CN111017957A - 一种用焚硫法生产亚硫酸氢铵的生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化学生产设备技术领域，且公开了一种用焚硫法生产亚硫酸氢铵的生产装置，包括转轮除湿机、焚硫炉、蒸发器、过热器及吸收塔，所述转轮除湿机的出口端与焚硫炉的输入端连通设置，所述焚硫炉的输出端与蒸发器的输入端连通设置，所述蒸汽器的输入端与过热器的输入端连通设置，所述过热器的输出端与吸收塔的输入端连通设置。该用焚硫法生产亚硫酸氢铵的生产装置，便于将空气除湿并与硫磺混合焚烧，再经过蒸发器、过热器及吸收塔的逐渐换热降温得到二氧化硫气体，经过二级氨吸收后，从而能够得到亚硫酸铵产品，且尾气通过一级水吸收除烟和电除雾后，能够达标排放，且避免空气与硫磺混合燃烧时产生三氧化硫，延长设备的使用寿命。

Description

一种用焚硫法生产亚硫酸氢铵的生产装置

技术领域

本发明涉及化学生产设备技术领域，具体为一种用焚硫法生产亚硫酸氢铵的生产装置。

背景技术

亚硫酸氢铵又称酸式亚硫酸铵，它是一种无机化工产品，其分子式为NH₄HSO₃,分子量为99.1096。

现有技术中，亚硫酸氢铵在生产时通过燃烧硫磺制得二氧化硫，再经氨吸收后制得，但是在生产过程中，空气中含有较多水分，直接与硫磺混合燃烧容易产生三氧化硫，从而容易对设备造成损坏，且亚硫酸氢铵在生产后，尾气直接中还有较多污染气体，直接排放容易对空气造成污染，因此提出一种用焚硫法生产亚硫酸氢铵的生产装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用焚硫法生产亚硫酸氢铵的生产装置，具备能够对空气原料进行除湿和对生产尾气进行净化等优点，解决了现在亚硫酸氢铵在生产时，空气原料中含有较多水分，直接与硫磺混合燃烧容易产生三氧化硫，从而容易对设备造成损坏，且亚硫酸氢铵在生产后，尾气直接中还有较多污染气体，直接排放容易对空气造成污染的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以能够对空气原料进行除湿和对生产尾气进行净化的目的，本发明提供如下技术方案：一种用焚硫法生产亚硫酸氢铵的生产装置，包括转轮除湿机、焚硫炉、蒸发器、过热器及吸收塔，所述转轮除湿机的出口端与焚硫炉的输入端连通设置，所述焚硫炉的输出端与蒸发器的输入端连通设置，所述蒸汽器的输入端与过热器的输入端连通设置，所述过热器的输出端与吸收塔的输入端连通设置；

所述转轮除湿器包括壳体和除湿转轮，且壳体的内部固定连接有横向设置的隔板，所述壳体通过隔板分为除湿腔和回风腔，所述除湿腔的左侧壁固定连接有进风管，所述除湿腔的内部左侧设有竖直设置的过滤网，所述过滤网的上下两端分别与隔板及除湿腔的下内侧壁固定连接，所述过滤网的左侧设有清灰机构，所述除湿腔的下侧壁开设有与过滤网位置对应的除灰口，所述壳体的下端固定连接有与除灰口位置对应的集尘罩，所述壳体的下端通过多个固定杆固定连接有集尘箱，所述集尘罩的下端通过连通管与集尘箱连通设置，所述过滤网的右侧固定设有离心风机，所述除湿转轮位于壳体的内部中部竖直设置，所述除湿转轮的左右两侧均设有竖直设置的吊杆，两个所述吊杆的上端均与壳体的上内侧壁固定连接，所述除湿转轮通过转轴与两个吊杆转动连接，所述转轴的一端还固定连接有第一皮带轮，所述除湿腔的下内侧壁固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过连接轴转动连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，所述隔板的上端开设有与除湿转轮及第一皮带轮相匹配的开口，所述除湿腔的右侧壁固定连接有出风管，所述回风腔的右侧壁开设有回风口，所述回风腔的右外侧壁固定设有送风机，所述回风腔的内部右侧还固定设有加热器，所述回风腔的左侧壁开设有出风口。

优选的，述送风口的内部固定连接有第一防尘网，所述出风口的内部固定设有第二防尘网。

优选的，所述除湿腔的内部右侧固定设有冷却器。

优选的，所述清灰机构包括清灰电机、往复丝杆、丝杆螺母及清洁板，所述往复丝杆位于过滤网的左侧设置，且往复丝杆的上下两端均通过第一滚动轴承分别与隔板及除湿腔下侧壁转动连接，所述丝杆螺母与往复丝杆的杆壁配合活动套接，所述丝杆螺母靠近过滤网的一侧与清洁板固定连接，所述清洁板靠近过滤网的一端固定有清洁刷毛，所述清灰电机与壳体的下端固定连接，所述往复丝杆的下端贯穿壳体的下侧壁并通过联轴器与清灰电机的输出端转动连接。

优选的，所述集尘箱的左侧壁下端开设有清灰口，所述清灰口的外端螺纹连接有密封盖。

优选的，所述集尘箱的内部上方设有与连通管位置对应的密封塞，所述密封塞的下端固定连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端通过第二滚动轴承与集尘箱的下侧壁转动连接并延伸至集尘箱的外部设置，所述密封塞的左右两侧均固定连接有限位板，两个所述限位板均通过通孔滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的上端均与集尘箱的上内侧壁固定连接。

优选的，所述螺纹杆位于集尘箱外部的一端固定连接有L形把手。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用焚硫法生产亚硫酸氢铵的生产装置，具备以下有益效果：

1、该用焚硫法生产亚硫酸氢铵的生产装置，通过设有的转轮除湿机、焚硫炉、蒸发器、过热器及吸收塔的相互配合，便于将空气除湿并与硫磺混合焚烧，再经过蒸发器、过热器及吸收塔的逐渐换热降温得到二氧化硫气体，经过二级氨吸收后，从而能够得到亚硫酸铵产品，且尾气通过一级水吸收除烟和电除雾后，能够达标排放，避免对空气造成污染，通过设有过滤网、离心风机、除湿轮盘、第一皮带轮、第二皮带轮、驱动电机、送风机和加热器的相互配合，便于对空气原料进行除湿干燥，避免与硫磺混合燃烧时产生三氧化硫，延长设备的使用寿命。

2、该用焚硫法生产亚硫酸氢铵的生产装置，通过设有的清灰电机、往复丝杆、丝杆螺母、清洁板和清洁刷毛的相互配合便于对过滤网的表面进行清灰，避免网孔堵塞，通过设有的除灰口、集尘罩、连通管、集尘箱和密封盖的相互配合，便于将清理的灰尘进行收集，且便于对灰尘进行清理。

附图说明

图1为本发明提出的一种用焚硫法生产亚硫酸氢铵的生产装置流程图；

图2为本发明提出的一种用焚硫法生产亚硫酸氢铵的生产装置图1中转轮除湿机的内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种用焚硫法生产亚硫酸氢铵的生产装置图2中集尘箱的内部结构示意图。

图中：1转轮除湿机、2焚硫炉、3蒸发器、4过热器、5吸收塔、6壳体、7除湿转轮、8隔板、9进风管、10过滤网、11集尘罩、12集尘箱、13连通管、14吊杆、15第一皮带轮、16驱动电机、17第二皮带轮、18皮带、19出风管、20送风机、21加热器、22第一防尘网、23第二防尘网、24冷却器、25清灰电机、26往复丝杆、27丝杆螺母、28清洁板、29密封盖、30密封塞、31内螺纹筒、32螺纹杆、33限位板、34滑杆、35L形把手、36离心风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种用焚硫法生产亚硫酸氢铵的生产装置，包括转轮除湿机1、焚硫炉2、蒸发器3、过热器4及吸收塔5，转轮除湿机1的出口端与焚硫炉2的输入端连通设置，焚硫炉2的输出端与蒸发器3的输入端连通设置，蒸汽器3的输入端与过热器4的输入端连通设置，过热器4的输出端与吸收塔5的输入端连通设置，空气经转轮除湿机1干燥处理后，进入焚硫炉2内，与硫磺泵喷出的雾状液体硫磺进行混合焚烧，形成富含二氧化硫的炉气，过程中可产生1000℃左右的高温，炉气经蒸发器3、过热器4、吸收塔5逐渐换热降温后，炉气温度降至60℃以下，同时炉气中的灰份等杂质得到了净化，换热过程可产生1.0MPa、210℃的低压过热蒸汽套用于厂区用热单元。降温后的二氧化硫气体再经二级氨吸收后，生成亚硫酸氢铵产品，尾气再经一级水吸收除烟和电除雾后，达标排放；

转轮除湿器1包括壳体6和除湿转轮7，且壳体6的内部固定连接有横向设置的隔板8，壳体6通过隔板8分为除湿腔和回风腔，除湿腔的左侧壁固定连接有进风管9，除湿腔的内部左侧设有竖直设置的过滤网10，过滤网10的上下两端分别与隔板8及除湿腔的下内侧壁固定连接，过滤网10的左侧设有清灰机构，除湿腔的下侧壁开设有与过滤网10位置对应的除灰口，壳体6的下端固定连接有与除灰口位置对应的集尘罩11，壳体6的下端通过多个固定杆固定连接有集尘箱12，集尘罩11的下端通过连通管13与集尘箱12连通设置，过滤网10的右侧固定设有离心风机36，除湿转轮7位于壳体6的内部中部竖直设置，除湿转轮7的左右两侧均设有竖直设置的吊杆14，两个吊杆14的上端均与壳体6的上内侧壁固定连接，除湿转轮7通过转轴与两个吊杆7转动连接，转轴的一端还固定连接有第一皮带轮15，除湿腔的下内侧壁固定设有驱动电机16，驱动电机16的输出端通过连接轴转动连接有第二皮带轮17，第一皮带轮15和第二皮带轮17通过皮带18传动连接，隔板8的上端开设有与除湿转轮7及第一皮带轮17相匹配的开口，除湿腔的右侧壁固定连接有出风管19，回风腔的右侧壁开设有回风口，回风腔的右外侧壁固定设有送风机20，回风腔的内部右侧还固定设有加热器21，回风腔的左侧壁开设有出风口，空气原料经过进风管9进入除湿腔，通过过滤网10进行过滤，过滤后的空气原料通过除湿转轮7，送风机20向回风腔进行吹风，经过加热器21能够将吹风进行加热，吹风通过除湿转轮7对除湿转轮7进行加热干燥，驱动电机16通过连接轴、第二皮带轮17、皮带18和第一皮带轮15带动除湿转轮7旋转，从而能够重复对空气原料进行除湿干燥，除湿干燥后的空气原料通过出风管19排出。

送风口的内部固定连接有第一防尘网22，出风口的内部固定设有第二防尘网23，能够灰尘从送风口和出风口进入转轮除湿机1中。

除湿腔的内部右侧固定设有冷却器24，能够对除湿干燥后的空气原料进行降温。

清灰机构包括清灰电机25、往复丝杆26、丝杆螺母27及清洁板28，往复丝杆26位于过滤网10的左侧设置，且往复丝杆26的上下两端均通过第一滚动轴承分别与隔板8及除湿腔下侧壁转动连接，丝杆螺母27与往复丝杆26的杆壁配合活动套接，丝杆螺母27靠近过滤网10的一侧与清洁板28固定连接，清洁板28靠近过滤网10的一端固定有清洁刷毛，清灰电机25与壳体6的下端固定连接，往复丝杆26的下端贯穿壳体6的下侧壁并通过联轴器与清灰电机25的输出端转动连接，清灰电机25带动往复丝杆26旋转，往复丝杆26旋转带动丝杆螺母27上下往复移动，丝杆螺母27带动清洁板28和清洁刷毛上下往复移动，便于对过滤网10进行清灰，清理的灰尘通过除灰口落入集尘罩11中，并通过连通管13进入集尘箱12中。

集尘箱12的左侧壁下端开设有清灰口，清灰口的外端螺纹连接有密封盖29，便于将集尘箱12中的灰尘进行清理。

集尘箱12的内部上方设有与连通管13位置对应的密封塞30，密封塞30的下端固定连接有内螺纹筒31，内螺纹筒31的内部螺纹连接有螺纹杆32，螺纹杆32的下端通过第二滚动轴承与集尘箱12的下侧壁转动连接并延伸至集尘箱12的外部设置，密封塞30的左右两侧均固定连接有限位板33，两个限位板33均通过通孔滑动连接有滑杆34，两个滑杆34的上端均与集尘箱12的上内侧壁固定连接，当集尘箱12内部灰尘需要清理时，转动螺纹杆32能够带动内螺纹筒31向上移动，内螺纹筒31带动密封塞30向上移动，从而便于密封塞30将连通管13的下端进行封堵，从而便于将集尘箱12中灰尘进行清理，避免影响转轮除湿机1进行工作。

螺纹杆32位于集尘箱12外部的一端固定连接有L形把手35，便于人们转动L形把手35带动螺纹杆32旋转。

综上所述，该用焚硫法生产亚硫酸氢铵的生产装置，使用时，空气原料经过进风管9进入除湿腔，通过过滤网10进行过滤，过滤后的空气原料通过除湿转轮7，送风机20向回风腔进行吹风，经过加热器21能够将吹风进行加热，吹风通过除湿转轮7对除湿转轮7进行加热干燥，驱动电机16通过连接轴、第二皮带轮17、皮带18和第一皮带轮15带动除湿转轮7旋转，从而能够重复对空气原料进行除湿干燥，除湿干燥后的空气原料通过出风管19排出进入焚硫炉2内，与硫磺泵喷出的雾状液体硫磺进行混合焚烧，形成富含二氧化硫的炉气，过程中可产生1000℃左右的高温，炉气经蒸发器3、过热器4、吸收塔5逐渐换热降温后，炉气温度降至60℃以下，同时炉气中的灰份等杂质得到了净化，换热过程可产生1.0MPa、210℃的低压过热蒸汽套用于厂区用热单元。降温后的二氧化硫气体再经二级氨吸收后，生成亚硫酸氢铵产品，尾气再经一级水吸收除烟和电除雾后，达标排放。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用焚硫法生产亚硫酸氢铵的生产装置，包括转轮除湿机(1)、焚硫炉(2)、蒸发器(3)、过热器(4)及吸收塔(5)，其特征在于：所述转轮除湿机(1)的出口端与焚硫炉(2)的输入端连通设置，所述焚硫炉(2)的输出端与蒸发器(3)的输入端连通设置，所述蒸汽器(3)的输入端与过热器(4)的输入端连通设置，所述过热器(4)的输出端与吸收塔(5)的输入端连通设置；

所述转轮除湿器(1)包括壳体(6)和除湿转轮(7)，且壳体(6)的内部固定连接有横向设置的隔板(8)，所述壳体(6)通过隔板(8)分为除湿腔和回风腔，所述除湿腔的左侧壁固定连接有进风管(9)，所述除湿腔的内部左侧设有竖直设置的过滤网(10)，所述过滤网(10)的上下两端分别与隔板(8)及除湿腔的下内侧壁固定连接，所述过滤网(10)的左侧设有清灰机构，所述除湿腔的下侧壁开设有与过滤网(10)位置对应的除灰口，所述壳体(6)的下端固定连接有与除灰口位置对应的集尘罩(11)，所述壳体(6)的下端通过多个固定杆固定连接有集尘箱(12)，所述集尘罩(11)的下端通过连通管(13)与集尘箱(12)连通设置，所述过滤网(10)的右侧固定设有离心风机(36)，所述除湿转轮(7)位于壳体(6)的内部中部竖直设置，所述除湿转轮(7)的左右两侧均设有竖直设置的吊杆(14)，两个所述吊杆(14)的上端均与壳体(6)的上内侧壁固定连接，所述除湿转轮(7)通过转轴与两个吊杆(7)转动连接，所述转轴的一端还固定连接有第一皮带轮(15)，所述除湿腔的下内侧壁固定设有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端通过连接轴转动连接有第二皮带轮(17)，所述第一皮带轮(15)和第二皮带轮(17)通过皮带(18)传动连接，所述隔板(8)的上端开设有与除湿转轮(7)及第一皮带轮(17)相匹配的开口，所述除湿腔的右侧壁固定连接有出风管(19)，所述回风腔的右侧壁开设有回风口，所述回风腔的右外侧壁固定设有送风机(20)，所述回风腔的内部右侧还固定设有加热器(21)，所述回风腔的左侧壁开设有出风口。

2.根据权利要求1所述的一种用焚硫法生产亚硫酸氢铵的生产装置，其特征在于：所述送风口的内部固定连接有第一防尘网(22)，所述出风口的内部固定设有第二防尘网(23)。

3.根据权利要求1所述的一种用焚硫法生产亚硫酸氢铵的生产装置，其特征在于：所述除湿腔的内部右侧固定设有冷却器(24)。

4.根据权利要求1所述的一种用焚硫法生产亚硫酸氢铵的生产装置，其特征在于：所述清灰机构包括清灰电机(25)、往复丝杆(26)、丝杆螺母(27)及清洁板(28)，所述往复丝杆(26)位于过滤网(10)的左侧设置，且往复丝杆(26)的上下两端均通过第一滚动轴承分别与隔板(8)及除湿腔下侧壁转动连接，所述丝杆螺母(27)与往复丝杆(26)的杆壁配合活动套接，所述丝杆螺母(27)靠近过滤网(10)的一侧与清洁板(28)固定连接，所述清洁板(28)靠近过滤网(10)的一端固定有清洁刷毛，所述清灰电机(25)与壳体(6)的下端固定连接，所述往复丝杆(26)的下端贯穿壳体(6)的下侧壁并通过联轴器与清灰电机(25)的输出端转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用焚硫法生产亚硫酸氢铵的生产装置，其特征在于：所述集尘箱(12)的左侧壁下端开设有清灰口，所述清灰口的外端螺纹连接有密封盖(29)。

6.根据权利要求1所述的一种用焚硫法生产亚硫酸氢铵的生产装置，其特征在于：所述集尘箱(12)的内部上方设有与连通管(13)位置对应的密封塞(30)，所述密封塞(30)的下端固定连接有内螺纹筒(31)，所述内螺纹筒(31)的内部螺纹连接有螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)的下端通过第二滚动轴承与集尘箱(12)的下侧壁转动连接并延伸至集尘箱(12)的外部设置，所述密封塞(30)的左右两侧均固定连接有限位板(33)，两个所述限位板(33)均通过通孔滑动连接有滑杆(34)，两个所述滑杆(34)的上端均与集尘箱(12)的上内侧壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用焚硫法生产亚硫酸氢铵的生产装置，其特征在于：所述螺纹杆(32)位于集尘箱(12)外部的一端固定连接有L形把手(35)。

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