CN114777512A - 一种沥青的自动化温控换热系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及沥青加热技术领域，具体的说是一种沥青的自动化温控换热系统；包括外盒、炉体、电机、通管、传动组件、清理板、通孔、单向限流阀、圆环转动轴；电机转动时带动传动组件旋转转动，传动组件转动带动炉体中部的圆环转动轴，圆环转动轴转动，固连在圆环转动轴上的清理板也跟着转动，此时清理板外壁对炉体内壁进行摩擦清理，清理下来的焦块会进入清理板的中空处，清理板旋转产生气流带着焦块沿着中空处向通孔聚集，由单向限流阀排除到外盒与炉体间的空隙，单向限流阀不使用时处于闭合状态，防止炉体内，热量流失，造成能源浪费，因外盒底部无封口，焦块会掉落出来，从而完成清理工作。
Description
技术领域
本发明涉及沥青加热技术领域，具体的说是一种沥青的自动化温控换热系统。
背景技术
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物,是高黏度有机液体的一种,多会以液体或半固体的石油形态存在,表面呈黑色,可溶于二硫化碳、四氯化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。
沥青材料在工程使用时，需要对其进行加热，以达到工程使用所需的温度，因为沥青是一种温感性较强的材料，在一定的温度下才具有较好的流动性，满足不同场合的工程使用。
沥青换热器分类包括加热器、预热器、过热器等，其中加热器用于把流体加热到所需的温度，被加热流体在加热过程中不发生相变，沥青加热器多采用加热炉为其提供热能对沥青进行加热、换热。
但现有技术中的加热炉在使用时，炉体内部因燃料燃烧不充分、炉体容积热负荷、炉体断面热负荷、燃烧器区域热负荷、炉体几何尺寸等原因造成炉体内壁结焦，炉体内部结焦后，并不总能及时进行必要的停机来进行维修工作，除焦不及时，导致结焦成块，越积越厚，严重结焦时，还会造成锅炉出力下降，甚至被迫停炉进行除焦，大大降低生产力，造成财产损失，因此为了控制焦炭和残渣的形成，可以使用各种方法来减少结焦(各种抑制剂注入系统)，甚至必须安装昂贵的脱水和脱盐设备(这些装置的使用会带来非常严重的污水处理问题，同时产生大量的电能消耗)。
鉴于此，本发明提出一种沥青的自动化温控换热系统，解决了上述问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中的加热炉在使用时，炉体内部因燃料燃烧不充分、炉体容积热负荷、炉体断面热负荷、燃烧器区域热负荷、炉体几何尺寸等原因造成炉体内壁结焦，炉体内部结焦后，除焦不及时，导致结焦成块，越积越厚，严重结焦时，还会造成炉体出力下降、热量受损，甚至被迫停炉进行除焦的问题；本发明提出了一种沥青的自动化温控换热系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种沥青的自动化温控换热系统，包括外盒，所述外盒底部无封口，还包括；
电机，所述电机固连在所述外盒上侧；
炉体，所述炉体通过通管固连在所述外盒内部，所述炉体与所述外盒为同一圆心，且所述通管中空处与所述炉体内部连通，且所述炉体上下两侧均固连有所述通管；
圆环转动轴，所述圆环转动轴滑动连接在所述炉体中部，且所述圆环转动轴内圈壁直径与所述炉体内圈壁直径相同；
传动组件，所述传动组件位于所述外盒与所述炉体之间，所述传动组件用于实现连接所述电机与所述圆环转动轴，使所述电机带动所述圆环转动轴转动；
清理板，所述清理板为三角弧形，内部为中空设计，所述清理板外壁与所述圆环转动轴内壁固连，且所述清理板外壁紧贴于所述炉体内壁；
通孔，所述通孔设置在所述清理板与所述圆环转动轴固连处，且所述通孔贯穿所述圆环转动轴与所述清理板外壁；
单向限流阀，所述单向限流阀设置在所述通孔内。
优选的，所述传动组件包括电机齿轮，所述电机齿轮与所述电机的转动轴进行固连；
传动齿轮，所述传动齿轮为环形设计，所述传动齿轮内壁滑动连接在所述炉体上侧外壁，且所述传动齿轮与所述电机齿轮相互咬合；
圆柱传动杆，所述圆柱传动杆一端均匀固连在所述传动齿轮的轮齿下壁。且所述圆柱传动杆另一端与所述圆环转动轴外壁进行固连。
优选的，包括刮杆，所述刮杆两端固连在所述炉体上下内壁，且所述刮杆为细长方体，一侧棱角紧贴于清理板内壁。
优选的，包括排扇，所述排扇，共有六组，均匀固连在所述圆柱传动杆靠近传动齿轮处。
优选的，所述清理板中空处底部与顶部内壁均匀设置有一号挡板，且所述一号挡板向所述通孔方向做倾斜设计。
优选的，所述一号挡板与所述清理板中空内壁连接处为铰接设计。
优选的，所述一号挡板中部为金属滤网设计。
优选的，所述清理板中空开口处底部固连有二号挡板。
优选的，所述二号挡板远离所述清理板的一端固连有三号挡板。
优选的，所述三号挡板中部均匀开设有孔洞。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种沥青的自动化温控换热系统，通过设置外盒、炉体、电机、通管、传动组件、清理板、通孔、单向限流阀、圆环转动轴，电机转动时带动传动组件转动，传动组件转动带动炉体中部的圆环转动轴，圆环转动轴转动，固连在圆环转动轴上的清理板也跟着转动，此时清理板外壁对炉体内壁进行摩擦清理，清理下来的焦块会进入清理板的中空处，清理板旋转使气体持续不断进入清理板中空处，进入的气体沿着清理板中空处的上、下内壁对清理下来的焦块进行吹送，使焦块向通孔聚集，由单向限流阀排除到外盒与炉体间的空隙，单向限流阀不使用时处于闭合状态，防止炉体内，热量流失，造成能源浪费，因外盒底部无封口，焦块会掉落出来，从而完成清理工作。
2.本发明所述的一种沥青的自动化温控换热系统，通过设置一号挡板；清理下来的焦块有一些体积较大点的难以漂浮，会掉落在清理板中空处的底部，此时清理板底部的一号挡板就会将掉落的焦块卡住，而清理板中空处顶部的一号挡板会卡住细小的向上漂浮的焦块，防止回流，一号挡板的倾斜设计，使卡住的焦块更易从一号挡板向单向限流阀吸引，一号挡板中部为金属滤网设计，使得气流可以穿过金属滤网对卡住的焦块进行引导，一号挡板与清理板连接处为交接设计，可以使一号挡板与清理板的内壁之间的坡度逐渐变小，从而使掉落的焦块更易被吸附到单向限流阀处，从而清理出炉体内，使得清洁效率，效果大大增加。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明正剖视图；
图3是本发明的内部结构图；
图4是图3中A处局部放大图；
图5是清理板的截面图；
图6是三号挡板的正视图；
图中；1；外盒、2；炉体、3；电机、4；通管、5；传动组件、6；清理板、7；通孔、8；单向限流阀、9；圆环转动轴、10；电机齿轮；11；传动齿轮、12；圆柱传动杆、13；刮杆、14；排扇、15；一号挡板、16；二号挡板、17；三号挡板、30；孔洞。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术手段和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例通过提供一种沥青的自动化温控换热系统，解决现有技术中的加热炉在使用时，炉体内部因燃料燃烧不充分、炉体容积热负荷、炉体断面热负荷、燃烧器区域热负荷、炉体几何尺寸等原因造成炉体内壁结焦，炉体内部结焦后，除焦不及时，导致结焦成块，越积越厚，严重结焦时，还会造成炉体出力下降、热量受损，甚至被迫停炉进行除焦的问题。
本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
电机3转动时带动传动组件5转动，传动组件5转动带动炉体2中部的圆环转动轴9，圆环转动轴9转动，固连在圆环转动轴9上的清理板6也跟着转动，此时清理板6外壁对炉体2内壁进行摩擦清理，清理下来的焦块会进入清理板6的中空处，清理板6旋转使气体持续不断进入清理板6中空处，进入的气体沿着清理板6中空处的上、下内壁对清理下来的焦块进行吹送，使焦块向通孔7聚集，由单向限流阀8排除到外盒1与炉体2间的空隙，单向限流阀8不使用时处于闭合状态，防止炉体2内，热量流失，造成能源浪费，因外盒1底部无封口，焦块会掉落出来，从而完成清理工作。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示；
一种沥青的自动化温控换热系统，包括外盒1，所述外盒1底部无封口，还包括；
电机3，所述电机3固连在所述外盒1上侧；
炉体2，所述炉体2通过通管4固连在所述外盒1内部，所述炉体2与所述外盒1为同一圆心，且所述通管4中空处与所述炉体2内部连通，且所述炉体2上下两侧均固连有所述通管4；
圆环转动轴9，所述圆环转动轴9滑动连接在所述炉体2中部，且所述圆环转动轴9内圈壁直径与所述炉体2内圈壁直径相同；
传动组件5，所述传动组件5位于所述外盒1与所述炉体2之间，所述传动组件5用于实现连接所述电机3与所述圆环转动轴9，使所述电机3带动所述圆环转动轴9转动；
清理板6，所述清理板6为三角弧形，内部为中空设计，所述清理板6外壁与所述圆环转动轴9内壁固连，且所述清理板6外壁紧贴于所述炉体2内壁；
通孔7，所述通孔7设置在所述清理板6与所述圆环转动轴9固连处，且所述通孔7贯穿所述圆环转动轴9与所述清理板6外壁；
单向限流阀8，所述单向限流阀8设置在所述通孔7内；
所述传动组件5包括电机齿轮10，所述电机齿轮10与所述电机3的转动轴进行固连；
传动齿轮11，所述传动齿轮11为环形设计，所述传动齿轮11内壁滑动连接在所述炉体2上侧外壁，且所述传动齿轮11与所述电机3齿轮相互咬合；
圆柱传动杆12，所述圆柱传动杆12一端均匀固连在所述传动齿轮11的轮齿下壁。且所述圆柱传动杆12另一端与所述圆环转动轴9外壁进行固连；
使用时，炉体2通过通管4固连在外盒1内部，炉体2与外盒1为同一圆心，通管4中空处与炉体2内部连通，电机3固连在外盒1上侧，炉体2中部滑动连接有圆环转动轴9，传动组件5位于炉体2与外盒1之间，用以连接电机3与圆环转动轴9，圆环转动轴9内壁固连有清理板6，清理板6外壁与炉体2内壁紧密贴合，清理板6内部为中空设计，清理板6与圆环转动轴9固连处，设置有通孔7，通孔7贯穿圆环转动轴9与清理板6的外壁，在通孔7里还设置有单向限流阀8，电机齿轮10与电机3的转动轴进行固连，传动齿轮11为环形设计，传动齿轮11内壁滑动连接在炉体2上侧外壁，且传动齿轮11与电机齿轮10相互咬合，圆柱传动杆12一端均匀固连在传动齿轮11轮齿的下壁，且圆柱传动杆12另一端与圆环转动轴9外壁进行固连，电机3上的电机齿轮10因是跟传动齿轮11互相咬合，所以电机3转动，带动电机齿轮10转动，电机齿轮10带动传动齿轮11转动，传动齿轮11的轮齿上固连的圆柱传动杆12会跟着传动齿轮11一起旋转，将圆柱传动杆12的另一端固连在圆环转动轴9的外壁，此时，圆环转动轴9也会跟着一起转动，圆环转动轴9转动，固连在圆环转动轴9上的清理板6也跟着转动，此时清理板6外壁对炉体2内壁进行摩擦清理，清理下来的焦块会进入清理板6的中空处，清理板6转动，使气体持续不断进入清理板6中空处，进入的气体沿着清理板6中空处的上、下内壁对清理下来的焦块进行吹送，使焦块向通孔7聚集，当加热炉进行换热完成后，控制通孔7内的单向限流阀8打开，使电机3继续进行运动，使清理板6进行转动时，清理板6内部的焦块从通孔7内排出，因外盒1底部无封口，焦块会掉落出来，从而完成清理工作，使炉体2内部出现的焦块能够及时排出，不需要安装昂贵的脱水和脱盐设备，进而不会带来严重的污水处理问题，亦不会产生大量的电能消耗，单向限流阀8不使用时处于闭合状态，防止炉体2内，热量流失，造成能源浪费。
作为本发明的一种具体实施方式，如图2、图3所示，包括刮杆13，所述刮杆13两端固连在所述炉体2上下内壁，且所述刮杆13为细长方体，一侧棱角紧贴于清理板6内壁；
使用时，刮杆13两端固连在所述炉体2上下内壁，且所述刮杆13为细长方体，一侧棱角紧贴于清理板6内壁，在加热过程中，清理板6的内壁多多少少也会产生焦块附着，在清理板6旋转清理炉体2内壁的过程中，刮杆13的一侧棱角对清理板6的内壁也进行刮蹭清理。
作为本发明的一种具体实施方式，如图2、图3所示包括排扇14，所述排扇14均匀固连在所述圆柱传动杆12靠近传动齿轮11处；
使用时，排扇14均匀的固连在圆柱传动杆12靠近传动齿轮11处，在圆柱传动杆12转动时，排扇14也会跟着旋转，排扇14旋转产生气流，通过单向限流阀8对炉体2内部产生吸力，从而使清理板6清理下来的焦块更以被气流从单向限流阀8带出，清理出炉体2，排扇14旋转产生气流也对外壳1的内壁进行吹动，防止焦块粘连外壳1的内壁，使得清洁效率，效果大大增加。
作为本发明的一种具体实施方式，如图2、图3和图5所示，所述清理板6中空处底部与顶部内壁均匀设置有一号挡板15，且所述一号挡板15向所述通孔7方向做倾斜设计；所述一号挡板15与所述清理板6中空内壁连接处为铰接设计；
所述一号挡板15中部为金属滤网设计；
使用时，一号挡板15均匀的设置在清理板6的中空处底部与顶部内壁，一号挡板15向通孔7方向做倾斜设计，一号挡板15与清理板6中空底部内壁连接处为铰接设计，中部为金属滤网设计，清理下来的焦块有一些体积较大点的难以漂浮，会掉落在清理板6中空处的底部，此时清理板6底部的一号挡板15就会将掉落的焦块卡住，而清理板6中空处顶部的一号挡板15会卡住细小的向上漂浮的焦块，防止回流，一号挡板的倾斜设计，使卡住的焦块更易从一号挡板15向单向限流阀8吸引，一号挡板15中部为金属滤网设计，金属滤网耐高温、透气，使得气流可以穿过金属滤网对卡住的焦块进行引导，一号挡板15与清理板6连接处为铰接设计，可以使一号挡板15与清理板6的内壁之间的坡度逐渐变小，从而使掉落的焦块更易被吸附到单向限流阀8处，从而清理出炉体2内，使得清洁效率，效果大大增加。
作为本发明的一种具体实施方式，如图5所示，所述清理板6中空开口处底部固连有二号挡板16；
所述二号挡板16远离所述清理板6的一端固连有三号挡板17；
使用时，清理板6在清理时，会有少量焦块掉落，不会进入到清理板6的内部中空处，此时固连在清理板6中空开口处底部固连有二号挡板16就会将掉落的焦块接住，从而被气流引导至单向限流阀8清理出炉体2，在二号挡板16远离清理板6的一端固连有三号挡板17，三号挡板17卡住掉落在二号挡板16的焦块，防止焦块从二号挡板16掉落至炉体2内，从而达到更佳的清焦效果。
作为本发明的一种具体实施方式，如图6所示，所述三号挡板17中部均匀开设有孔洞30；
使用时，清理板6旋转产生的气体可从三号挡板17中部开设的孔洞30穿过，穿过的气体对三号挡板17卡住的焦块进行吹送，使其沿着二号挡板16进入到清理板6的中空处，随后排出炉体2。
具体工作流程如下：
炉体2通过通管4固连在外盒1内部，炉体2与外盒1为同一圆心，通管4中空处与炉体2内部连通，电机3固连在外盒1上侧，炉体2中部滑动连接有圆环转动轴9，传动组件5位于炉体2与外盒1之间，用以连接电机3与圆环转动轴9，圆环转动轴9内壁固连有清理板6，清理板6外壁与炉体2内壁紧密贴合，清理板6内部为中空设计，清理板6与圆环转动轴9固连处，设置有通孔7，通孔7贯穿圆环转动轴9与清理板6的外壁，在通孔7里还设置有单向限流阀8，电机3转动时带动传动组件5旋转，传动组件5转动带动炉体2中部的圆环转动轴9，圆环转动轴9转动，固连在圆环转动轴9上的清理板6也跟着转动，此时清理板6外壁对炉体2内壁进行摩擦清理，清理下来的焦块会进入清理板6的中空处，清理板6旋转产生气流，气流带着焦块沿着中空处向通孔7聚集，由单向限流阀8排除到外盒1与炉体2间的空隙，因外盒1底部无封口，焦块会掉落出来，完成清理工作，不使用时，单向限流阀8，处于闭合状态，防止炉体2内，热量流失，造成能源浪费，从而达到更佳的清焦效果。
前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修该，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修该或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种沥青的自动化温控换热系统，包括外盒(1)，其特征在于，所述外盒(1)底部无封口，还包括；
电机(3)，所述电机(3)固连在所述外盒(1)上端面；
炉体(2)，所述炉体(2)通过通管(4)固连在所述外盒(1)内部，所述炉体(2)与所述外盒(1)为同一圆心，且所述通管(4)中空处与所述炉体(2)内部连通，且所述炉体(2)上下两侧均固连有所述通管(4)；
圆环转动轴(9)，所述圆环转动轴(9)滑动连接在所述炉体(2)中部，且所述圆环转动轴(9)内圈壁直径与所述炉体炉体(2)内圈壁直径相同；
传动组件(5)，所述传动组件(5)位于所述外盒(1)与所述炉体(2)之间，所述传动组件(5)用于实现连接所述电机(3)与所述圆环转动轴(9)，使所述电机(3)带动所述圆环转动轴(9)转动；
清理板(6)，所述清理板(6)为三角弧形，内部为中空设计，所述清理板(6)外壁与所述圆环转动轴(9)内壁固连，且所述清理板(6)外壁紧贴于所述炉体(2)内壁；
通孔(7)，所述通孔(7)设置在所述清理板(6)与所述圆环转动轴(9)固连处，且所述通孔(7)贯穿所述圆环转动轴(9)与所述清理板(6)外壁；
单向限流阀(8)，所述单向限流阀(8)设置在所述通孔(7)内。
2.根据权利要求1所述的一种沥青的自动化温控换热系统，其特征在于：所述传动组件(5)包括电机齿轮(10)，所述电机齿轮(10)与所述电机(3)的转动轴进行固连；
传动齿轮11)，所述传动齿轮11)为环形设计，所述传动齿轮11)内壁滑动连接在所述炉体(2)上侧外壁，且所述传动齿轮11)与所述电机齿轮(10)相互咬合；
圆柱传动杆(12)，所述圆柱传动杆(12)一端均匀固连在所述传动齿轮11)的轮齿下壁。且所述圆柱传动杆(12)另一端与所述圆环转动轴(9)外壁进行固连。
3.根据权利要求1所述的一种沥青的自动化温控换热系统，其特征在于：包括刮杆(13)，所述刮杆(13)两端固连在所述炉体(2)上下内壁，且所述刮杆(13)为细长方体，一侧棱角紧贴于清理板(6)内壁。
4.根据权利要求2所述的一种沥青的自动化温控换热系统，其特征在于：包括排扇(14)，所述排扇(14)均匀固连在所述圆柱传动杆(12)靠近传动齿轮11)处。
5.根据权利要求1所述的一种沥青的自动化温控换热系统，其特征在于：所述清理板(6)中空处底部与顶部内壁均匀设置有一号挡板(15)，且所述一号挡板(15)向所述通孔(7)方向做倾斜设计。
6.根据权利要求5所述的一种沥青的自动化温控换热系统，其特征在于：所述一号挡板(15)与所述清理板(6)中空内壁连接处为铰接设计。
7.根据权利要求5所述的一种沥青的自动化温控换热系统，其特征在于：所述一号挡板(15)中部为金属滤网设计。
8.根据权利要求1所述的一种沥青的自动化温控换热系统，其特征在于：所述清理板(6)中空开口处底部固连有二号挡板(16)。
9.根据权利要求8所述的一种沥青的自动化温控换热系统，其特征在于：所述二号挡板(16)远离所述清理板(6)的一端固连有三号挡板(17)。
10.根据权利要求9所述的一种沥青的自动化温控换热系统，其特征在于：所述三号挡板(17)中部均匀开设有孔洞(30)。
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- 2022-04-28 CN CN202210470607.0A patent/CN114777512A/zh active Pending
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