CN220617212U - 一种高温溢流锁气螺旋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高温溢流锁气螺旋机，其机壳设置为封闭式结构；驱动端总成安装在机壳的头部，尾部总成安装在机壳的尾部；螺旋管轴设置在机壳的内部，且螺旋管轴的一端与驱动端总成连接，螺旋管轴的另一端与尾部总成连接；螺旋叶片设置在螺旋管轴上。进料口设置在机壳的上端靠近头部的一侧；出料口设置在机壳的下端靠近尾部的一侧；出料口处的螺旋管轴上的正反螺旋叶片之间设置有向上翘起的抛料板。该高温溢流锁气螺旋机，所输送的高温物料在机壳内部从下往上堆积，堆积至一定高度后，高温物料从机壳的底部向上翻出抛料板进入出料口卸料，由于机壳内部堆积有大量的高温物料，高温物料具有一定的隔绝热气的作用，实现“高温溢流锁气”的功能。

Description

一种高温溢流锁气螺旋机

技术领域

本实用新型涉及高温物料输送设备技术领域，特别涉及一种高温溢流锁气螺旋机。

背景技术

高温物料(如锅炉燃烧产生的灰渣)的输送一般采用刮板机等输送设备进行输送。现有的输送设备在输送高温物料的过程中，需要通过输送设备将高温设备与外界进行隔断，以防止高温设备内的温度降低或发生爆炸等事故。现有技术中，通常采用锁气器或螺旋输送机进行隔断，但都存在锁气效率低的缺点，外界的空气容易经输送设备进入高温设备中，造成生产事故。另一方面，高温物料在输送的过程中，由于高温物料的温度可达1000℃以上，很容易造成输送设备的温度大幅升高，导致螺旋机工作的稳定性下降、造成设备损坏、缩短使用寿命。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的高温物料在输送的过程中存在锁气效率低的缺点，以及容易造成螺旋机温度大幅升高而导致螺旋机工作的稳定性下降、造成设备损坏、缩短使用寿命的技术问题，提供了一种高温溢流锁气螺旋机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种高温溢流锁气螺旋机，包括：机壳、驱动端总成、螺旋管轴、螺旋叶片、尾部总成、进料口及出料口；

所述机壳设置为封闭式结构；所述驱动端总成安装在所述机壳的头部，所述尾部总成安装在所述机壳的尾部；所述螺旋管轴设置在所述机壳的内部，且所述螺旋管轴的一端与所述驱动端总成连接，所述螺旋管轴的另一端与所述尾部总成连接；所述螺旋叶片设置在所述螺旋管轴上；

所述进料口设置在所述机壳的上端靠近头部的一侧；

所述出料口设置在所述机壳的下端靠近尾部的一侧；所述出料口处的所述螺旋管轴上的正反螺旋叶片之间设置有向上翘起的抛料板，输送的高温物料可从机壳的底部向上翻出所述抛料板进入所述出料口。

进一步地：还包括：第一旋转接头及第二旋转接头；

所述第一旋转接头与所述螺旋管轴的一端连接，所述第二旋转接头连接在所述螺旋管轴的另一端；

所述螺旋管轴内部开设有贯穿两端的第一冷却通道；

所述第一旋转接头与所述第一冷却通道的一端连接，所述第一旋转接头用于连接冷却源；所述第二旋转接头与所述第一冷却通道的另一端连接，所述第二旋转接头用于排出所述第一冷却通道内的冷却介质。

进一步地：每个所述螺旋叶片内部开设有第二冷却通道；所述第二冷却通道与所述第一冷却通道连通。

进一步地：所述机壳的外侧设置有至少一个冷却源夹套；所述冷却源夹套设置有用于输入冷却介质的流入接头和用于输出冷却介质的流出接头。

进一步地：还包括：第一大块物料排出口；

所述第一大块物料排出口设置在所述机壳的底部，且所述第一大块物料排出口设置与所述出料口相邻设置；

所述第一大块物料排出口上开设有可开启或关闭的阀板。

进一步地：还包括：第二大块物料排出口；

所述第二大块物料排出口设置在所述机壳的底部，且所述第二大块物料排出口设置在所述进料口的正下方；

所述第二大块物料排出口上开设有可开启或关闭的阀板。

进一步地：所述机壳上端设置有清理检修门，且所述清理检修门设置在所述出料口的上方。

本实用新型提供的高温溢流锁气螺旋机至少具备以下有益效果或优点：

本实用新型提供的高温溢流锁气螺旋机，其机壳设置为封闭式结构；驱动端总成安装在机壳的头部，尾部总成安装在机壳的尾部；螺旋管轴设置在机壳的内部，且螺旋管轴的一端与驱动端总成连接，螺旋管轴的另一端与尾部总成连接；螺旋叶片设置在螺旋管轴上。进料口设置在机壳的上端靠近头部的一侧；出料口设置在机壳的下端靠近尾部的一侧；出料口与机壳底部之间设置有向上翘起的抛料板，输送的高温物料可从机壳的底部向上翻出抛料板进入出料口。该高温溢流锁气螺旋机，所输送的高温物料在机壳内部从下往上堆积，堆积至一定高度后，高温物料从机壳的底部向上翻出抛料板进入出料口卸料，由于机壳内部堆积有大量的高温物料，高温物料具有一定的隔绝热气的作用，实现“高温溢流锁气”的功能。

该高温溢流锁气螺旋机，螺旋管轴内部开设有贯穿两端的第一冷却通道，第一冷却通道可通入冷却介质，实现对螺旋管轴的冷却，进而降低了螺旋管轴的温度，提高其工作的稳定性。

该高温溢流锁气螺旋机，每个螺旋叶片内部开设有第二冷却通道；第二冷却通道与第一冷却通道连通；冷却介质从第一冷却通道进入第二冷却通道，实现对螺旋叶片的冷却，进而降低了螺旋叶片的温度，提高其工作的稳定性。

该高温溢流锁气螺旋机，机壳的外侧设置有至少一个冷却源夹套；冷却源夹套设置有用于输入冷却介质的流入接头和用于输出冷却介质的流出接头。冷却源夹套可通入冷却介质，实现对机壳的冷却，进而降低了机壳的温度，提高其工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的高温溢流锁气螺旋机结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的图1中的A-A剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的图1中的B-B剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机壳，2-驱动端总成，3-尾部总成，4-第一旋转接头，5-第二旋转接头，6-冷却源夹套，7-清理检修门，8-螺旋管轴，9-出料口，10-第一大块物料排出口，11-第二大块物料排出口，12-进料口，13-抛料板。

具体实施方式

本实用新型针对现有技术中存在的高温物料在输送的过程中难以实现“锁气”，以及容易造成螺旋机温度大幅升高而导致螺旋机工作的稳定性下降、造成设备损坏、缩短使用寿命的技术问题，提供了一种高温溢流锁气螺旋机。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种高温溢流锁气螺旋机，如图1及图2，所示，其主要包括：机壳1、驱动端总成2、螺旋管轴8、尾部总成3、进料口12及出料口9。机壳1设置为封闭式结构，其内部设置为可装载高温物料的腔室。驱动端总成2安装在机壳1的头部，驱动端总成2包括动力设备(如电机、减速机等)、轴承及轴承座、密封组件等部件；尾部总成3安装在机壳1的尾部，尾部总成3包括轴承及轴承座、密封组件等部件；驱动端总成2和尾部总成3相对设置；螺旋管轴8设置在机壳1的内部，且螺旋管轴8的一端与驱动端总成2连接，螺旋管轴8的另一端与尾部总成3连接。螺旋叶片设置在螺旋管轴8上，螺旋叶片跟随螺旋管轴8转动，用于向前推送高温物料。进料口12设置在机壳1的上端靠近头部的一侧，进料口12用于连接上游设备，用于将高温物料送入螺旋机。出料口9设置在机壳1的下端靠近尾部的一侧，出料口9可连接下游设备，用于将高温物料输送至下游设备。出料口9处的螺旋管轴8上的正反螺旋叶片之间设置有向上翘起的抛料板13，输送的高温物料可从机壳1的底部向上翻出抛料板13进入出料口9。机壳1上端设置有清理检修门7，且清理检修门7设置在出料口9的上方；清理检修门7用于对螺旋机内部进行检修时使用。

本实用新型提供的一优选方案中，如图1所示，还设置有冷却系统，具体包括：第一旋转接头4及第二旋转接头5。第一旋转接头4与螺旋管轴8的一端连接，第二旋转接头5连接在螺旋管轴8的另一端。螺旋管轴8内部开设有贯穿两端的第一冷却通道。第一旋转接头4与第一冷却通道的一端连接，第一旋转接头4用于连接冷却源，冷却介质从第一旋转接头4进入冷却通道对螺旋管轴8进行冷却。第二旋转接头5与第一冷却通道的另一端连接，第二旋转接头5用于排出第一冷却通道内的冷却介质。

为进一步提高螺旋机的冷却效果，本实用新型提供的一优选方案中，可将每个螺旋叶片内部开设有第二冷却通道；第二冷却通道与第一冷却通道连通。冷却介质从第一冷却通道进入第二冷却通道，实现对螺旋叶片的冷却，进而降低螺旋叶片的温度。其中，冷却源采用冷却用气体或者液体。

同样的，为实现对机壳1的降温，还可在机壳1的外侧设置有至少一个冷却源夹套6，其中冷却源夹套6设置在机壳1外侧的中间及两端位置；冷却源夹套6设置有用于输入冷却介质的流入接头和用于输出冷却介质的流出接头。冷却源夹套6可通入冷却介质，实现对机壳1的冷却，进而降低了机壳1的温度。

如图1-图3所示，在输送高温物料的过程中，大块高温物料难以从机壳1的底部向上翻出抛料板13进入出料口9；因此，本实用新型提供的一优选方案中，还设置有：第一大块物料排出口10。第一大块物料排出口10设置在机壳1的底部，且第一大块物料排出口10设置与出料口9相邻设置。第一大块物料排出口10上开设有可开启或关闭的阀板。当难以翻出抛料板13的大块物料聚集在机壳1底部时，可打开第一大块物料排出口10上的阀板，将大块物料排出。当然，也可以同时设置第二大块物料排出口11，第二大块物料排出口11设置在机壳1的底部，且第二大块物料排出口11设置在进料口12的正下方；第二大块物料排出口11上开设有可开启或关闭的阀板。当从进料口12进入大块物料时，可打开第二大块物料上的阀板，将一部分大块物料直接排出。

本实用新型实施例提供的高温溢流锁气螺旋机的工作过程为：高温物料从进料口12进入螺旋机，螺旋管轴8带动螺旋叶片转动向前推送高温物料，所输送的高温物料在机壳1内部从下往上堆积，堆积至一定高度后，高温物料从机壳1的底部向上翻出抛料板13进入出料口9卸料。为了保证高温状态下溢流锁气螺旋机机械性能的稳定性和使用寿命，一方面采购耐高温材料制作，另一方面采用冷却系统(冷却介质为气体或者液体)降低设备温度。设置清料门，发生故障时方便及时清理积料、检修设备。

本实用新型实施例提供的高温溢流锁气螺旋机至少具备以下有益效果或优点：

本实用新型实施例提供的高温溢流锁气螺旋机，其机壳设置为封闭式结构；驱动端总成安装在机壳的头部，尾部总成安装在机壳的尾部；螺旋管轴设置在机壳的内部，且螺旋管轴的一端与驱动端总成连接，螺旋管轴的另一端与尾部总成连接；螺旋叶片设置在螺旋管轴上。进料口设置在机壳的上端靠近头部的一侧；出料口设置在机壳的下端靠近尾部的一侧；出料口与机壳底部之间设置有向上翘起的抛料板，输送的高温物料可从机壳的底部向上翻出抛料板进入出料口。该高温溢流锁气螺旋机，所输送的高温物料在机壳内部从下往上堆积，堆积至一定高度后，高温物料从机壳的底部向上翻出抛料板进入出料口卸料，由于机壳内部堆积有大量的高温物料，高温物料具有一定的隔绝热气的作用，以实现“高温溢流锁气”的功能。

该高温溢流锁气螺旋机，还设备有冷却系统；具体而言，螺旋管轴内部开设有贯穿两端的第一冷却通道，第一冷却通道可通入冷却介质，实现对螺旋管轴的冷却，进而降低了螺旋管轴的温度，提高其工作的稳定性。

该高温溢流锁气螺旋机，每个螺旋叶片内部开设有第二冷却通道；第二冷却通道与第一冷却通道连通；冷却介质从第一冷却通道进入第二冷却通道，实现对螺旋叶片的冷却，进而降低了螺旋叶片的温度，提高其工作的稳定性。

该高温溢流锁气螺旋机，机壳的外侧设置有至少一个冷却源夹套；冷却源夹套设置有用于输入冷却介质的流入接头和用于输出冷却介质的流出接头。冷却源夹套可通入冷却介质，实现对机壳的冷却，进而降低了机壳的温度，提高其工作的稳定性。

在本实用新型的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高温溢流锁气螺旋机，其特征在于：包括：机壳、驱动端总成、螺旋管轴、螺旋叶片、尾部总成、进料口及出料口；

所述机壳设置为封闭式结构；所述驱动端总成安装在所述机壳的头部，所述尾部总成安装在所述机壳的尾部；所述螺旋管轴设置在所述机壳的内部，且所述螺旋管轴的一端与所述驱动端总成连接，所述螺旋管轴的另一端与所述尾部总成连接；所述螺旋叶片设置在所述螺旋管轴上；

所述进料口设置在所述机壳的上端靠近头部的一侧；

所述出料口设置在所述机壳的下端靠近尾部的一侧；所述出料口处的所述螺旋管轴上的正反螺旋叶片之间设置有向上翘起的抛料板，输送的高温物料可从机壳的底部向上翻出所述抛料板进入所述出料口。

2.根据权利要求1所述的高温溢流锁气螺旋机，其特征在于：还包括：第一旋转接头及第二旋转接头；

所述第一旋转接头与所述螺旋管轴的一端连接，所述第二旋转接头连接在所述螺旋管轴的另一端；

所述螺旋管轴内部开设有贯穿两端的第一冷却通道；

所述第一旋转接头与所述第一冷却通道的一端连接，所述第一旋转接头用于连接冷却源；所述第二旋转接头与所述第一冷却通道的另一端连接，所述第二旋转接头用于排出所述第一冷却通道内的冷却介质。

3.根据权利要求2所述的高温溢流锁气螺旋机，其特征在于：每个所述螺旋叶片内部开设有第二冷却通道；所述第二冷却通道与所述第一冷却通道连通。

4.根据权利要求1所述的高温溢流锁气螺旋机，其特征在于：所述机壳的外侧设置有至少一个冷却源夹套；所述冷却源夹套设置有用于输入冷却介质的流入接头和用于输出冷却介质的流出接头。

5.根据权利要求1所述的高温溢流锁气螺旋机，其特征在于：还包括：第一大块物料排出口；

所述第一大块物料排出口设置在所述机壳的底部，且所述第一大块物料排出口设置与所述出料口相邻设置；

所述第一大块物料排出口上开设有可开启或关闭的阀板。

6.根据权利要求1所述的高温溢流锁气螺旋机，其特征在于：还包括：第二大块物料排出口；

所述第二大块物料排出口设置在所述机壳的底部，且所述第二大块物料排出口设置在所述进料口的正下方；

所述第二大块物料排出口上开设有可开启或关闭的阀板。

7.根据权利要求1-6任一项所述的高温溢流锁气螺旋机，其特征在于：所述机壳上端设置有清理检修门，且所述清理检修门设置在所述出料口的上方。