DE102014013078A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von phosphorhaltigem Klärschlamm - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von phosphorhaltigem Klärschlamm Download PDFInfo
- Publication number
- DE102014013078A1 DE102014013078A1 DE102014013078.9A DE102014013078A DE102014013078A1 DE 102014013078 A1 DE102014013078 A1 DE 102014013078A1 DE 102014013078 A DE102014013078 A DE 102014013078A DE 102014013078 A1 DE102014013078 A1 DE 102014013078A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sewage sludge
- dried
- phosphorus
- conveyor belt
- pyrolysis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/10—Treatment of sludge; Devices therefor by pyrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/123—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using belt or band filters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/13—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
- C05F17/10—Addition or removal of substances other than water or air to or from the material during the treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
- C05F17/50—Treatments combining two or more different biological or biochemical treatments, e.g. anaerobic and aerobic treatment or vermicomposting and aerobic treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F3/00—Fertilisers from human or animal excrements, e.g. manure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
- C10L5/46—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on sewage, house, or town refuse
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/40—Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Behandlung von phosphorhaltigem Klärschlamm, bei dem der zu trocknende phosphorhaltige Klärschlamm (7) mit mehr als 15% TS als Klärschlammstrang (9) auf ein in einem Trockenraum (2) eines Bandtrockners (1) angeordnetes Transportband (3) aufgebracht wird, wobei von einer Hochtemperatur-Wärmequelle (18) erzeugte Heißluft (17) dergestalt in den Trockenraum (2) eingebracht wird, dass sich dort eine definiert vorgegebene Trocknungstemperatur einstellt und der auf dem Transportband (3) durch den Trockenraum (2) transportierte Klärschlammstrang (9) getrocknet wird. Der auf einen definierten Trockensubstanzgehalt getrocknete Klärschlammstrang (9) wird mittels einer Wende- und Zerkleinerungsvorrichtung (19) vom Transportband (3) abgehoben und Klärschlamm-Partikel (21) mit einer definiert vorgegebenen Partikelgröße erzeugt. Die auf wenigstens 85% TS getrockneten Klärschlamm-Partikel (21) werden aus dem Bandtrockner (1) ausgebracht und bilden für den Fall, dass diese eine vorgegebene Schadstoffbelastung unterschreiten, einen phosphorhaltigen Dünger aus oder werden für den Fall, dass diese eine vorgegebene Schadstoffbelastung überschreiten, einer Pyrolyseeinrichtung (25) zugeführt, in der die getrockneten Klärschlamm-Partikel (21) bei einer Temperatur von größer 350°C bis 650°C, bevorzugt von 500°C bis 650°C, pyrolysiert werden und dadurch zum einen ein Pyrolysegas (26) und zum anderen phosphorhaltiger Pyrolsekoks (27) erzeugt wird.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung von phosphorhaltigem Klärschlamm nach Anspruch 1 sowie eine Vorrichtung zur Trocknung von phosphorhaltigem Klärschlamm nach Anspruch 14.
- Klärschlämme bezeichnen regelmäßig Mischungen aus Fest- und Flüssigstoffen, die vor allem bei der Abwasserreinigung durch Sedimentation entstehen. Derartige aus Abwässern durch Sedimentation erhaltene Klärschlämme stammen regelmäßig aus Kläranlagen, insbesondere aus kommunalen Kläranlagen, in denen die Abwässer sowohl aus privaten Haushalten als auch aus Industriebetrieben gereinigt werden. Die erhaltenen Klärschlämme eignen sich aufgrund ihres regelmäßig relativ hohen Stickstoff- und Phosphatgehaltes als Dünger für landwirtschaftliche Flächen. Dies gilt aber nur für solche Klärschlämme, die eine, vorgegebene Grenzwerte unterschreitende Schadstoffbelastung aufweisen. Konkret ist nämlich die landwirtschaftliche Verwertung der Klärschlämme als Dünger von den Regelungen in den jeweiligen Klärschlammverordnungen abhängig, die Grenzwerte für die Belastungen des Klärschlamms mit Schwermetallen und anderen Schadstoffen definieren. Sofern die Klärschlämme bestimmte Schadstoffgrenzwerte überschreiten, dürfen diese nicht mehr als Dünger auf landwirtschaftlichen Flächen ausgebracht werden. Diese Klärschlämme werden dann unter anderem als Sekundärbrennstoffe in Kraftwerken und Zementwerken eingesetzt oder auf Deponien gelagert. Das Deponieren ist regelmäßig nur nach Vorbehandlung in einer Verbrennungsanlage oder nach einer mechanisch-biologischen Behandlung zulässig. Eine derartige Entsorgung der nicht als landwirtschaftlicher Dünger einsetzbaren Klärschlämme ist somit insbesondere für die Kommunen als Betreiber kommunaler Kläranlagen extrem aufwändig und teuer.
- Für die Weiterverarbeitung von mit Schadstoffen belasteten Klärschlämmen ist es beispielsweise aus der
DD 283 986 A5 - Demgegenüber ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Behandlung von phosphorhaltigem Klärschlamm zur Verfügung zu stellen, mittels dem bzw. der Klärschlämme, insbesondere kommunale Klärschlämme, auf ökologisch hochwertige und effiziente Weise einer Wiederverwertung zugeführt werden können.
- Diese Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche. Vorteilhafte Ausgestaltungen hierzu sind Gegenstand der darauf rückbezogenen Unteransprüche.
- Gemäß Anspruch 1 wird ein Verfahren zur Behandlung von phosphorhaltigem Klärschlamm vorgeschlagen, bei dem der zu trocknende phosphorhaltige Klärschlamm mit mehr als 15% TS (= Trockensubstanz), insbesondere mit 20 bis 25% TS, mittels einer Aufbringvorrichtung strangweise als wenigstens ein zu trocknender Klärschlammstrang auf wenigstens ein, in einem Trockenraum eines Bandtrockners angeordnetes Transportband aufgebracht wird. Der Trockenraum des Bandtrockners ist mit einer Heißluft-Beschickungsvorrichtung gekoppelt, mittels der von einer Hochtemperatur-Wärmequelle erzeugte Heißluft dergestalt in den Trockenraum des Bandtrockners eingebracht wird, dass sich im Trockenraum eine definiert vorgegebene Trocknungstemperatur einstellt und dadurch der auf dem Transportband durch den Trockenraum transportierte wenigstens eine Klärschlammstrang getrocknet wird. Dieser auf einen definierten Trockensubstanzgehalt, insbesondere auf 50% TS bis 70% TS, getrocknete, insbesondere vorgetrocknete, wenigstens eine Klärschlammstrang wird anschließend mittels wenigstens einer im Bereich des Transportbandes angeordneten Wende- und Zerkleinerungsvorrichtung vom Transportband abgehoben, wobei getrocknete Klärschlamm-Partikel mit einer definiert vorgegebenen Partikelgröße erzeugt werden. Die getrockneten Klärschlamm-Partikel werden erst dann aus dem Bandtrockner ausgebracht, wenn diese auf wenigstens 85% TS getrocknet sind, wobei die auf wenigstens 85% TS getrockneten Klärschlamm-Partikel für den Fall, dass diese eine vorgegebene Schadstoffbelastung unterschreiten sollten, direkt als phosphorhaltiger Dünger verwendet werden. Alternativ ist vorgesehen, dass die getrockneten Klärschlamm-Partikel für den Fall, dass diese eine vorgegebene Schadstoffbelastung überschreiten sollten, einer Pyrolyseeinrichtung zugeführt werden, in der die getrockneten Klärschlamm-Partikel bei einer Temperatur von größer 350°C bis 650°C, bevorzugt von 500°C bis 650°C, pyrolysiert werden und dadurch zum einen ein Pyrolysegas und zum anderen phosphorhaltiger Pyrolysekoks erzeugt wird.
- Mit einer derartigen erfindungsgemäßen Verfahrensführung wird unabhängig von einer organischen Schadstoffbelastung des eingesetzten Klärschlamms auf jeden Fall ein hochwertiges, phosphorhaltiges Endprodukt erhalten, und zwar entweder in Form von phosphorhaltigem Dünger oder in Form von phosphorhaltigem Pyrolysekoks. Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird somit der Einsatz eines unwirtschaftlichen Phosphat-Recyclingverfahrens vermieden und trotzdem ein hochwertiger, vielfach wiederverwertbarer phosphorhaltiger Nutzstoff erzeugt, und zwar, wie soeben bereits ausgeführt, unabhängig von einer konkreten organischen Schadstoffbelastung des eingesetzten Klärschlamms.
- Hierbei ist weiter besonders vorteilhaft, dass der gesamte Phosphorgehalt erhalten bleibt, und zwar mit einer Pflanzenverfügbarkeit von ca. 70%. Das heißt, dass mit der erfindungsgemäßen Verfahrensführung der lebensnotwendige Grundstoff Phosphor auf natürliche, umweltschonende und wirtschaftliche Weise zurückgewonnen werden kann, und zwar ohne die bei Mineraldünger regelmäßig vorhandenen Beimischungen von Uran, die das Grundwasser langfristig gefährden.
- Mit der erfindungsgemäßen Verfahrensführung wird zudem sichergestellt, dass bei der Trocknung die Organik und die Nährstoffe im Wesentlichen erhalten bleiben und somit nicht zerstört werden, so dass die ohne nachgeschaltete Pyrolyse erhaltenen Endprodukte letztendlich einer Wiederverwertung als Dünger, Erden, Filtermedium, Brennstoff etc. zugeführt werden können. Dadurch wird sichergestellt, dass neben den Humusbildnern auch die erforderlichen Makronährstoffe, wie insbesondere N, K2O und Mg, erhalten bleiben. Bei dieser erfindungsgemäßen Verfahrensführung wird somit neben einer langfristigen Klärschlamm-Entsorgungssicherheit zudem auch sichergestellt, dass zum Beispiel der Landwirtschaft auch weiterhin die relevanten Nährstoffe in guter und konzentrierter Form zur Verfügung gestellt werden können.
- Durch die Pyrolysetemperatur von größer 350°C bis 650°C, insbesondere von 500°C bis 650°C, wird weiter sichergestellt, dass, anders als bei der
DD 283 986 A5 - Insbesondere der in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Verfahrensführung erhaltene phosphorhaltige Pyrolysekoks zeichnet sich durch einen sehr hohen Brennwert aus und ist somit neben einer Verwendung in Verbindung mit der Herstellung von hochwertigen phosphorhaltigen Erden auch sehr gut als Brennstoff verwendbar. Auch als Aktivkohle-Filtermedium für industrielle Filteranwendungen eignet sich der erhaltene phosphorhaltige Pyrolysekoks bestens.
- Des Weiteren wird mit der erfindungsgemäß vorgesehenen Wende- und Zerkleinerungseinrichtung bereits im Trockner selbst eine Partikel- bzw. Korngröße erzeugt, die sowohl für die Verwertung als Dünger als auch für die Verwendung in der Pyrolyseeinrichtung besonders vorteilhaft ist, wobei das Wenden und Zerkleinern zudem für eine besonders gleichmäßige Durchtrocknung des Trocknungsgutes sorgt und somit der Gesamtwirkungsgrad der Trocknung wesentlich erhöht wird. Ein nachträgliches Granulieren bzw. Zerkleinern des getrockneten Klärschlamms ist daher nicht mehr erforderlich.
- Gemäß einer besonders bevorzugten erfindungsgemäßen Verfahrensführung ist vorgesehen, dass die Aufbringeinrichtung zumindest teilweise in den Bandtrockner, insbesondere in den Trockenraum des Bandtrockners, integriert ist und dadurch der wenigstens eine zu trocknende Klärschlammstrang im Trockenraum des Bandtrockners auf das Transportband aufgebracht wird. Durch die Integration in den Bandtrockner wird ein sehr hoher Wirkungsgrad erzielt und zudem Wärmeverluste vermieden, da in der Aufbringeinrichtung bereits eine teilweise Vorerwärmung und damit Vortrocknung des zu trocknenden Klärschlamms erfolgt und dieser dann anschließend direkt und unmittelbar im Trockenraum des Bandtrockners auf das Transportband aufgebracht werden kann.
- Die Aufbringeinrichtung selbst kann grundsätzlich auf unterschiedliche Art und Weise ausgebildet sein. Besonders bevorzugt ist die Aufbringeinrichtung jedoch durch wenigstens einen Extruder gebildet, wobei der zu trocknende Klärschlamm über wenigstens eine formgebende Auslassöffnung des Extruders herausgepresst und als Klärschlammstrang auf das Transportband aufgebracht wird. Mit einem derartigen Extruder lässt sich eine Klärschlammaufbringung auf das Transportband besonders vorteilhaft steuern bzw. regeln. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der wenigstens eine Extruder durch einen Schneckenextruder mit wenigstens einer drehangetriebenen Schneckenwelle gebildet ist, weil die wenigstens eine rotierende Schneckenwelle dann eine Art rotierender Schneide ausbildet, die bereits im Extruder die Zerkleinerung von eventuell Störstoffen bewirkt.
- Gemäß einer weiteren besonders bevorzugten Verfahrensführung ist vorgesehen, dass die Heißluft dergestalt mittels der Heißluft-Beschickungseinrichtung in den Trockenraum des Bandtrockners eingebracht wird, dass sich im Trockenraum eine Trocknungstemperatur von größer oder gleich 100°C einstellt. Besonders bevorzugt ist dabei eine Trocknungstemperatur von größer 130°C, insbesondere eine Trocknungstemperatur von größer 130°C bis 200°C. Insbesondere mit einer Trocknungstemperatur von größer 130°C wird eine besonders vorteilhafte Hygienisierung erreicht, mit der unerwünschte Bakterien und Schadstoffe beseitigt bzw. zerstört werden können. In diesem Zusammenhang ist es weiter besonders vorteilhaft, wenn das Transportband bei Temperaturen von größer als 130°C aus einem für diesen Temperaturbereich hitzebeständigen Material gebildet ist, zum Beispiel aus einem Edelstahlmaterial. Derartige Transportbänder aus Edelstahl zeichnen sich darüber hinaus durch eine hohe Lebensdauer und eine geringe Korrosionsneigung aus, so dass diese auch wirtschaftlich eingesetzt werden können. Für eine gute Durchlüftung können diese Edelstahlbänder wenigstens bereichsweise perforiert ausgebildet sein. Es versteht sich zudem, dass der Bandtrockner auch mehr als ein Transportband aufweisen kann, zum Beispiel mehrere übereinander bzw. untereinander angeordnete Transportbänder aufweisen kann, wobei jeweils zwischen zwei Transportbändern dann eine endseitige Übergabestation vorgesehen ist. Mit mehreren derartigen über- bzw. untereinander angeordneten Transportbändern wird auf einfache Weise sichergestellt, dass das zu trocknende Gut auch bei kompakten räumlichen Verhältnissen eine lange Verweilzeit im Trockenraum des Bandtrockners aufweist.
- Die Wende- und Zerkleinerungseinrichtung ist besonders bevorzugt durch wenigstens eine im Bereich des Transportbandes angeordnete Nadelwalze, gegebenenfalls auch durch mehrere in Transportrichtung hintereinanderliegende Nadelwalzen gebildet, mittels der der wenigstens eine getrocknete Klärschlammstrang vom Transportband abgehoben werden kann und mittels der Nadeln der wenigstens einen Nadelwalze getrocknete Klärschlamm-Partikel mit der definiert vorgegebenen Partikelgröße erzeugt werden können. Derartige Nadelwalzen erlauben ein besonders einfaches und funktionssicheres Abheben und Wenden sowie Zerkleinern des getrockneten Klärschlammstrangs ohne aufwändige apparatetechnische und bauliche Maßnahmen. Denn die Nadeln der Nadelwalze ermöglichen zum einen das Abheben und gleichzeitig auch das Zerkleinern des getrockneten Klärschlammstrangs, so dass sich insgesamt eine besonders kompakte und wenig aufwändige Bauweise ergibt.
- Die mittels der Wende- und Zerkleinerungsvorrichtung erzeugten Klärschlammpartikel weisen bevorzugt eine Partikelgröße von 0,5 bis 2,0 cm auf. Derartige Partikelgrößen eignen sich hervorragend für den Einsatz als Dünger bzw. für den Einsatz in einer Pyrolyseeinrichtung.
- Für eine gute und gleichmäßige Durchtrocknung des Trockengutes ist es vorteilhaft, wenn die mittels der Wende- und Zerkleinerungseinrichtung erzeugten getrockneten Klärschlamm-Partikel von der Wende- und Zerkleinerungseinrichtung wieder auf das Transportband gegeben und somit für eine bestimmte Zeitdauer weiter durch den Bandtrockner transportiert werden. Je nach dem Trocknungsgrad bzw. je nach der konkreten Verfahrensführung ist es jedoch auch möglich, dass die getrockneten Klärschlamm-Partikel unmittelbar nach der Wende- und Zerkleinerungseinrichtung einer Austragseinrichtung zugeführt werden, über die die getrockneten Klärschlamm-Partikel aus dem Bandtrockner abgezogen werden können.
- Die Hochtemperatur-Wärmequelle kann grundsätzlich jede geeignete Wärmequelle sein, zum Beispiel ein Biomasse-Heizkraftwerk. Besonders bevorzugt ist in diesem Zusammenhang ein Kraftwerk, zum Beispiel ein Biomasseheizkraftwerk, das die erforderliche Hochtemperatur-Trocknungswärme in einer Größenordnung von etwa 12,5 MWth liefert, um zum Beispiel 140.000 t Klärschlamm mit 20 bis 25% TS pro Jahr verarbeiten zu können.
- Des Weiteren hat sich gezeigt, dass die getrockneten Klärschlamm-Partikel insbesondere bei einer Temperatur von in etwa 550°C besonders bevorzugt pyrolysiert werden können, um die gewünschten hochwertigen phosphorhaltigen Nutzstoffe zu erhalten.
- Gemäß einer weiteren besonders bevorzugten erfindungsgemäßen Verfahrensführung wird vorgeschlagen, dass der phosphorhaltige Pyrolysekoks mit einer definierten Menge eines durch Kompostierung von organischen Stoffen, vorzugsweise unter Einwirkung von Luftsauerstoff, erzeugten Kompostmaterials vermischt wird und dadurch phosphathaltige Erde erzeugt wird, die zum Beispiel hervorragend als Dünger verwendet werden kann. Gemäß einer hierzu besonders bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass dem phosphorhaltigen Pyrolysekoks neben dem Kompostmaterial auch eine definierte Menge an Mikroorganismen, insbesondere Milchsäurebakterien und/oder Hefen und/oder Photosynthesebakterien, zugeimpft wird und die so erhaltene Mischung, vorzugsweise unter Luftausschuss (anaerob), zu der phosphorhaltigen Erde fermentiert wird.
- Gemäß einer weiteren besonders bevorzugten erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Pyrolyseeinrichtung zusätzlich weitere biogene Stoffe, insbesondere Tierfäkalien, zugeführt werden, und die so erhaltene Mischung zusammen mit den getrockneten Klärschlamm-Partikeln pyrolysiert werden. Derartige biogene Stoffe, wie die beispielhaft erwähnten Tierfäkalien, können wesentlich zur Optimierung der erzeugten phosphorhaltigen Nutzstoffe beitragen.
- An dieser Stelle sei erwähnt, dass die Begrifflichkeit „Phosphor” im Rahmen der Beschreibung der vorliegenden Erfindungsidee und ihrer vorteilhaften Ausgestaltungen und Ausführungsformen ausdrücklich in einem weiten und umfassenden Sinne zu verstehen ist und ausdrücklich sämtliche denkbare Phosphorverbindungen, wie zum Beispiel Phosphate, einschließen soll. Die sich mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergebenden Vorteile wurden bereits zuvor in Verbindung mit der Verfahrensführung ausführlich gewürdigt. Insofern wird auf die zuvor gemachten Ausführungen verwiesen.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer Zeichnung lediglich beispielhaft und schematisch näher erläutert.
- Die einzige Figur zeigt lediglich beispielhaft ein Verfahrensschema für ein Verfahren bzw. für eine Vorrichtung zur Behandlung von phosphorhaltigem Klärschlamm entsprechend der vorliegenden Erfindungsidee.
- In der
1 ist schematisch und beispielhaft ein Bandtrockner1 gezeigt, in dessen Trockenraum2 hier lediglich beispielhaft zwei übereinander angeordnete Transportbänder3 angeordnet sind. - In den Trockenraum
2 des Bandtrockners1 ist ferner ein hier beispielhaft als Schneckenextruder ausgebildeter Extruder4 integriert, der hier ebenfalls wiederum lediglich beispielhaft wenigstens eine drehangetriebene Schneckenwelle5 aufweist. Der Extruder4 kann zum Beispiel einen Einführtrichter6 aufweisen, über den der zu trocknende phosphorhaltige Klärschlamm7 mit mehr als 15% TS, insbesondere mit 20 bis 25% TS, dem Extruder4 zugeführt wird. - Der zu trocknende Klärschlamm
7 wird dann von der wenigstens einen Schneckenwelle5 , gegebenenfalls bereits unter Zerkleinerung von in dem Klärschlamm vorhandenen Störstoffen, zu wenigstens einer formgebenden Auslassdüse bzw. Auslassöffnung8 gefördert und dort als wenigstens ein zu trocknender Klärschlammstrang9 im Trockenraum2 auf das Transportband3 aufgebracht. Hierzu ist, wie in der1 lediglich äußerst schematisch dargestellt, selbstverständlich die Auslassöffnung8 im Bereich des oberen Transportbandes3 anzuordnen. - Die beiden Transportbänder
3 sind bevorzugt aus einem Edelstahl hergestellt, zum Beispiel aus einem perforierten Edelstahlblech, wobei die Transportbänder3 in an sich bekannter Weise über Umlenkrollen10 geführt sind und umgelenkt werden. Die Umlauf- bzw. Transportrichtung der Transportbänder3 ist hier durch die Pfeile11 ,12 für das obere Transportband3 und durch die Pfeile13 ,14 für das untere Transportband angegeben. - Der Trockenraum
2 des Bandtrockners1 ist zudem mit einer Heißluft-Beschickungseinrichtung15 gekoppelt, die mehrere Einblasdüsen16 aufweist, die zum Beispiel trocknerwandseitig angeordnet sind. Mittels der hier lediglich äußerst schematisch dargestellten Heißluft-Beschickungseinrichtung5 kann über die Einblasdüsen16 Heißluft17 dergestalt in den Trockenraum2 des Bandtrockners eingebracht werden, dass sich im Trockenraum eine definiert vorgegebene Trocknungstemperatur einstellt, insbesondere eine Trocknungstemperatur von größer 130°C bis 200°C einstellt. - Die über die Heißluft-Beschickungseinrichtung
15 zugeführte Heißluft17 wird vorzugsweise in bzw. in Verbindung mit einem Biomasseheizkraftwerk18 erzeugt. - Mit einer derartigen Heißluft wird auf schnelle und effektive Art und Weise sichergestellt, dass der auf dem Transportband durch den Trockenraum transportierte wenigstens eine Klärschlammstrang
9 bereits nach relativ kurzer Verweilzeit relativ gut vorgetrocknet ist, bevorzugt auf in etwa 50% TS bis 70% TS, höchst bevorzugt auf in etwa 55% TS bis 65% TS, vorgetrocknet ist, sodass dann der so vorgetrocknete Klärschlammstrang9 mittels wenigstens einer im Bereich des oberen Transportbandes3 angeordneten Nadelwalze19 (mit Drehrichtung entsprechend Pfeil20 ) vom Transportband3 abgehoben wird und getrocknete Klärschlamm-Partikel21 mit einer definiert vorgegebenen Partikelgröße, insbesondere von 0,5 cm bis 2,0 cm, erzeugt werden. Die Zerkleinerung des getrockneten Klärschlammstrangs9 erfolgt hierbei mittels der Nadeln22 der Nadelwalze19 . - Wie dies hier lediglich äußerst schematisch und beispielhaft gezeigt ist, werden die so erzeugten getrockneten Klärschlamm-Partikel
21 anschließend wieder auf das Transportband3 aufgebracht und an einer Übergabestation23 auf das untere Transportband3 übergeben, von dem die getrockneten Klärschlamm-Partikel21 dann unter weiterer Trocknung im Trockenraum2 des Bandtrockners1 zu einer Ausbringstation24 des Bandtrockners geführt werden. An dieser Stelle sei explizit darauf hingewiesen, dass das untere Transportband3 hier nicht notwendig wäre und die Ausbringstation24 auch unmittelbar im Anschluss an das in der Bildebene der1 rechte Ende des oberen Transportbandes3 angeordnet sein könnte. Wichtig ist nur, dass die die Trocknungsstufe verlassenden Klärschlamm-Partikel21 am Ende der Trocknung auf wenigstens 85% TS getrocknet sind. - Nach dem Ausbringen der auf wenigstens 85% TS getrockneten Klärschlamm-Partikel
21 aus dem Bandtrockner1 bilden diese für den Fall, dass diese eine vorgegebene Schadstoffbelastung unterschreiten, bereits einen phosphorhaltigen Dünger aus und können entsprechend weiterverwertet werden. Alternativ ist für den Fall, dass die getrockneten Klärschlamm-Partikel21 aus dem Bandtrockner1 eine vorgegebene Schadstoffbelastung überschreiten sollten, vorgesehen, dass diese einer Pyrolyseeinrichtung25 zugeführt werden, in der die getrockneten Klärschlamm-Partikel21 bei einer Pyrolysetemperatur von größer 350°C bis 650°C, bevorzugt von 500°C bis 650°C, höchst bevorzugt von in etwa 550°C, pyrolysiert werden und dadurch zum einen ein Pyrolysegas26 und zum anderen phosphorhaltiger Pyrolysekoks27 erzeugt wird. - Der Pyrolyseeinrichtung
25 können neben den getrockneten Klärschlamm-Partikeln21 auch weitere biogene Stoffe zugeführt werden, insbesondere zum Beispiel Tierfäkalien33 , die dann als Mischung in der Pyrolyseeinrichtung zusammen mit den getrockneten Klärschlamm-Partikeln21 pyrolysiert werden. - Das in der Pyrolyseeinrichtung
25 erzeugte Pyrolysegas26 wird dann bevorzugt als Brenngas einem hier beispielhaft als ORC Anlage28 ausgebildeten Gaskraftwerk zugeführt, in dem das Pyrolysegas zur Stromerzeugung verbrannt wird. - Wie dies der
1 weiter zu entnehmen ist, kann der phosphorhaltige Pyrolysekoks mit einer definierten Menge eines durch Kompostierung von organischen Stoffen, vorzugsweise unter Einwirkung von Luftsauerstoff, erzeugten Kompostmaterials29 vermischt werden, und zwar in einer geeigneten Mischeinrichtung30 , die zum Beispiel durch einen Mischbehälter gebildet ist. In dieser Mischeinrichtung30 wird dann durch das Vermischen des Kompostmaterials29 mit dem phosphorhaltigen Pyrolysekoks27 phosphorhaltige Erde erzeugt, die einer weiteren Verwertung bzw. Verwendung zugeführt werden kann, zum Beispiel als Dünger. - Wie in der
1 zudem weiter schematisch dargestellt, kann der Mischeinrichtung30 ferner neben den phosphorhaltigen Pyrolysekoks27 und dem Kompostmaterial29 auch eine definierte Menge an Mikroorganismen zugeimpft werden und die so erhaltene Mischung, vorzugweise unter Luftausschluss, in der Mischeinrichtung30 zu der phosphorhaltigen Erde fermentiert werden. Als Mikroorganismen32 eignen sich insbesondere Milchsäurebakterien und/oder Hefen und/oder Photosynthesebakterien. - Wie in der
1 weiter dargestellt ist, kann das erhaltene Koks aber auch, wie durch den Pfeil31 symbolisiert, einer anderen Verwertung zugeführt werden, zum Beispiel als Brennkohle oder zur industriellen Verarbeitung bzw. Verwendung als Aktivkohle-Filtermedium. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- DD 283986 A5 [0003, 0010]
Claims (18)
- Verfahren zur Behandlung von phosphorhaltigem Klärschlamm, bei dem der zu trocknende phosphorhaltige Klärschlamm (
7 ) mit mehr als 15% TS, insbesondere mit 20 bis 25% TS, mittels einer Aufbringvorrichtung (4 ) strangweise als wenigstens ein zu trocknender Klärschlammstrang (9 ) auf wenigstens ein in einem Trockenraum (2 ) eines Bandtrockners (1 ) angeordnetes Transportband (3 ) aufgebracht wird, wobei der Trockenraum (2 ) des Bandtrockners (1 ) mit einer Heißluft-Beschickungseinrichtung (15 ) gekoppelt ist, mittels der von einer Hochtemperatur-Wärmequelle (18 ) erzeugte Heißluft (17 ) dergestalt in den Trockenraum (2 ) des Bandtrockners (1 ) eingebracht wird, dass sich im Trockenraum (2 ) eine definiert vorgegebene Trocknungstemperatur einstellt und dadurch der auf dem Transportband (3 ) durch den Trockenraum (2 ) transportierte wenigstens eine Klärschlammstrang (9 ) getrocknet wird, wobei der auf einen definierten Trockensubstanzgehalt, insbesondere auf 50% TS bis 70% TS, getrocknete wenigstens eine Klärschlammstrang (9 ) mittels wenigstens einer im Bereich des Transportbandes (3 ) angeordneten Wende- und Zerkleinerungsvorrichtung (19 ) vom Transportband (3 ) abgehoben wird und getrocknete Klärschlamm-Partikel (21 ) mit einer definiert vorgegebenen Partikelgröße erzeugt werden, wobei die getrockneten Klärschlamm-Partikel (21 ) erst dann aus dem Bandtrockner (1 ) ausgebracht werden, wenn diese auf wenigstens 85% TS getrocknet sind, wobei die auf wenigstens 85% TS getrockneten Klärschlamm-Partikel für den Fall, dass diese eine vorgegebene Schadstoffbelastung unterschreiten, einen phosphorhaltigen Dünger ausbilden oder für den Fall, dass diese eine vorgegebene Schadstoffbelastung überschreiten, einer Pyrolyseeinrichtung (25 ) zugeführt werden, in der die getrockneten Klärschlamm-Partikel (21 ) bei einer Temperatur von größer 350°C bis 650°C, bevorzugt von 500°C bis 650°C, pyrolysiert werden und dadurch zum einen ein Pyrolysegas (26 ) und zum anderen phosphorhaltiger Pyrolsekoks (27 ) erzeugt wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das in der Pyrolyseeinrichtung (
25 ) erzeugte Pyrolysegas (26 ) als Brenngas einem Gaskraftwerk (28 ), insbesondere einer ORC-Anlage als Gaskraftwerk, zugeführt wird, in dem das Pyrolysegas (26 ) zur Stromerzeugung verbrannt wird. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufbringeinrichtung (
4 ) zumindest teilweise in den Bandtrockner (1 ), insbesondere in den Trockenraum (2 ) des Bandtrockners (1 ), integriert ist und dadurch der wenigstens eine zu trocknende Klärschlammstrang (9 ) im Trockenraum (2 ) des Bandtrockners (1 ) auf das Transportband (3 ) aufgebracht wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufbringeinrichtung (
4 ) durch wenigstens einen Extruder, insbesondere durch wenigstens einen Schneckenextruder mit wenigstens einer drehangetriebenen Schneckenwelle (5 ), gebildet ist, wobei der zu trocknende Klärschlamm (7 ) über wenigstens eine formgebende Auslassöffnung (8 ) des Extruders herausgepresst und als Klärschlammstrang (9 ) auf das Transportband (3 ) aufgebracht wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Heißluft (
17 ) dergestalt mittels der Heißluft-Beschickungseinrichtung (15 ) in den Trockenraum (2 ) des Bandtrockners (1 ) eingebracht wird, dass sich im Trockenraum (2 ) eine Trocknungstemperatur von größer oder gleich 100°C einstellt, bevorzugt eine Trocknungstemperatur von größer 130°C einstellt, höchst bevorzugt eine Trocknungstemperatur von größer 130°C bis 200°C einstellt. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wende- und Zerkleinerungsvorrichtung (
19 ) durch wenigstens eine im Bereich des Transportbandes (3 ) angeordnete Nadelwalze, insbesondere durch mehrere in Transportrichtung hintereinander liegende Nadelwalzen, gebildet ist, mittels der der wenigstens eine getrocknete Klärschlammstrang (9 ) vom Transportband (3 ) abgehoben und mittels der Nadeln (22 ) der wenigstens einen Nadelwalze getrocknete Klärschlamm-Partikel (21 ) mit einer definiert vorgegebenen Partikelgröße erzeugt werden. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Wende- und Zerkleinerungsvorrichtung (
19 ) Klärschlamm-Partikel (21 ) mit einer Partikelgröße von 0,5 bis 2,0 cm erzeugt werden. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mittels der Wende- und Zerkleinerungseinrichtung (
19 ) erzeugten getrockneten Klärschlamm-Partikel (21 ) von der Wende- und Zerkleinerungseinrichtung (19 ) wieder auf das Transportband (3 ) gegeben werden. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hochtemperatur-Wärmequelle (
18 ) ein Biomasseheizkraftwerk ist. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die getrockneten Klärschlamm-Partikel (
21 ) bei einer Temperatur von in etwa 550°C pyrolysiert werden. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der phosphorhaltige Pyrolysekoks (
26 ) mit einer definierten Menge eines durch Kompostierung von organischen Stoffen, vorzugsweise unter Einwirkung von Luftsauerstoff, erzeugten Kompostmaterials (29 ) vermischt wird und dadurch phosphathaltige Erde erzeugt wird. - Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass dem phosphorhaltigen Pyrolysekoks (
27 ) neben dem Kompostmaterial (29 ) auch eine definierte Menge an Mikroorganismen (32 ), insbesondere Milchsäurebakterien und/oder Hefen und/oder Photosynthesebakterien, zugeimpft wird und die so erhaltene Mischung, vorzugsweise unter Luftausschluss, zu der phosphorhaltigen Erde fermentiert wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Pyrolyseeinrichtung (
25 ) zusätzlich weitere biogene Stoffe, insbesondere Tierfäkalien, zugeführt werden und die so erhaltene Mischung zusammen mit den getrockneten Klärschlamm-Partikeln (21 ) pyrolysiert werden. - Vorrichtung zur Behandlung von phosphorhaltigem Klärschlamm, insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer Aufbringvorrichtung (
4 ), mittels der zu trocknender phosphorhaltiger Klärschlamm (7 ) mit mehr als 15% TS, insbesondere mit 20 bis 25% TS, strangweise als wenigstens ein zu trocknender Klärschlammstrang (9 ) auf wenigstens ein in einem Trockenraum (2 ) eines Bandtrockners (1 ) angeordnetes Transportband (3 ) aufbringbar ist, mit einer, mit dem Trockenraum (2 ) des Bandtrockners (1 ) gekoppelten Heißluft-Beschickungseinrichtung (15 ), mittels der von einer Hochtemperatur-Wärmequelle (18 ) erzeugte Heißluft (17 ) dergestalt in den Trockenraum (2 ) des Bandtrockners (1 ) einbringbar ist, dass sich im Trockenraum (2 ) eine definiert vorgegebene Trocknungstemperatur einstellt und der auf dem Transportband (3 ) durch den Trockenraum (2 ) transportierte wenigstens eine Klärschlammstrang (9 ) trockenbar ist, mit wenigstens einer im Bereich des Transportbandes (3 ) angeordneten Wende- und Zerkleinerungsvorrichtung (19 ), mittels der der auf einen definierten Trockensubstanzgehalt, insbesondere auf 50% TS bis 70% TS, getrocknete wenigstens eine Klärschlammstrang (9 ) vom Transportband (3 ) abhebbar ist und getrocknete Klärschlamm-Partikel (21 ) mit einer definiert vorgegebenen Partikelgröße erzeugbar sind, mit einer Pyrolyseeinrichtung (25 ), in der die in dem Bandtrockner auf wenigstens 85% TS getrockneten Klärschlamm-Partikel (21 ) zur Erzeugung von Pyrolysegas (26 ) und von phosphorhaltigem Pyrolsekoks (27 ) bei einer Temperatur von größer 350°C bis 650°C, bevorzugt von 500°C bis 650°C, pyrolysierbar sind. - Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gaskraftwerk (
28 ) vorgesehen ist, dem das in der Pyrolyseeinrichtung (25 ) erzeugte Pyrolysegas (26 ) zur Stromerzeugung als Brenngas zuführbar ist. - Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufbringeinrichtung (
4 ) zumindest teilweise in den Bandtrockner (1 ), insbesondere in den Trockenraum (2 ) des Bandtrockners (1 ), integriert ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufbringeinrichtung (
4 ) durch wenigstens einen, wenigstens eine formgebende Auslassöffnung (8 ) aufweisenden Extruder, insbesondere durch wenigstens einen Schneckenextruder mit wenigstens einer drehangetriebenen Schneckenwelle (5 ), gebildet ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Wende- und Zerkleinerungsvorrichtung (
19 ) durch wenigstens eine im Bereich des Transportbandes (3 ) angeordnete Nadelwalze, insbesondere durch mehrere in Transportrichtung hintereinander liegende Nadelwalzen, gebildet ist, mittels der der wenigstens eine zu trocknende Klärschlammstrang (9 ) vom Transportband (3 ) abhebbar ist und mittels der Nadeln (22 ) der wenigstens einen Nadelwalze getrocknete Klärschlamm-Partikel (21 ) mit einer definiert vorgegebenen Partikelgröße erzeugbar sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102014013078.9A DE102014013078B4 (de) | 2014-09-09 | 2014-09-09 | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von phosphorhaltigem Klärschlamm |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102014013078.9A DE102014013078B4 (de) | 2014-09-09 | 2014-09-09 | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von phosphorhaltigem Klärschlamm |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102014013078A1 true DE102014013078A1 (de) | 2016-03-10 |
DE102014013078B4 DE102014013078B4 (de) | 2016-12-29 |
Family
ID=55358171
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102014013078.9A Active DE102014013078B4 (de) | 2014-09-09 | 2014-09-09 | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von phosphorhaltigem Klärschlamm |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102014013078B4 (de) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106007295A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-10-12 | 浙江继琴水利科技有限公司 | 淤泥无氧裂解制炭泥系统和工艺 |
CN108033662A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-15 | 浙江宜可欧环保科技有限公司 | 污泥热解脱附炉 |
EP3330231A1 (de) * | 2016-12-05 | 2018-06-06 | TMC Holding B.V. | Verfahren zur behandlung von abwasser und behandlung von aus der abwasser erzeugtem schlamm |
EP3348539A1 (de) * | 2017-01-11 | 2018-07-18 | Bode Ingo | Organischer carbondünger |
DE102017002400A1 (de) * | 2017-03-14 | 2018-09-20 | Colak GmbH | Biomassetrockner und Verfahren zum Trocknen von Biomasse |
CN109824228A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-05-31 | 山东汉菱电气有限公司 | 物料处理装置以及物料处理系统 |
WO2019149495A1 (de) | 2018-02-01 | 2019-08-08 | Pontes Pabuli Gmbh | Pedosphärenverbesserndes granulat, seine herstellung und verwendung |
CN115301205A (zh) * | 2022-09-19 | 2022-11-08 | 安徽工程大学 | 一种污泥基生物炭粒的制备方法及其生物炭粒 |
DE102022206064A1 (de) | 2022-06-15 | 2023-12-21 | Gottfried Wilhelm Leibniz Universität Hannover | Düngemittel auf Basis von Biokohle |
CH719804A1 (de) * | 2022-06-21 | 2023-12-29 | Ag Fuer Abfallverwertung Avag | Verfahren, Vorrichtung und System zur Aufschliessung und biologischen Nutzbarmachung schwerlöslicher Phosphorverbindungen. |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD283986A5 (de) | 1988-06-21 | 1990-10-31 | Aicher,Max,De | Verfahren zur behandlung von klaerschlamm |
DE3531748C2 (de) * | 1985-09-05 | 1993-07-08 | Allied Colloids Mfg. Gmbh, 2000 Hamburg, De | |
DE69214795T2 (de) * | 1991-12-23 | 1997-05-15 | Bio Con A S | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von organischem Schlamm, insbesondere Klärschlamm |
DE10005165A1 (de) * | 2000-02-08 | 2001-08-16 | Netzsch Erich Holding | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen vorentwässerter flüssiger bis feuchter Substanzen |
AT412277B (de) * | 2003-04-30 | 2004-12-27 | Armin Vonplon | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen trocknen von gut, insbesondere klärschlamm |
DE102004051975B3 (de) * | 2004-10-25 | 2006-04-13 | Volkmar Schäfer | Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung von Klärschlamm |
-
2014
- 2014-09-09 DE DE102014013078.9A patent/DE102014013078B4/de active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3531748C2 (de) * | 1985-09-05 | 1993-07-08 | Allied Colloids Mfg. Gmbh, 2000 Hamburg, De | |
DD283986A5 (de) | 1988-06-21 | 1990-10-31 | Aicher,Max,De | Verfahren zur behandlung von klaerschlamm |
DE69214795T2 (de) * | 1991-12-23 | 1997-05-15 | Bio Con A S | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von organischem Schlamm, insbesondere Klärschlamm |
DE10005165A1 (de) * | 2000-02-08 | 2001-08-16 | Netzsch Erich Holding | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen vorentwässerter flüssiger bis feuchter Substanzen |
AT412277B (de) * | 2003-04-30 | 2004-12-27 | Armin Vonplon | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen trocknen von gut, insbesondere klärschlamm |
DE102004051975B3 (de) * | 2004-10-25 | 2006-04-13 | Volkmar Schäfer | Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung von Klärschlamm |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106007295A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-10-12 | 浙江继琴水利科技有限公司 | 淤泥无氧裂解制炭泥系统和工艺 |
EP3330231A1 (de) * | 2016-12-05 | 2018-06-06 | TMC Holding B.V. | Verfahren zur behandlung von abwasser und behandlung von aus der abwasser erzeugtem schlamm |
EP3348539A1 (de) * | 2017-01-11 | 2018-07-18 | Bode Ingo | Organischer carbondünger |
DE102017002400A1 (de) * | 2017-03-14 | 2018-09-20 | Colak GmbH | Biomassetrockner und Verfahren zum Trocknen von Biomasse |
CN108033662A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-15 | 浙江宜可欧环保科技有限公司 | 污泥热解脱附炉 |
CN108033662B (zh) * | 2017-12-29 | 2023-11-17 | 浙江宜可欧环保科技有限公司 | 污泥热解脱附炉 |
WO2019149495A1 (de) | 2018-02-01 | 2019-08-08 | Pontes Pabuli Gmbh | Pedosphärenverbesserndes granulat, seine herstellung und verwendung |
CN109824228A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-05-31 | 山东汉菱电气有限公司 | 物料处理装置以及物料处理系统 |
DE102022206064A1 (de) | 2022-06-15 | 2023-12-21 | Gottfried Wilhelm Leibniz Universität Hannover | Düngemittel auf Basis von Biokohle |
CH719804A1 (de) * | 2022-06-21 | 2023-12-29 | Ag Fuer Abfallverwertung Avag | Verfahren, Vorrichtung und System zur Aufschliessung und biologischen Nutzbarmachung schwerlöslicher Phosphorverbindungen. |
CN115301205A (zh) * | 2022-09-19 | 2022-11-08 | 安徽工程大学 | 一种污泥基生物炭粒的制备方法及其生物炭粒 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102014013078B4 (de) | 2016-12-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102014013078B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von phosphorhaltigem Klärschlamm | |
DE3529445A1 (de) | Verfahren zur rueckgewinnung von verwertbarem gas aus muell | |
EP2284141A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mit Mineralstoffen angereicherten Kohlepartikeln | |
DE3427532C1 (de) | Verfahren und Anlage zur Wiedernutzbarmachung industriell genutzter,bodenverunreinigter Grundstuecke | |
WO2006111124A2 (de) | Verfahren und anlage zur gewinnung von biogas aus bioorganischen reststoffen | |
DE102007011763B3 (de) | Verfahren zur katalytischen Aufbereitung von Klärschlamm und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE202014004445U1 (de) | Vorrichtung zur Pflanzenkohleherstellung | |
EP3197839A1 (de) | Verfahren und anordnung zur abwasserbehandlung | |
DE3015239A1 (de) | Verfahren zur erzeugung von bio-gas aus hausmuell und klaerschlamm | |
DD257641A5 (de) | Verfahren zum herstellen von presslingen aus feuchtem abfall und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
WO2012110325A1 (de) | Verfahren und reaktor zur hydrothermalen karbonisierung von biomasse | |
DE19909328B4 (de) | Abfallverwertungsverfahren | |
DE2939229A1 (de) | Verfahren zum biologischen trocknen von abfallstoffen | |
DE102013104965A1 (de) | Verfahren zur Umwandlung von Faulschlamm in ein Trockenmaterial, Verfahren zur hydrothermalen Karbonisierung, Verfahren zum Betreiben einer Kläranlage und Kläranlage | |
DE19602189A1 (de) | Verfahren zum Recyclieren von weich- und/oder hartorganischen Stoffen | |
DE3228895A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von biogas und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
EP1916288A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formlingen zur Verbrennung in Pelletbefeuerungsanlagen | |
WO2001079123A1 (de) | Konditionierungsverfahren biogener feststoffe | |
EP3446799B1 (de) | Verfahren zur rückgewinnung aus abfallprodukten | |
DE102007004145A1 (de) | Verfahren zur Entsorgung energiehaltiger Abfallstoffe und Verfahren zur Herstellung von Formlingen | |
DE102010034528A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung eines organik- und wasserhaltigen Stoffgemisches | |
DE102012011269A1 (de) | Trocknungsvorrichtung für eine Biogasanlage und ein Verfahren zum Trocknen eines Flüssigproduktes mit einer solchen Trocknungsvorrichtung | |
EP0186766B1 (de) | Anlage zur Verwertung von Müll | |
DE19602023C1 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von biogenen Abfallstoffen | |
WO2012000895A2 (de) | Recyclingsystem und verfahren zum betreiben eines recyclingsystems |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final |