CN209077362U - 一种空压机中冷除垢装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种空压机中冷除垢装置，包括电钻、钻杆，钻杆的一端与电钻固定连接，钻杆的另一端外部固定连接有刀片或突起，钻杆内部中空，钻杆上设有刀片或突棱的一端上开设有与钻杆内部中空连通的吸尘孔，钻杆上设置刀片或突棱的上部外周设有毛刷，毛刷上部的钻杆上开设有与钻杆内部中空连通的吸尘孔，钻杆上部设有排出口Ⅰ，设有排出口Ⅰ的钻杆外部设有一个内径大于钻杆外径的短管，短管两端向短管中心延伸，且短管两端分别通过轴承与钻杆外径连接，短管上开设有排出口Ⅱ，排出口Ⅱ连接有排出管，排出管上设有负压风机，排出管连接有承装装置。可以节省人力，减少工作时间，可以把刮掉的污垢通过负压风机提供的风压吸走，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及空压机中冷除垢装置，尤其涉及铝冶炼领域的一种空压机中冷除垢装置。
背景技术
空压机中冷堵塞严重，正常工作水温达到80-90℃，然后水温超过55℃就会结垢了，所以容易堵塞比较严重，这就需要定期进行除垢疏通，通常生产为了减少堵塞严重，拿个铁棍会不断捅堵塞的流通管进行疏通，一边疏通，一边用水冲，然后中冷流通管一列有5个，一个中冷设备就要有60个流通管，进行除垢疏通时要用至少两个人，而且需要8个小时左右时间才能完成工作、时间长用人多，浪费人力，而且效率低。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种空压机中冷除垢装置，可以节省人力，并且减少工作时间，可以把刮掉的污垢通过负压风机提供的风压吸走，提高工作效率。
本实用新型的技术方案为：一种空压机中冷除垢装置，包括电钻、钻杆，钻杆的一端与电钻固定连接，钻杆的另一端外部固定连接有刀片或突起，钻杆内部中空，钻杆上设有刀片或突棱的一端上开设有与钻杆内部中空连通的吸尘孔，钻杆上设置刀片或突棱的上部外周设有毛刷，毛刷上部的钻杆上开设有与钻杆内部中空连通的吸尘孔，钻杆上部设有排出口Ⅰ，设有排出口Ⅰ的钻杆外部设有一个内径大于钻杆外径的短管，短管两端向短管中心延伸，且短管两端分别通过轴承与钻杆外径连接，短管上开设有排出口Ⅱ，排出口Ⅱ连接有排出管，排出管上设有负压风机，排出管连接有承装装置。
吸尘孔朝向外部的直径大于钻杆内部中空连通处的直径。
毛刷外周直径比空压机中冷管道内径大0.5mm-5mm，刀片外端与空压机中冷管道内径相适应。
突起为突棱，突棱为环周突棱或竖直突棱，突棱至少为两条。
突起为锥形突起，锥形突起大头与钻杆连接，尖端朝向外部。突起在钻杆下端均匀分布，竖直方向至少设有六列，每一列至少有五个。
刀片为螺旋刀片或至少两个沿钻杆长度方向均匀分布的十字型刀片，或者刀片至少包括两个竖直刀片，竖直刀片在钻杆外周沿钻杆外周均匀分布。
竖直刀片下端小，上端大，多个竖直刀片在钻杆外周沿钻杆外周均匀分布时，整体呈倒锥形。
排出口Ⅰ为至少一个，或者排出口Ⅰ沿钻杆环周设置。
本实用新型通过电钻带动钻杆端部的刀片或突起刮除、打碎或磨碎空压机中冷管道的水垢，然后负压风机通过吸尘孔吸走空压机中冷管道内的水垢碎屑，然后随着钻杆向空压机中冷管道内部进入，毛刷进一步清扫，然后毛刷上部的吸尘孔进一步吸尘，工作效率高，减少用于冲洗空压机中冷管道内壁的水量或不需要水冲洗，减少水资源浪费。短管与钻杆外周通过轴承连接，使排出管不会随着钻杆的旋转而旋转，使水垢碎屑方便从排出管排出。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图一。
图2是本实用新型的结构示意二。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种空压机中冷除垢装置，包括电钻1、钻杆2，钻杆2的一端与电钻1固定连接，钻杆2的另一端外部固定连接有刀片或突起，钻杆2内部中空，钻杆上设有刀片或突棱的一端上开设有与钻杆内部中空连通的吸尘孔4，钻杆上设置刀片或突棱的上部外周设有毛刷5，毛刷5上部的钻杆上开设有与钻杆内部中空连通的吸尘孔4，钻杆上部设有排出口Ⅰ6，设有排出口Ⅰ6的钻杆1外部设有一个内径大于钻杆外径的短管7，短管7两端向短管中心延伸，且短管两端分别通过轴承8与钻杆外径连接，短管7上开设有排出口Ⅱ，排出口Ⅱ连接有排出管9，排出管9上设有负压风机10。排出管还可以连接有承装装置。本实用新型通过电钻带动钻杆端部的刀片或突起刮除、打碎或磨碎空压机中冷管道的水垢，然后负压风机通过吸尘孔吸走空压机中冷管道内的水垢碎屑，然后随着钻杆向空压机中冷管道内部进入，毛刷进一步清扫，然后毛刷上部的吸尘孔进一步吸尘，工作效率高，减少用于冲洗空压机中冷管道内壁的水量或不需要水冲洗，减少水资源浪费。短管与钻杆外周通过轴承连接，使排出管不会随着钻杆的旋转而旋转，使水垢碎屑方便从排出管排出。
吸尘孔4朝向外部的直径大鱼钻杆内部中空连通处的直径。
毛刷5外周直径比空压机中冷管道内径大0.5mm-5mm，刀片外端与空压机中冷管道内径相适应。根据空压机中冷管道内径决定毛刷外周直径比比空压机中冷管道内径大的量，防止空压机中冷管道内径过小，毛刷外周直径比比空压机中冷管道内径大的量过大，使毛刷无法工作。如空压机中冷管道内径为4mm，毛刷外周直径可以外4.5mm。
突起为突棱，突棱为环周突棱或竖直突棱，突棱至少为两条。加大对空压机中冷管道内壁上水垢的刮除并且打碎工作。
如图1所示，突起为锥形突起11，锥形突起11大头与钻杆连接，尖端朝向外部。突起在钻杆下端均匀分布，竖直方向至少设有六列，每一列至少有五个。方便刮除与磨碎空压机中冷管道内壁上的水垢。
刀片为螺旋刀片或至少两个沿钻杆长度方向均匀分布的十字型刀片。方便刮除与打碎空压机中冷管道内壁上的水垢。
刀片至少包括两个竖直刀片3，竖直刀片3在钻杆外周沿钻杆外周均匀分布。
竖直刀片3为直角三角形刀片，一个直角边与钻杆紧贴，另一个直角边位于钻杆的上部，使如图2所示，直角三角形刀片下端30小，上端31大，多个竖直刀片在钻杆外周沿钻杆外周均匀分布时，整体呈倒锥形。
排出口Ⅰ6为至少一个，或者排出口Ⅰ沿钻杆环周设置。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种空压机中冷除垢装置，其特征在于：包括电钻、钻杆，钻杆的一端与电钻固定连接，钻杆的另一端外部固定连接有刀片或突棱，钻杆内部中空，钻杆上设有刀片或突棱的一端上开设有与钻杆内部中空连通的吸尘孔，钻杆上设置刀片或突棱的上部外周设有毛刷，毛刷上部的钻杆上开设有与钻杆内部中空连通的吸尘孔，钻杆上部设有排出口Ⅰ，设有排出口Ⅰ的钻杆外部设有一个内径大于钻杆外径的短管，短管两端向短管中心延伸，且短管两端分别通过轴承与钻杆外径连接，短管上开设有排出口Ⅱ，排出口Ⅱ连接有排出管，排出管上设有负压风机，排出管连接有承装装置。
2.根据权利要求1所述的空压机中冷除垢装置，其特征在于：吸尘孔朝向外部的直径大于钻杆内部中空连通处的直径。
3.根据权利要求1所述的空压机中冷除垢装置，其特征在于：毛刷外周直径比空压机中冷管道内径大0.5mm-5mm，刀片外端与空压机中冷管道内径相适应。
4.根据权利要求1所述的空压机中冷除垢装置，其特征在于：突起为突棱，突棱为环周突棱或竖直突棱，突棱至少为两条。
5.根据权利要求1所述的空压机中冷除垢装置，其特征在于：突起为锥形突起，锥形突起大头与钻杆连接，尖端朝向外部，突起在钻杆下端均匀分布，竖直方向至少设有六列，每一列至少有五个。
6.根据权利要求1所述的空压机中冷除垢装置，其特征在于：刀片为螺旋刀片或至少两个沿钻杆长度方向均匀分布的十字型刀片，或者刀片至少包括两个竖直刀片，竖直刀片在钻杆外周沿钻杆外周均匀分布。
7.根据权利要求1所述的空压机中冷除垢装置，其特征在于：竖直刀片下端小，上端大，多个竖直刀片在钻杆外周沿钻杆外周均匀分布时，整体呈倒锥形。
8.根据权利要求1所述的空压机中冷除垢装置，其特征在于：排出口Ⅰ为至少一个，或者排出口Ⅰ沿钻杆环周设置。
Priority Applications (1)
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| CN201821890387.2U CN209077362U (zh) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 一种空压机中冷除垢装置 |
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Publications (1)
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| CN201821890387.2U Active CN209077362U (zh) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 一种空压机中冷除垢装置 |
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| CN (1) | CN209077362U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113385501A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-09-14 | 长沙开元仪器有限公司 | 一种坩埚清洗机构 |
| CN114777512A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-07-22 | 王赟 | 一种沥青的自动化温控换热系统 |
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2018
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|---|---|---|---|---|
| CN113385501A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-09-14 | 长沙开元仪器有限公司 | 一种坩埚清洗机构 |
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