CN113864802B - 一种冷渣输送设备 - Google Patents

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Abstract

一种冷渣输送设备，包括螺旋管轴，螺旋管轴包括管体，管体上安装有螺旋叶片，螺旋叶片边缘间隔固定有多个渐进型弧形拨料板，每个渐进型弧形拨料板的轴线与管体的轴线平行，每个渐进型弧形拨料板沿螺旋叶片螺旋方向逐渐由宽变窄；所述管体内部设有迷宫隔板模块，螺旋叶片的非工作面布置水冷螺旋盘管，水冷螺旋盘管两端与管体内部冷却液接通。本发明提供的一种冷渣输送设备，既能输送又能对高温物料大幅度冷却。

Description

一种冷渣输送设备
技术领域
本发明涉及输送设备，尤其是一种冷渣输送设备，尤其是针对高温物料输送。
背景技术
螺旋输送机在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋叶片焊接在螺旋输送机旋转轴上。其结构简单新颖、 维修方便、技术指标先进、横截面尺寸小，密封性能好，操作安全方便，便于中间装、卸料。
在输送工艺系统中常有高温物料需要输送，如煤渣，炉渣，冶炼矿渣等，这些物料从上游设备出来时温度高达600°，这些渣料常用螺旋输送机输送，我们通常在螺旋输送机外壳焊接保护壳体，壳体通入自来水，旋转轴内侧同样通入自来水，以此保持与外界低温水进行循环，但是此种方式只能起降低设备温度保护设备作用，无法大幅度降低物料温度，同时螺旋输送的一个重要特点是物料由于重力作用和与壳体的摩擦力作用，不随叶片旋转，在壳体内由叶片旋转推送物料直线运行，运行过程物料间无相对运动，整体静态推送直线运行，无搅拌混合热交换过程。因此要想冷却输送物料，就需要专用冷却设备才能降低物料温度，保护下游设备不被高温物料损坏。目前市场上并无同时满足高温物料输送又能大幅度冷却物料的输送设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种冷渣输送设备，既能满足高温物料输送又能大幅度冷却物料，提高设备利用效率。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种冷渣输送设备，包括螺旋管轴，螺旋管轴包括管体，管体上安装有螺旋叶片，螺旋叶片边缘间隔固定有多个渐进型弧形拨料板，每个渐进型弧形拨料板的轴线与管体的轴线平行，每个渐进型弧形拨料板沿螺旋叶片螺旋方向逐渐由宽变窄；所述管体内部设有迷宫隔板模块，螺旋叶片的非工作面布置水冷螺旋盘管，水冷螺旋盘管两端与管体内部冷却液接通。
所述迷宫隔板模块包括中间主隔板，中间主隔板沿管体长度方向布置，中间主隔板上下均间隔交替布置有半圆隔板、带孔半圆隔板，中间主隔板、半圆隔板及带孔半圆隔板将管体分隔成多个区间，各个区间通过带孔半圆隔板、中间主隔板上的孔保持连通。
所述中间主隔板上的孔处固定有导流管，导流管交错布置在中间主隔板两侧。
所述中间主隔板与导流管、半圆隔板及带孔半圆隔板焊接成整体并装入到管体内。
每个渐进型弧形拨料板的长度为螺旋叶片螺距的二分之一。
螺旋管轴的承载壳体外设置水冷箱体，水冷箱体内间隔设有隔板，水冷箱体一侧上端安装出水管，水冷箱体另一侧下端安装进水管。
所述螺旋管轴两端分别安装有出水口旋转接头、进水口旋转接头。
本发明一种冷渣输送设备，具有以下技术效果：
1）、通过设置迷宫隔板模块，迷宫模块设置交错隔板、导流管，水流随隔板孔、导流管在管轴内充分迂回流动，保证水流与设备管轴充分接触，带走热量，进而降低物料温度。另外，迷宫隔板模块可制作成整体组件，直接整体装入螺旋管轴钢管内，安装方便。
2）、叶片外侧设置渐进型弧形拨料板，拨料板形状为渐进型逐渐由宽变窄，叶片随管轴旋转时，拨料板运行至壳体底部较宽处拨料板挖取大量物料，随着继续旋转，拨料板逐渐变窄，物料逐渐一点点回落至壳体底部，这样能将物料充分搅拌，使靠近壳体低温物料与堆积中的芯部高温物料不断搅拌混合，充分利用热交换，提高冷却效果。
3）、由于螺旋叶片非工作面磨损小，通过设置水冷盘管，且水冷盘管两端接入螺旋管轴的进出水两端，与管体内部形成并联的冷却管路，且盘管布置在螺旋叶片存在全部区域，在管轴及水冷箱体基础上增加水冷换热面积，提高冷却效果。
4）、螺旋管轴两端设置旋转接头，旋转接头与设备以外进出水管连接，保证螺旋管轴旋转时，进出水管不随之旋转，进出水管能稳定连接。
5）、所有进水处通径1寸，出水处通径1.5寸，慢进快出，保持出水流畅迅速。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明的示意图。
图2为本发明中螺旋管轴的示意图。
图3为本发明中迷宫隔板模块的局部示意图。
图4为本发明中迷宫隔板模块的截面图。
图5为本发明中水冷箱体的主视图。
图6为本发明中水冷箱体的左视图。
图7为本发明中渐进型弧形拨料板的结构示意图。
图8为本发明中物料输送的示意图。
图9为现有管体内部冷却示意图。
图中：出水口旋转接头1，出水口实体轴2，螺旋管轴3，出料口4 ，水冷箱体5 ，承载壳体6，进料口7 ，机架8，进水口实体轴9，驱动轴位10，进水口旋转接头11，物料12，螺旋叶片2.1，管体2.2，迷宫隔板模块2.3 ，渐进型弧形拨料板2.4 ，水冷螺旋盘管2.5，反向叶片2.6，带孔端部隔板2.3.1，导流管2.3.2 ，中间主隔板2.3.3，半圆隔板2.3.4，带孔半圆隔板2.3.5，水冷螺旋盘管始点2.5.1，水冷螺旋盘管终点2.5.2，隔板5.1，出水管5.2，进水管5.3。
具体实施方式
如图1所示，一种冷渣输送设备，包括承载壳体6，承载壳体6一侧上端安装有进料口7，承载壳体6另一侧下端安装有出料口4。在承载壳体6内安装有螺旋管轴3，螺旋管轴3两端伸出承载壳体6外分别安装有出水口实体轴2、进水口实体轴9，出水口实体轴2、进水口实体轴9上钻孔并对应安装出水口旋转接头1、进水口旋转接头11。通过设置出水口旋转接头1、进水口旋转接头11可保证进出水管固定，螺旋管轴3可自由转动。
如图2所示，所述螺旋管轴3包括管体2.2，管体2.2上安装有螺旋叶片2.1，螺旋叶片2.1边缘间隔固定有多个渐进型弧形拨料板2.4，渐进型弧形拨料板2.4起到对物料搅拌的功能。所述管体2.2内部设有迷宫隔板模块2.3，迷宫隔板模块2.3保证充分的水循环。而螺旋叶片2.1的非工作面布置水冷螺旋盘管2.5，水冷螺旋盘管2.5的水冷螺旋盘管始点2.5.1、水冷螺旋盘管终点2.5.2与管体2.2内部接通。这样冷却液既可通过管体2.2内部的迷宫隔板模块2.3冷却又可经过管体2.2外部的水冷螺旋盘管2.5进行冷却。
在管体2.2一端安装有反向叶片2.6，作用将出料口与出料侧端部之间拥堵物料反向输送至出料口排出。
如图3所示，迷宫隔板模块2.3包括中间主隔板2.3.3，中间主隔板2.3.3沿管体2.2长度方向布置，中间主隔板2.3.3的长度与螺旋叶片2.1布置区域总长一致。中间主隔板2.3.3左右两端焊接有带孔端部隔板2.3.1，两带孔端部隔板2.3.1之间的中间主隔板2.3.3上上下均间隔交替布置有半圆隔板2.3.4、带孔半圆隔板2.3.5。中间主隔板2.3.3、半圆隔板2.3.4及带孔半圆隔板2.3.5将管体2.2分隔成多个区间，各个区间通过带孔半圆隔板2.3.5、中间主隔板2.3.3上的孔保持连通。所述中间主隔板2.3.3上的孔处固定有导流管2.3.2，导流管2.3.2交错布置在中间主隔板2.3.3两侧。
如图3所示，当冷却液通过时，可先经过上部带孔半圆隔板2.3.5的孔进入，从右往左流经上右半区，随后通过导流管2.3.2进入到右下半区。冷却液在右下半区中从右往左流动。经过下部带孔半圆隔板2.3.5的孔进入，从右往左流经下左半区，随后通过导流管2.3.2进入到左上半区。冷却液在左上半区中从右往左流动。由此可形成迷宫型路径。
如图9所示，传统的结构是水流直接通过管体2.2，管轴两端进出水口在中心位置，管轴旋转时由于重力作用底层的水流一直保持在底层，仅水流上层的水在沿着进出水方向运动，效率极低。水流不能充分利用。
另外，上述迷宫隔板模块2.3焊接成整体后可直接装入螺旋管轴钢管内腔中，安装方便
如图7所示，每个渐进型弧形拨料板2.4的轴线与管体2.2的轴线平行，每个渐进型弧形拨料板2.4沿螺旋叶片2.1螺旋方向逐渐由宽变窄。每个渐进型弧形拨料板2.4的分别区域为螺旋叶片2.1螺距的二分之一。
如图8所示，通过螺旋叶片外侧设置渐进型弧形拨料板，叶片随管轴旋转时，拨料板运行至壳体底部较宽处拨料板挖取大量物料，随着继续旋转，拨料板逐渐变窄，物料逐渐一点点回落至壳体底部，这样能将物料充分搅拌，使靠近壳体低温物料与堆积中的芯部高温物料不断搅拌混合，充分利用热交换，提高冷却效果。
如图2所示，水冷螺旋盘管2.5采用20#钢厚壁钢管焊接而成且整体沿螺旋叶片2.1螺旋方向布置，盘管为连续一整根，盘管两端布置在叶片所在区域左右最远端。能经受物料高温冲击和物料磨损，使用寿命长。
如图5-6所示，每段承载壳体6外独立设置一段水冷箱体5，水冷箱体5与承载壳体6截面形状一致为U形，每段水冷箱体5设置一根进水管5.3，一根出水管5.2，出水管5.2通径为1.5寸布置在最上侧，进水管5.3通径为1寸布置在最下侧，水冷箱体5每隔0.4米设置一个隔板5.1，隔板5.1底部钻圆孔。通过在每段承载壳体处独立布置一组水冷箱体，一组水冷箱体设置一处1寸进水管，一处1.5寸出水管，与其他水冷箱体并联，保证冷却水及时进入，高温水及时排出。通过设置隔板，隔板既做筋板使用保证强度，同时通过孔导向，使水流充分迂回流动带走热量，冷却物料。

Claims (3)

1.一种冷渣输送设备，其特征在于：包括螺旋管轴（3），螺旋管轴（3）包括管体（2.2），管体（2.2）上安装有螺旋叶片（2.1），螺旋叶片（2.1）边缘间隔固定有多个渐进型弧形拨料板（2.4），每个渐进型弧形拨料板（2.4）的轴线与管体（2.2）的轴线平行，每个渐进型弧形拨料板（2.4）沿螺旋叶片（2.1）螺旋方向逐渐由宽变窄；所述管体（2.2）内部设有迷宫隔板模块（2.3），螺旋叶片（2.1）的非工作面布置水冷螺旋盘管（2.5），水冷螺旋盘管（2.5）两端与管体（2.2）内部冷却液接通；
所述迷宫隔板模块（2.3）包括中间主隔板（2.3.3），中间主隔板（2.3.3）沿管体（2.2）长度方向布置，中间主隔板（2.3.3）上下均间隔交替布置有半圆隔板（2.3.4）、带孔半圆隔板（2.3.5），中间主隔板（2.3.3）、半圆隔板（2.3.4）及带孔半圆隔板（2.3.5）将管体（2.2）分隔成多个区间，各个区间通过带孔半圆隔板（2.3.5）、中间主隔板（2.3.3）上的孔保持连通；
所述中间主隔板（2.3.3）上的孔处固定有导流管（2.3.2），导流管（2.3.2）交错布置在中间主隔板（2.3.3）两侧；
所述中间主隔板（2.3.3）与导流管（2.3.2）、半圆隔板（2.3.4）及带孔半圆隔板（2.3.5）焊接成整体并装入到管体（2.2）内；
每个渐进型弧形拨料板（2.4）的长度为螺旋叶片（2.1）螺距的二分之一。
2.根据权利要求1所述的一种冷渣输送设备，其特征在于：螺旋管轴（3）的承载壳体（6）外设置水冷箱体（5），水冷箱体（5）内间隔设有隔板（5.1），水冷箱体（5）一侧上端安装出水管（5.2），水冷箱体（5）另一侧下端安装进水管（5.3）。
3.根据权利要求1所述的一种冷渣输送设备，其特征在于：所述螺旋管轴（3）两端分别安装有出水口旋转接头（1）、进水口旋转接头（11）。
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