壳体底部的水汽，避免壳体底部形成较低温度区域。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的结构示意图；

图2为本发明部分结构俯视剖切示意图；

图中，1、输送机构；2、绞龙；3、挤压部；4、污泥喷嘴；5、污泥滚丸机构；6、壳体；7、螺旋滑道；8、热风喷嘴；9、焚烧炉；10、加热腔体；11、风机一；12、出气口；13、排水口；14、导风管；15、引风管；16、干污泥通道；17、直滑道；18、通孔；19、直封板；20、干污泥箱；21、风机二。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1-2所示，本实施例是一种污泥脱水装置，包括输送机构1，输送机构1包括绞龙2，绞龙2的端部直径逐渐缩小构成挤压部3，挤压部3的端部设置有污泥喷嘴4。

输送机构1连接有污泥滚丸机构5，污泥滚丸机构5包括圆柱状壳体6，挤压部3伸入壳体6内部，污泥喷嘴4的轴线的投影位于壳体6的投影的偏心弦上；壳体6的内部设置有螺旋滑道7，螺旋滑道7的顶端位于污泥喷嘴4的下方且靠近污泥喷嘴4的位置。

壳体6的侧壁设置有热风喷嘴8，热风喷嘴8通过热风管连通有焚烧炉9，热风喷嘴8的出口位于污泥喷嘴4的下方，热风喷嘴8水平或略向上且其轴线的投影位于污泥喷嘴4的轴线的投影线上。

绞龙2的外部环绕设置有与壳体6连接的加热腔体10，壳体6顶端设置有风机一11，风机一11连接有导风管14，导风管14与加热腔体10连通，加热腔体10的还设置有出气口12和冷凝水排水口13，出气口12口径小于导风管14口径。风机一11连接有引风管15，引风管15由壳体6轴线自上而下探入壳体6下半部。

壳体6底部设置有干污泥通道16，干污泥通道16包括两个设置在壳体6侧壁上的通孔18，通孔18之间以及壳体6外侧设置有直滑道17，通孔18位于壳体6的内部连接有直封板19；干污泥通道16上设置有一些依次通过的干污泥箱20，干污泥箱20上部、下部以及两侧设置有密封材料，且干污泥箱20长度小于直封板19的长度。

焚烧炉9的进风口设置有风机二21，风机二21的功率小于风机一11。

工作时，输送机构1将污泥输送并挤压，经过加热腔体10的加热，到污泥喷嘴4位置由于水分突然蒸发而使污泥爆裂成稀疏的不规则块状；之后热风吹动下沿着螺旋滑道7滚动成较规则的块状落入干污泥箱16；干污泥箱16一个一个运送出去。同时，加热污泥的热气经过污泥滚丸机构5和加热腔体10充满水蒸汽的空间，烟尘得到净化。干污泥直接进焚烧炉9，进一步消灭细菌，同时为整个系统提供一定的热量。

本发明未经描述的技术特征能够通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种污泥脱水装置，包括输送机构，其特征在于，所述输送机构包括绞龙，所述绞龙的端部直径逐渐缩小构成挤压部，所述挤压部的端部设置有污泥喷嘴；

所述输送机构连接有污泥滚丸机构，所述污泥滚丸机构包括圆柱状壳体，所述挤压部伸入所述壳体内部，所述污泥喷嘴的轴线的投影位于所述壳体的投影的偏心弦上；

所述壳体的内部设置有螺旋滑道，所述螺旋滑道的顶端位于所述污泥喷嘴的下方且靠近所述污泥喷嘴的位置；

所述壳体的侧壁设置有热风喷嘴，所述热风喷嘴通过热风管连通有焚烧炉，所述热风喷嘴的出口位于所述污泥喷嘴的下方，所述热风喷嘴水平或略向上且其轴线的投影位于所述污泥喷嘴的轴线的投影线上；

所述所述绞龙的外部环绕设置有与所述壳体连接的加热腔体，所述壳体顶端设置有风机一，所述风机一连接有导风管，所述导风管与所述加热腔体连通，所述加热腔体的还设置有出气口和冷凝水排水口，所述出气口口径小于所述导风管口径。

2.根据权利要求1所述的污泥脱水装置，其特征在于，所述壳体底部设置有干污泥通道，所述干污泥通道包括两个设置在所述壳体侧壁上的通孔，所述通孔之间以及所述壳体外侧设置有直滑道，所述通孔位于所述壳体的内部连接有直封板；

所述干污泥通道上设置有若干依次通过的干污泥箱，所述干污泥箱上部、下部以及两侧设置有密封材料，且所述干污泥箱长度小于所述直封板的长度。

3.根据权利要求1或2所述的污泥脱水装置，其特征在于，所述焚烧炉的进风口设置有风机二，所述风机二的功率小于所述风机一。

4.根据权利要求1或2或3所述的污泥脱水装置，其特征在于，所述风机一连接有引风管，所述引风管由所述壳体轴线自上而下探入所述壳体下半部。