CN212923135U - 用于热裂解的刮链式输送机构及热裂解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是用于热裂解的刮链式输送机构及热裂解装置，涉及环保废物处理技术领域，特别是涉及一种刮链式物料输送机构(100)。一种刮链式物料输送机构(100)，包括壳体、传动轮以及刮链，所述壳体上开设有进料口以及出料口，所述壳体内部装有料室板，用以承载物料；所述壳体内还装有由所述传动轮带动的刮链，刮链套设于主、从动轮之间，由所述传动轮带动其作环状运动，环形刮链的上层刮链和下层刮链紧贴于所述料室上底板与料室下底板上，用于带动物料从进料口至出料口运动。本实用新型的优点在于，物料输送范围广、效率高，故障率低且以最短的刮链长度形成最长的物料运动行程。

Description

用于热裂解的刮链式输送机构及热裂解装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别是涉及一种用于热裂解的刮链式输送机构及热裂解装置。

背景技术

在热解和热裂解工艺中，物料的输送方式一般采用螺旋式、滚筒式和网带式等方式输送，这些不同的物料输送方式在实践应用中均存在各种弊端，因此需要一种新型的高效物料输送方式对物料输送的效率和能耗的节降起到正面积极的促进作用。

在螺旋输送物料技术上，其具有物料易堵塞、传热效率不佳等问题，尤其在热解或热裂解技术中，由于其工作温度极高，常常造成物料结块，使螺旋输送成为堵塞率极高的一种物料输送方式。另外，由于热解和热裂解工艺所需的高温，会造成推进螺旋和筒体膨胀而变形，因此故障率极高。螺旋输送机构的这些弊端对于工业连续生产的要求而言是极难克服的，因此导致螺旋物料输送方式不能在热解和热裂解工艺中得到广泛应用。

相对而言，滚筒式物料输送技术在物料推进过程中对物料具有翻动效应，其传热效率高。但与螺旋物料输送技术相比，由于其不具有物料强制推进功能，因而同样具有物料容易堵塞的问题，甚至堵塞频率更甚于螺旋输送机构。因此其与螺旋式物料输送技术一样，不能被广泛使用在热解和热裂解工艺设备中。

网带式物料输送机构克服了大部分的物料堵塞问题，但由于物料承载在带孔的柔性网带上，其不具有承载液态、半液态物料的功能，另外，由于物料在网带上托载输送，不具有物料翻搅作用，因此热传导效率极差，造成热交换效果不佳，能耗偏高。

因此，在此背景下，目前热解和热裂解领域需要一种新的物料输送机构，以提升目前热解和热裂解物料输送技术上的瓶颈。本实用新型专利所述的刮链式物料输送机构避免了以上几种常规物料输送机构的弊端，其具有不易堵塞、固液皆可传输、热传导效率高，且能以最短的刮链长度形成最长的物料运动行程的特点。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种物料输送平衡、不易堵塞、固液皆可传输、热传导效率高、简单且便捷的用于热裂解的刮链式输送机构及热裂解装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种用于热裂解的刮链式输送机构及热裂解装置，包括壳体以及刮链式输送单元，所述壳体上开设有进料口以及出料口，所述壳体的内部具有物料承载槽，所述刮链输送单元设于承载槽内，用于承接自进料口输入的物料并配合刮链将物料输送至出料口；

其特征在于，所述刮链式输送单元包括主动轮、从动轮、卸料轮以及用以输送物料的刮链，所述刮链呈环状连接在传动轮上，并在所述传动轮的带动下转动，以使所述刮链运动并将进料口处的物料输送至出料口。

在其中一个实施例中，所述的用于热裂解的刮链式输送机构及热裂解装置，其特征在于，所述刮链式输送机构还包括料室板，所述料室板与所述刮链向相同方向延伸且安装于所述壳体内。所述料室板分为上、下两层，所述刮链绕过所述主、从动轮从而形成一个由所述主动轮驱动的环形刮链带，环形刮链带的上层刮链由所述料室上底板支撑并与其贴合，环形刮链带的下层刮链由所述料室下底板支撑并与其贴合。

在其中一个实施例中，所述的用于热裂解的刮链式输送机构及热裂解装置，其特征在于，所述传动组件为一组或多组，每组所述传动组件上均安装有刮链。

在其中一个实施例中，所述的用于热裂解的刮链式输送机构及热裂解装置，其特征在于，所述传动轮包括主动轮、卸料轮和从动轮，所述刮链呈环状连接在传动轮上，并在所述传动轮的带动下转动，以使所述刮链运动并将进料口处的物料输送至出料口。

在其中一个实施例中，所述的用于热裂解的刮链式输送机构及热裂解装置，其特征在于，在水平方向，所述主动轮的圆心与所述从动轮的圆心位于同一直线上，所述刮链将所述主动轮和所述从动轮相连接。

在其中一个实施例中，所述的用于热裂解的刮链式输送机构及热裂解装置，其特征在于，所述刮链是由耐高温材料制成，其在链条结构的基础上向左右平面方向延伸出包括但不仅限于“一”字、“工”字、“井”字不同形状可以刮带物料运动的分支结构，在这些不同的刮链分支结构中，链条可以为单条和多条结构。

在其中一个实施例中，所述的用于热裂解的刮链式输送机构及热裂解装置，其特征在于，所述刮链分支具有自清功能，刮链分支上的刮片与所述料室底板紧密贴合，以刮除有可能粘结在所述料室底板上的物料。

在其中一个实施例中，所述的用于热裂解的刮链式输送机构及热裂解装置，其特征在于，所述刮链在主、从动轮间形成的环形刮链带的上层物料卸料端装有卸料轮，所述卸料轮的齿形与刮链的凹凸形状相配合，以达到对物料的碾压、卸载功能。

在其中一个实施例中，所述的用于热裂解的刮链式输送机构及热裂解装置，其特征在于，所述料室板由上底板、下底板和侧板组成，其组成的空间正截面呈正方形、长方形、圆形、椭圆形、“U”形或拱形中的任意一种。

在其中一个实施例中，所述的用于热裂解的刮链式输送机构及热裂解装置，其特征在于，所述壳体上还开设有出气口，所述出气口用以排出热解或者热裂解时产生的气体。

本实用新型还提供如下技术方案：

一种热解及热裂解装置，包括上述用于热裂解的刮链式输送机构及热裂解装置。

与现有技术相比，所述用于热裂解的刮链式输送机构及热裂解装置通过设置料室底板，使所述刮链与所述料室底板贴合，从而起到支撑刮链带的作用，不仅结构简单、效率高，同时还可以输送半固体物料，甚至是液体物料，扩大了所述刮链式物料输送机构的应用范围。另外，通过设置所述卸料轮，使刮链及其分支上粘附的物料卸载更完全。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于热裂解的刮链式输送机构及热裂解装置的侧面剖视图(图1)。

图中，刮链式物料输送机构100、壳体10、进料口11、刮链12、上层刮链 12a、下层刮链12b、刮链分支121、料室底板13、料室上底板131、料室下底板132、料室侧板133、卸料轮14、出气口15、传动轮16、从动轮161、主动轮162、下料口17、物料清理口18。

图2为本实用新型提供的用于热裂解的刮链式输送机构及热裂解装置的正面剖视图(图2)。

图中，刮链式物料输送机构100、壳体10、进料口11、上层刮链12a、下层刮链12b、料室底板13、料室上底板131、料室下底板132、料室侧板133、卸料轮14、从动轮161、下料口17。

图3为本实用新型提供的用于热裂解的刮链式输送机构及热裂解装置的俯视图(图3)。

图中，刮链式物料输送机构100、壳体10、刮链12、上层刮链12a、刮链分支121、料室底板13、料室侧板133、卸料轮14、传动轮16、从动轮161、主动轮162。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型提供一种热解及热裂解器(图未示出)，所述热解及热裂解器用以对固体废物、废料、半固体废物或液体废物进行高温热解或者裂解，以达到处理废物、废料的目的。

具体地，所述热解及热裂解器包括高温发生装置(图未示)以及刮链式物料输送机构100，所述高温发生装置用以产生高温以裂解或者热裂解废物、废料，所述刮链式物料输送机构100用于将待裂解或者热裂解的物料输送至预定位置被所述热解及热裂解器进行裂解或者热裂解。在本实施例中，所述高温是指温度高于250℃的温度。

刮链式物料输送机构100包括壳体10、刮链12、料室板13以及传动轮16，所述壳体10上开设有进料口11以及出料口17，所述壳体10的内部设有料室板 13，所述刮链12设于料室板腔13内，用于将进料口11进入的物料输送至出料口17；所述传动轮16包括主动轮162和从动轮161，以及用以输送物料的刮链 12，所述刮链12套设于传动轮16，并在所述传动轮16的带动下转动。

可以理解的是，所述料室板12对所述刮链12起支撑作用，同时也具有承载物料的作用，由于所述刮链12底部与所述料室板13贴合，当所述刮链12在所述传动轮16的带动下运动时，承载在所述料室板13上的物料在所述刮链12 的带动与刮链12同向运动。当上层物料被所述上层刮链12a带动到所述卸料轮14处时，由于所述料室上底板131到此截止，因此物料失去上底板131的支撑而从所述刮链分支121的空隙处落至料室下底板132上，在此物料在所述下层刮链12b的带动下向所述下料口17处运动，在到达下料口17时物料排出壳体10。

所述卸料轮14的主要功能是当物料运行至此处且粘附于所述上层刮链12a 上无法自由下落至所述料室下底板132上时，由于卸料轮14的辗压作用而强制使粘附于所述上层刮链12a上的物料下落至料室下底板132上。

所述壳体10可以呈方形、圆形等任何形状的空间体，所述进料口11、所述出料口处分别设于壳体10上。在本实施例中，沿竖直方向(Y轴方向)，所述进料口11位于所述壳体10的上端，所述出料口12位于所述壳体10的下端，物料经所述刮链12输送从所述出料口17排出壳体10外。

所述壳体10内部由料室上底板131、料室下底板132和料室侧板133形成物料运行空间，空间为两层，由料室下上底板131将其隔开。

优选地，所述壳体10还设有出气口15，所述出口气15贯穿壳体10，用以排出热裂解和裂解时所产生的气体。

所述刮链12、料室板13和传动轮16、卸料轮14为一个物料输送组合单元，这个物料输送组合单元可以是一组，也可以是多组，其具体的数量可以根据实际的工艺需求来设置。

进一步地，所述刮链12套于所述主动轮162和从动轮161上形成一个运动环形中，在这个环形中，物料自所述上层刮链12a运送到卸料轮14处时，物料将被卸至所述料室下底板132和下层刮链12b上，而在下层刮链12b的带动下向相反的方向运动，从而以最短的刮链长度形成最长的物料运动行程。

在竖直方向(即Y轴方向)，所述传动轮16中的主动轮162与从动轮161 的转动方向相同，使刮链12形成运动环形带动物料运动，从而起到物料输送的作用。

优选地，所述刮链12、所述料室板13由耐高温材料制成，在这里，所述耐高温材料为：耐热钢、非金属耐热材料或具有相似耐热性能的其它材料。

在本实施例中，所述传动轮16还包括动力件(图未示)，所述动力件与主动轮162连接，并带动所述主动轮162转动，从而带动所述刮链12运动。

优选地，所述动力件可以为普通电机、伺服电机、减速机等。

所述物料清理口18用于清理堆积物料。上层刮链12a经过所述卸料轮14 未完全卸下的少部分物料将在物料清理口18处聚集，当聚集的物料达到一定堆积量时可从物料清理口18处排出。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种用于热裂解的刮链式输送机构，包括壳体以及刮链式输送单元，所述壳体上开设有进料口以及出料口，所述壳体的内部具有物料承载槽，所述刮链输送单元设于承载槽内，用于承接自进料口输入的物料并配合刮链将物料输送至出料口；其特征在于，所述刮链式输送单元包括主动轮、从动轮、卸料轮以及用以输送物料的刮链，所述刮链呈环状连接在传动轮上，并在所述传动轮的带动下转动，以使所述刮链运动并将进料口处的物料输送至出料口。

2.根据权利要求1所述的用于热裂解的刮链式输送机构，其特征在于，所述主动轮、从动轮和刮链及刮链分支组成一套传动组件，传动组件为一组或多组。

3.根据权利要求1所述的用于热裂解的刮链式输送机构，其特征在于，在水平方向，所述主动轮的圆心与所述从动轮的圆心位于同一直线上，所述刮链将所述主动轮和所述从动轮相连接。

4.根据权利要求1或2所述的用于热裂解的刮链式输送机构，其特征在于，在所述刮链链条结构的基础上向左右平面方向延伸出包括“一”字、“工”字、“井”字不同形状用以刮带物料运动的分支结构，在这些不同的刮链分支结构中，链条为单条和多条结构。

5.根据权利要求1或2所述的用于热裂解的刮链式输送机构，其特征在于，所述刮链在主、从动轮间形成的环形刮链带的上层物料卸料端装有卸料轮，所述卸料轮的齿形与刮链的凹凸形状相配合，以达到对物料的碾压、卸载功能。

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