CN219566453U - 一种刮板输渣机清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种刮板输渣机清灰装置，包括箱体、进灰斗、出灰斗和输送机构。箱体中空，内部为炉灰暂存腔。进灰斗设置于箱体外的一侧，设有漏灰孔，漏灰孔与炉灰暂存腔连通。出灰斗设置于箱体外的底部，与炉灰暂存腔连通。输送机构设于箱体内，包括链轮、链条和翅片；链轮为两个，分别设置于箱体内的相对两端；链条套设在两个链轮上；翅片为多个，沿闭合环状结构的链条的周向均匀地固定在链条上；每个翅片均能够拨动从漏灰孔落入炉灰暂存腔内的炉灰。本实用新型靠箱体外侧的进灰斗收集炉灰，由输送机构拨动炉灰至出灰斗，最终运送至渣库。从而代替积灰装袋、人工运送至渣库和装车等繁琐的操作，节省时间，提高工作效率，保持现场整洁干净。

Description

一种刮板输渣机清灰装置

技术领域

本实用新型涉及火电厂输渣装置技术领域，尤其涉及一种刮板输渣机清灰装置。

背景技术

火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂。它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。火力发电厂排放的炉渣有两种：粉煤灰和炉渣。除尘器收集到的细微颗粒称为粉煤灰；锅炉燃烧室底部收集到的称为炉渣。

循环流化床燃烧是煤洁净燃烧领域的技术，拥有燃料适应性强，燃烧效率高，不易灭火、灰渣可利用性好等优点。要使循环流化床锅炉高效、稳定经济的运行，就必须要有完善的配套辅助设备。现有循环流化床锅炉除渣系统包括刮板输渣机、斗提机、渣库和渣库顶部除尘器。刮板输渣机接收冷渣器冷却后的150℃的炉渣输送到斗提机，最终由斗提机输送至渣库。

因为循环流化床锅炉是正压炉，运行中炉膛不严密处就会漏灰，所以长时间地面就会积灰严重。炉灰长时间积存在两条刮板输渣机箱体中间，因箱体间空间小，周围有设备围挡，给清理积灰、运输积灰带来极大困难。因此，如何提供一种清灰装置，以使地面、设备上的积存炉灰输送到渣库，是本领域技术人员有待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决循环流化床锅炉地面积灰严重的问题，本实用新型提供一种刮板输渣机清灰装置。

为实现本实用新型目的提供的一种刮板输渣机清灰装置，包括箱体、进灰斗、出灰斗和输送机构。箱体中空，内部为炉灰暂存腔。

进灰斗设置于箱体外的一侧，设有漏灰孔，漏灰孔与炉灰暂存腔连通。

出灰斗设置于箱体外的底部，与炉灰暂存腔连通。

输送机构设于箱体内，包括链轮、链条和翅片；链轮为两个，分别设置于箱体内的相对两端；链条套设在两个链轮上；翅片为多个，沿闭合环状结构的链条的周向均匀地固定在链条上；每个翅片均能够拨动从漏灰孔落入炉灰暂存腔内的炉灰。

在其中一些具体实施例中，每个翅片所在平面与箱体的底面成预设夹角。

在其中一些具体实施例中，进灰斗设有上盖板。

在其中一些具体实施例中，进灰斗还设有锁紧组件，锁紧组件设置在进灰斗和上盖板的相同侧面。

在其中一些具体实施例中，出灰斗的上部为落灰漏斗，下部为落灰管；落灰漏斗开口一侧固定连接在刮板输渣机本体的箱体的底部，收口一侧与落灰管固定连接。

在其中一些具体实施例中，落灰漏斗的轴向截面为倒梯形结构。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型的一种刮板输渣机清灰装置通过设置在刮板输渣机箱体一侧的进灰斗收集循环流化床锅炉产生的炉灰，然后输送至输送机构，最终运送至渣库。整体装置结构简单，设计精巧，可代替积灰装袋、人工运送至渣库和装车等繁琐的操作，节省时间，提高工作效率，保持现场整洁干净。利用本装置的输送机构，可避免人工多次运送炉灰，使运灰工作更方便。

(2)本实用新型的进灰斗同时设置有上盖板，可防止灰尘飞扬。当清灰装置不使用的时候，可以将上盖板锁紧，起到密封的作用，也可以保证设备运行中人员的安全。

附图说明

图1是现有循环流化床锅炉除渣系统的结构示意图；

图2是本实用新型一种刮板输渣机清灰装置一些具体实施例的结构示意图；

图3是本实用新型刮板输渣机清灰装置另一具体实施例的结构示意图。

附图中，110、链条；120、翅片；130、箱体；200、进灰斗；210、漏灰孔；220、上盖板；230、锁紧部；310、落灰漏斗；320、落灰管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴线”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“衔接”、“铰接”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，为现有循环流化床锅炉除渣系统的组成，其中，包括滚筒冷渣器、刮渣机、斗提机和渣库。一般设置两条工作线，每条工作线布置左右两台滚筒冷渣器，两台滚筒冷渣器底部与刮渣机连通，能够将冷却后的炉渣输送至刮渣机。刮渣机又称刮板输渣机，是由减速机带动链条将炉渣输送至斗提机的一种设备。最终汇集在斗提机的炉渣在牵引机的带动下，提升注入渣库，完成废渣的回收。但是由于循环流化床锅炉是正压炉，在运行过程中炉膛的不严密处将会有漏灰的现象，如果长时间不清扫，便会造成地面积灰严重。而且由于两条工作线并排布置，使大量积灰堆积在两条刮板输渣机箱体的中间，环境周边有设备围挡，造成清理、运输积灰的困难。

参照图2，本实用新型提供一种刮板输渣机清灰装置，包括箱体130、进灰斗200、出灰斗和输送机构。箱体130中空，内部为炉灰暂存腔。进灰斗200设置于箱体外的一侧，设有漏灰孔210，漏灰孔210与炉灰暂存腔连通。出灰斗设置于箱体130外的底部，与炉灰暂存腔连通。输送机构设于箱体内，包括链轮、链条110和翅片120；链轮为两个，分别设置于箱体内的相对两端；链条110套设在两个链轮上；翅片120为多个，沿闭合环状结构的链条110的周向均匀地固定在链条110上；每个翅片120均能够拨动从漏灰孔落入炉灰暂存腔内的炉灰。

此种设计有效利用现有循环流化床锅炉除渣系统中的刮板输渣机，在箱体130外侧安装一个进灰斗200，工人在作业过程中，可将地面积存的炉灰用铁锹铲起，加入进灰斗200。进灰斗200与刮板输渣机用过漏灰孔210连通，当炉灰加入到进灰斗200时，可顺着漏灰孔210流入刮板输渣机的输送机构。同时利用刮板输渣机自身的链条110和翅片120，即可实现炉灰的传动，无需单独添加输送机构，造成能源浪费。最终，炉灰会被输送至出灰斗，由出灰斗统一收集，输送至原系统中的斗提机，提升至渣库，完成炉灰的清理与收集。整体结构简单，设计精巧，可缩短工人清灰、装灰和运灰的时间，提升工作效率。

在其中一些具体实施例中，每个翅片所在平面与箱体的底面成预设夹角α。预设夹角α满足：0°≤α＜90°。此种角度设计，能够使翅片120拨动箱体130内部的炉灰移动，最终运输至出灰斗，完成清灰操作。

在本实用新型一些具体实施例中，进灰斗200为倒三角结构，设置在刮板输渣机本体的箱体130外侧。此种形状设计的箱体130，上部开口较大，可以便于工人将炉灰大量装入进灰斗200，不会造成二次漏灰；同时下部收缩，空间变小，可以集中内部炉灰，使炉灰聚集进入漏灰孔210，完成炉灰的传递。

在本实用新型一些具体实施例中，漏灰孔210能够使进灰斗200和刮板输渣机本体的箱体130连通。漏灰孔210能够使进灰斗200内收集的炉灰漏入刮板输渣机的箱体130内部，实现运灰的目的。

参照图3，在本实用新型一些具体实施例中，进灰斗设有上盖板220。

上盖板220与进灰斗200采用合页实现转动连接，使上盖板220能够朝向或背向进灰斗200移动，实现进灰斗200的开闭状态。当需要对周边环境进行清灰操作时，打开上盖板220，工人便可使用铁锹收集地面积灰，并加入进灰斗200内。当完成清灰操作时，关闭上盖板220，便可将进灰斗200密封，防止内部储存的炉灰发生二次漏灰，保持现场环境的干净与整洁。

在本实用新型一些具体实施例中，进灰斗200还设有锁紧组件，锁紧组件设置在进灰斗200和上盖板220的相同侧面。设置锁紧组件，可以将上盖板220关闭时，将上盖板220锁紧，防止误开上盖板220，影响现场作业。

在本实用新型一些具体实施例中，出灰斗的上部为落灰漏斗310，下部为落灰管320，落灰漏斗310开口一侧固定连接在刮板输渣机本体的箱体130的底部，收口一侧与落灰管320固定连接。落灰漏斗310的轴向界面为倒梯形机构，上部开口较大，便于收集链条110和翅羽120输送过来的炉灰，下部开口收缩，便于集中收集到的炉灰，汇入下部连接的落灰管320内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一个具体实施例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型的构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种刮板输渣机清灰装置，其特征在于，包括：

箱体、进灰斗、出灰斗和输送机构；

所述箱体中空，内部为炉灰暂存腔；

所述进灰斗设置于所述箱体外的一侧，设有漏灰孔；所述漏灰孔与所述炉灰暂存腔连通；

所述出灰斗设置于所述箱体外的底部，与所述炉灰暂存腔连通；

所述输送机构设于箱体内，包括链轮、链条和翅片；

所述链轮为两个，分别设置于所述箱体内的相对两端；

所述链条套设在两个所述链轮上；

所述翅片为多个，沿闭合环状结构的所述链条的周向均匀地固定在所述链条上；每个翅片均能够拨动从所述漏灰孔落入所述炉灰暂存腔内的炉灰。

2.根据权利要求1所述的刮板输渣机清灰装置，其中，每个所述翅片所在平面与所述箱体的底面成预设夹角。

3.根据权利要求1所述的刮板输渣机清灰装置，其中，所述进灰斗设有上盖板。

4.根据权利要求3所述的刮板输渣机清灰装置，其中，所述进灰斗还设有锁紧组件，所述锁紧组件设置在所述进灰斗和所述上盖板的相同侧面。

5.根据权利要求1所述的刮板输渣机清灰装置，其中，所述出灰斗的上部为落灰漏斗，下部为落灰管；所述落灰漏斗开口一侧固定连接在所述刮板输渣机本体的箱体的底部，收口一侧与所述落灰管固定连接。

6.根据权利要求5所述的刮板输渣机清灰装置，其中，所述落灰漏斗的轴向截面为倒梯形结构。