CN209777498U - 用于高温物料的螺旋输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于高温物料的螺旋输送机，包括呈水平布置的圆筒状壳体，所述壳体内转动设置有由动力机构驱动转动的螺旋轴，螺旋轴的两端均穿出壳体，且壳体的两端均设置有固定套设在螺旋轴的密封结构，置于壳体内的螺旋轴上沿其轴向分布有螺旋叶片；所述壳体一端的顶部设置有进料口，壳体另一端底部设置有出料口，壳体内部中空，壳体内部通过螺旋挡片形成螺旋通道，壳体靠近出料口的一端下侧设置有与螺旋通道一端连通的进冷凝液管，壳体靠近进料口的一端上侧设置有与螺旋通道另一端连通的排冷凝液管；本实用新型与现有技术相比，对壳体内输送的高温物料进行快速降温，且螺旋挡片的设计增强了壳体的结构强度，提高了其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及送料技术领域，具体涉及一种用于高温物料的螺旋输送机。
背景技术
螺旋输送机广泛应用于矿山、冶金、建材、煤炭、化工、粮食、医药等行业温度在800℃以下的各种粉状、粒状、块状及其混合物等物料的输送，它是一种通用性很强且结构先进的高温物料振动输送设备。例如：水泥行业的原料、中间半成品及成品的输送，化工行业固体原料、半成品的输送，采掘行业矿石、精矿与尾矿的输送等等。它是一种通用性很强且结构先进的振动输送设备，目的就是在物料输送过程中将它的原料温度降低到最终需求的温度。
螺旋输送机在工作时，其内部的螺旋输送轴、螺旋叶片以及机壳的内壁均需要承受很高的温度，现有的螺旋输送机散热性能不佳，在输送物料尤其是高温物料时，容易使螺旋输送机内部的零部件发生变形，影响正常工作。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于高温物料的螺旋输送机，以解决现有技术中，在输送高温物料的时候，螺旋输送机内部的零部件容易发生变形，影响正常工作的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：用于高温物料的螺旋输送机，包括呈水平布置的圆筒状壳体，所述壳体内转动设置有由动力机构驱动转动的螺旋轴，螺旋轴的两端均穿出壳体，且壳体的两端均设置有固定套设在螺旋轴的密封结构，置于壳体内的螺旋轴上沿其轴向分布有螺旋叶片；
所述壳体一端的顶部设置有进料口，壳体另一端底部设置有出料口，壳体内部中空，壳体内部通过螺旋挡片形成螺旋通道，壳体靠近出料口的一端下侧设置有与螺旋通道一端连通的进冷凝液管，壳体靠近进料口的一端上侧设置有与螺旋通道另一端连通的排冷凝液管。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
通过在进冷凝液管处接入冷凝水对壳体内输送的高温物料进行快速降温，同时壳体内形成的螺旋通道延长了冷凝水的流动路径，进而延长了冷凝水的冷凝时间，提高了高温物料的冷却效果，使本螺旋输送机能够长时间的正常工作，且螺旋挡片的设计增强了壳体的结构强度，提高了其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1中A部的放大图；
图4为图2中B部的放大图；
图5为本实用新型中螺旋轴的局部剖面图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：壳体1、螺旋轴2、螺旋叶片3、进料口4、出料口5、螺旋挡片6、螺旋通道7、进冷凝液管8、排冷凝液管9、连接套10、接头11、连通孔12、分隔板13、流通孔14、端板15、密封套16、密封圈17、密封板18、电机19、轴承20。
实施例
参考图1～图5所示：用于高温物料的螺旋输送机，包括呈水平布置的圆筒状壳体1，所述壳体1内转动设置有由动力机构驱动转动的螺旋轴2，螺旋轴2的两端均穿出壳体1，且壳体1的两端均设置有固定套设在螺旋轴2的密封结构，置于壳体1内的螺旋轴2上沿其轴向分布有螺旋叶片3；所述壳体1一端的顶部设置有进料口4，壳体1另一端底部设置有出料口5，壳体1内部中空，壳体1内部通过螺旋挡片6形成螺旋通道7，壳体1靠近出料口5的一端下侧设置有与螺旋通道7一端连通的进冷凝液管8，壳体1靠近进料口4的一端上侧设置有与螺旋通道7另一端连通的排冷凝液管9。
为了进一步提高对高温物料的冷却效果，采用的螺旋轴2和螺旋叶片3内部均中空，且螺旋叶片3内部与螺旋轴2内部连通，螺旋轴2置于壳体1外的两端均转动套设有密封连接的连接套10，两连接套10上均连接有接头11，置于连接套10内的螺旋轴2均沿其周向开设有多个连通孔12，通过连通孔12将螺旋轴2内部与其配合的接头11连通；通过在其中一个接头11上接入冷却水，冷却水从接头11处进入连接套10内通过连通孔12进入螺旋轴2内部和螺旋叶片3内部，对螺旋轴2和螺旋叶片3降温，进一步提高对高温物料的冷却效果，同时延长了螺旋轴2和螺旋叶片3的使用寿命，冷却水从螺旋轴2另一端的连通孔12进入另一个连接套10内从另一个接头11排出；为了再一步提高对高温物料的冷却效果，同时提高螺旋轴2的结构强度，在螺旋轴2的中部内部沿其轴向方向固定设置有多个分隔板13，且每个分隔板13上均开有流通孔14，相邻两分隔板13上的流通孔14交错设置；通过交错设置的流通孔14来延长冷却水在螺旋轴2内的冷却时间，提高对高温物料的冷却效果，同时延长了螺旋轴2和螺旋叶片3的使用寿命，且分隔板13的设置使螺旋轴2更加的牢固。
采用的密封结构均包括与壳体1端部密封连接有端板15，螺旋轴2穿过端板15且自由转动，端板15上固定连接有套设在螺旋轴2外侧的密封套16，密封套16的内壁靠近端板15的一侧设置有套设在螺旋轴2外壁上的密封圈17，密封套16的内壁远离端板15的一侧与螺旋轴2之间留有环形安装孔，环形安装孔内嵌设有与密封套16固定连接的密封板18；环形安装孔靠近端板15的一侧为楔形，密封板18包括嵌设在环形安装孔内的嵌设部和与嵌设部相连向其外侧翻出的连接部，嵌设部靠近端板15的一端与环形安装孔的楔形侧紧密贴合，连接部与密封套16之间通过多个螺栓固定连接；通过密封结构的设置来提高螺旋轴2与壳体1的密封强度，避免出现漏料的情况，且密封圈17由羊毛毡制成，密封套16和密封板18均由石棉板制成，其阻力小，密封性强且耐磨性好，与物料接触部分(如壳体1、螺旋轴2和螺旋叶片3等)采用不锈钢制作，整机耐腐蚀强，冷却效果好，噪声低，操作维修简单，且壳体1的顶部可设置多个进料口4，其位置布置灵活。
采用的动力机构包括电机19，电机19的输出轴上固定连接有驱动轮，螺旋轴2上固定连接有从动轮，驱动轮与从动轮啮合设置，驱动轮和从动轮均可以为皮带轮，通过皮带对驱动轮和从动轮之间进行传动；螺旋轴2的两端均设置与安装座，且电机19也固定设置在安装座上，螺旋轴2的两端均套设有轴承20，轴承20外套设有固定设置在安装座上的密封壳，通过轴承20的设置，提高了本螺旋输送机的运行稳定性。本螺旋输送机特别适用于化工、冶金、垃圾电厂等部门用于输送高温、有毒、易燃、易爆的物料。物料温度最高可达850℃；且不宜输送易变质的，粘性大的，易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋叶片3上，并随之旋转而不向前移动形成物料的积塞，而使本设备不能正常工作，多用在较低或中等输送量及输送长度不大的情况下。
使用时，在进冷凝液管8和其中一个接头11处接上冷却水，将物料从进料口4加入壳体1内，启动电机19，螺旋轴2转动，通过螺旋叶片3将物料向壳体1内的另一侧进行输送，然后从出料口5排出，实现了对高温物料进行输送和降温的功能。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.用于高温物料的螺旋输送机，其特征在于，包括呈水平布置的圆筒状壳体，所述壳体内转动设置有由动力机构驱动转动的螺旋轴，螺旋轴的两端均穿出壳体，且壳体的两端均设置有固定套设在螺旋轴的密封结构，置于壳体内的螺旋轴上沿其轴向分布有螺旋叶片；
所述壳体一端的顶部设置有进料口，壳体另一端底部设置有出料口，壳体内部中空，壳体内部通过螺旋挡片形成螺旋通道，壳体靠近出料口的一端下侧设置有与螺旋通道一端连通的进冷凝液管，壳体靠近进料口的一端上侧设置有与螺旋通道另一端连通的排冷凝液管。
2.根据权利要求1所述的用于高温物料的螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋轴和螺旋叶片内部均中空，且螺旋叶片内部与螺旋轴内部连通，螺旋轴置于壳体外的两端均转动套设有密封连接的连接套，两连接套上均连接有接头，置于连接套内的螺旋轴均沿其周向开设有多个连通孔，通过连通孔将螺旋轴内部与其配合的接头连通。
3.根据权利要求2所述的用于高温物料的螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋轴的中部内部沿其轴向方向固定设置有多个分隔板，且每个分隔板上均开有流通孔，相邻两分隔板上的流通孔交错设置。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于高温物料的螺旋输送机，其特征在于：所述密封结构均包括与壳体端部密封连接有端板，螺旋轴穿过端板且自由转动，端板上固定连接有套设在螺旋轴外侧的密封套，密封套的内壁靠近端板的一侧设置有套设在螺旋轴外壁上的密封圈，密封套的内壁远离端板的一侧与螺旋轴之间留有环形安装孔，环形安装孔内嵌设有与密封套固定连接的密封板。
5.根据权利要求4中所述的用于高温物料的螺旋输送机，其特征在于：所述环形安装孔靠近端板的一侧为楔形，密封板包括嵌设在环形安装孔内的嵌设部和与嵌设部相连向其外侧翻出的连接部，嵌设部靠近端板的一端与环形安装孔的楔形侧紧密贴合，连接部与密封套之间通过多个螺栓固定连接。
6.根据权利要求1、2、3或5中所述的用于高温物料的螺旋输送机，其特征在于：所述动力机构包括电机，电机的输出轴上固定连接有驱动轮，螺旋轴上固定连接有从动轮，驱动轮与从动轮啮合设置。
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