CN108033662B - 污泥热解脱附炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热解脱附处理技术领域，尤其涉及一种污泥热解脱附炉。该污泥热解脱附炉包括热解脱附腔（1）和包裹在热解脱附腔（1）外表的加热腔（2），加热腔（2）的热量由热源供应，热解脱附腔（1）内设置有污泥输送机构（3），污泥输送机构（3）包括绞龙（31）和挤出器（32），挤出器（32）的延伸宽度至少为10厘米，挤出器（32）沿着污泥的输送方向开设有污泥通道（33），绞龙（31）与挤出器（32）设置碾压空间（34）。该方案能使炉内的污泥得到粉碎并被充分加热，从而保证污泥的处理效果。
Description
技术领域
本发明涉及热解脱附处理技术领域，尤其涉及一种污泥热解脱附炉。
背景技术
用热解脱附炉来处理含油污泥，是污泥处理技术的研究热点。如申请号为201710056323.6、201710519366.3的发明专利申请均是基于热解脱附炉产生的含油污泥处理工艺。绞龙是热解脱附腔内常用的污泥输送机构。绞龙在输送污泥时，成块的污泥存在受热不均的现象，使位于表层的污泥能得到充分加热而不在表层的污泥可能得不到充分加热，从而影响整体的处理效果。申请号为201710599425.2的发明创造公开了一种热解脱附反应釜及包括该反应釜的海上平台上含油污泥的处理设备，采用了盘式干燥机和单轴双螺旋搅拌机，使物料产生横向离心效果的盘式干燥机设置在热解脱附反应釜内的上部空间，使物料产生竖向翻滚效果的单轴双螺旋搅拌机设置在热解脱附反应釜内的下部空间。该方案虽然能解决上述技术问题，但结构相对复杂，使得设备出故障的概率提高，而且检修也不方便。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种污泥热解脱附炉，它能使炉内的污泥得到粉碎并被充分加热，从而保证污泥的处理效果。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
污泥热解脱附炉，包括热解脱附腔和包裹在热解脱附腔外表的加热腔，加热腔的热量由热源供应，热解脱附腔内设置有污泥输送机构，所述污泥输送机构包括绞龙和挤出器，挤出器沿着污泥的输送方向开设有污泥通道，绞龙与挤出器设置碾压空间。
作为改进，所述污泥输送机构为2段绞龙之间配设一个挤出器。
作为改进，所述挤出器固定在热解脱附腔的内部。
作为改进，所述污泥通道为直径为1～5厘米的孔洞。
作为可替换的方案，所述污泥通道为间距为1～3厘米的扁平通道。
作为进一步改进，所述碾压空间的间距为1～3厘米。
作为进一步改进，所述挤出器的延伸宽度至少为10厘米。
作为再进一步改进，所述热解脱附腔包括上下设置的上炉体和下炉体，上炉体与下炉体之间设置物料下落通道，上炉体和下炉体分别配设有绞龙，挤出器位于上炉体内，挤出器的一端位于物料下落通道的上方。
本发明的有益效果是：绞龙和挤出器之间具有碾压空间，碾压空间由绞龙的端部和挤出器的端部之间形成，由于绞龙的转动，污泥在碾压空间内被碾压，块状的污泥大部分被碾碎。污泥为碾压后，被挤入挤出器的污泥通道。污泥通道有2个作用：一是将没有在碾压空间被粉碎的污泥继续破碎，二是使污泥通过时被均匀加热，使每部分污泥都能得到充分加热。如果是热解脱附腔是上炉体和下炉体的组合模式，则污泥被挤出挤出器后，还有呈粉状地自由落体过程，该过程能进一步保证污泥得到充分的加热，从而能提高污泥的处理效果。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明实施例1中挤出器的径向剖视图；
图3为本发明实施例2的结构示意图；
图4为本发明实施例2中挤出器的径向剖视图。
图中：1、热解脱附腔；1A、上炉体；1B、下炉体；11、物料下落通道；2、加热腔；3、污泥输送机构；31、绞龙；32、挤出器；33、污泥通道；34、碾压空间；4、进料口； 5、出料口。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本方案所述污泥热解脱附炉包括热解脱附腔1和包裹在热解脱附腔1外表的加热腔2，加热腔2的热量由热源供应。热源可以采用高温烟气加热方式，或者电力加热方式，或者太阳能板加热方式。
热解脱附腔1内设置有污泥输送机构3。污泥输送机构3包括2段绞龙31和1个挤出器32，挤出器32位于2段绞龙31之间。挤出器32固定在热解脱附腔1的内部，绞龙31转动时能与挤出器32的端部之间发生相对转动。绞龙31与挤出器32之间设置碾压空间34。碾压空间34的间距为1～3厘米，污泥在碾压空间34被绞龙31的端部碾压。
挤出器32沿着污泥的输送方向开设有污泥通道33，如图2所示，污泥通道33为直径为1～5厘米的孔洞。
污泥从进料口4进入热解脱附腔1后，首先被1段绞龙31输送并被加热腔2加热，污泥被输送至碾压空间34后被绞龙31的端部碾压，污泥被碾压后进入挤出器32的污泥通道33，挤出器32的延伸宽度至少为10厘米，使污泥在污泥通道33内有足够的停留时间，使污泥在污泥通道33内得到充分的加热。之后，污泥再一次在另一侧的碾压空间34被碾压，再由1段绞龙31输送后从出料口5出料。
实施例2
如图3所示，本实施例的热解脱附腔1包括上下设置的上炉体1A和下炉体1B，上炉体1A与下炉体1B之间设置物料下落通道11，上炉体1A和下炉体1B分别配设有绞龙31，挤出器32位于上炉体1A内，挤出器32的一端位于物料下落通道11的上方。如图4所示，本实施例的污泥通道33为间距为1～3厘米的扁平通道。
Claims (8)
1.污泥热解脱附炉，包括热解脱附腔（1）和包裹在热解脱附腔（1）外表的加热腔（2），加热腔（2）的热量由热源供应，热解脱附腔（1）内设置有污泥输送机构（3），其特征在于：所述热解脱附腔（1）内的污泥输送机构（3）包括绞龙（31）和挤出器（32），挤出器（32）设置在一段绞龙的后端使得进入热解脱附腔（1）的污泥首先被一段绞龙（31）输送后再进入挤出器（32），挤出器（32）沿着污泥的输送方向开设有污泥通道（33），绞龙（31）与挤出器（32）设置碾压空间（34）。
2.如权利要求1所述的污泥热解脱附炉，其特征在于：所述污泥输送机构（3）为2段绞龙（31）之间配设一个挤出器（32）。
3.如权利要求1所述的污泥热解脱附炉，其特征在于：所述挤出器（32）固定在热解脱附腔（1）的内部。
4.如权利要求1所述的污泥热解脱附炉，其特征在于：所述污泥通道（33）为直径为1～5厘米的孔洞。
5.如权利要求1所述的污泥热解脱附炉，其特征在于：所述污泥通道（33）为间距为1～3厘米的扁平通道。
6.如权利要求1所述的污泥热解脱附炉，其特征在于：所述碾压空间（34）的间距为1～3厘米。
7.如权利要求1所述的污泥热解脱附炉，其特征在于：所述挤出器（32）的延伸宽度至少为10厘米。
8.如权利要求1所述的污泥热解脱附炉，其特征在于：所述热解脱附腔（1）包括上下设置的上炉体（1A）和下炉体（1B），上炉体（1A）与下炉体（1B）之间设置物料下落通道（11），上炉体（1A）和下炉体（1B）分别配设有绞龙（31），挤出器（32）位于上炉体（1A）内，挤出器（32）的一端位于物料下落通道（11）的上方。
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