CN219378311U - 一种化工罐清底设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工罐清底技术领域，特别是一种化工罐清底设备，包括固定板，所述固定板的顶部开设有槽孔，所述固定板的上方设置有化工罐，所述化工罐的外表面固定连接与槽孔的内部，所述化工罐的顶部卡接有顶盖，所述顶盖的顶部开设有第一固定孔。本实用新型的优点在于：该化工罐清底设备第一刮板对化工罐的上部的内壁进行刮除，第二刮板对化工罐的底部出口处的内壁进行刮除，进而对化工罐的内壁进行除杂处理，通过设置的圆形管道，水箱内部的水通过出水管进入到圆形管道的内部，最后水从喷头的内部喷出，使得刮除的更为容易，提高刮除效率，解决了化工罐的底部处理采用人工，难度较大，清理速度较慢，效率较低，清底效果较差的问题。

Description

一种化工罐清底设备

技术领域

本实用新型涉及化工罐清底技术领域，特别是一种化工罐清底设备。

背景技术

化学工业生产中所用的化工储罐，化工储罐如果长时间使用，化工储罐底部容易沉积较多杂质，为避免杂质对加工过程造成影响，需要对化工储罐进行清底处理，而通常所采用的清底方式是人工通过刮铲对化工储罐底部的杂质进行直接刮除清理处理，由于化工储罐本身存在一定高度，并且化工储罐底部一般为锥形，人工清理的难度较大，消耗人力和时间较多，清理速度较慢，效率较低，清底效果较差。

在对此，本实用新型提出一种化工罐清底设备，予以解决。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种化工罐清底设备，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种化工罐清底设备，包括固定板，所述固定板的顶部开设有槽孔，所述固定板的上方设置有化工罐，所述化工罐的外表面固定连接于槽孔的内部，所述化工罐的顶部卡接有顶盖，所述顶盖的顶部开设有第一固定孔，所述化工罐的内部设置有转轴，所述转轴的外表面插接于第一固定孔的内部，所述转轴的底部固定连接有连接杆，所述化工罐的上方设置有电机，所述电机的输出轴的一侧与转轴的一侧固定连接，所述化工罐的内部设置有第一刮板，所述第一刮板的一侧与转轴的一侧固定连接，所述第一刮板的形状和大小与化工罐的形状和大小相适配，所述第一刮板的外表面插接于化工罐的内部，所述化工罐的内部设置有第二刮板，所述第二刮板的形状和大小与化工罐的形状和大小相适配，所述第二刮板的外表面插接于化工罐的内部，所述第二刮板的顶部开设有第二固定孔，所述第二固定孔的内部固定连接于连接杆的外表面，所述化工罐的内部固定连接有圆形管道，所述圆形管道的一侧开设有若干个第三固定孔，所述化工罐的内部设置有若干个喷头，若干个所述喷头的一侧分别固定连接于对应的第三固定孔的内部，所述化工罐的一侧开设有第四固定孔，所述化工罐的一侧设置有水箱，所述水箱的底部与固定板的顶部固定连接，所述水箱的一侧固定连接有出水管，所述出水管的外表面固定连接于第四固定孔的内部，所述出水管的一侧与圆形管道的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案,使得本实用新型具有自动清底的作用，避免了采用人工刮除清理处理，难度较大，消耗人力和时间较多，清理速度较慢，效率较低，清底效果较差问题的出现。

所述固定板的底部固定连接有若干个支撑柱，若干个所述支撑柱呈均匀分布。

所述电机的输出轴的一侧插接于第一固定孔的内部，所述电机的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧与顶盖的顶部固定连接。

所述第一刮板的一侧搭接于化工罐的内壁。

所述第二刮板的一侧搭接于化工罐的内壁。

若干个所述喷头的形状和大小相适配，若干个所述喷头呈圆周阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

该化工罐清底设备当需要对化工罐的底部进行清理时，启动电机，电机的输出轴转动带动转轴转动，通过设置的第一刮板的一侧与转轴的一侧固定连接，进而转轴转动带动第一刮板和第二刮板转动，进而第一刮板对化工罐的上部的内壁进行刮除，第二刮板对化工罐的底部出口处的内壁进行刮除，进而对化工罐的内壁进行除杂处理，通过设置的圆形管道，水箱内部的水通过出水管进入到圆形管道的内部，最后水从喷头的内部喷出，进而使得当第二刮板对底部进行刮除时，使得刮除的更为容易，提高刮除效率，解决了化工罐的底部的处理通常所采用的清底方式是人工通过刮铲对化工储罐底部的杂质进行直接刮除清理处理，难度较大，清理速度较慢，效率较低，清底效果较差的问题。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例前视结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例剖面结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例爆炸结构示意图。

图中：1-固定板，102-支撑柱，2-化工罐，3-顶盖，4-转轴，5-电机，6-第一刮板，7-第二刮板，8-圆形管道，9-喷头，10-水箱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，一种化工罐清底设备，它包括固定板1，固定板1的顶部开设有槽孔101，固定板1的上方设置有化工罐2，化工罐2的外表面固定连接于槽孔101的内部，化工罐2的顶部卡接有顶盖3，顶盖3的顶部开设有第一固定孔，化工罐2的内部设置有转轴4，转轴4的外表面插接于第一固定孔的内部，转轴4的底部固定连接有连接杆，化工罐2的上方设置有电机5，电机5的输出轴的一侧与转轴4的一侧固定连接，化工罐2的内部设置有第一刮板6，通过设置的第一刮板6的一侧与转轴的一侧固定连接，进而转轴4转动带动第一刮板6，第一刮板6的一侧与转轴4的一侧固定连接，第一刮板6的形状和大小与化工罐2的形状和大小相适配，第一刮板6的外表面插接于化工罐2的内部，化工罐2的内部设置有第二刮板7，第二刮板7的形状和大小与化工罐2的形状和大小相适配，第二刮板7的外表面插接于化工罐2的内部，通过设置的第二刮板7与转轴4的底部的固定连接的连接杆固定连接，进而当转轴4转动时带动第二刮板7一起转动，第二刮板7对化工罐2的底部出口处的内壁进行刮除，连第二刮板7的顶部开设有第二固定孔，第二固定孔的内部固定连接于连接杆的外表面，化工罐2的内部固定连接有圆形管道8，通过设置的圆形管道8，水箱1内部的水通过出水管进入到圆形管道8的内部，最后水从喷头9的内部喷出，进而使得当第二刮板7对底部进行刮除时，使得刮除的更为容易，提高刮除效率，圆形管道8的一侧开设有若干个第三固定孔，化工罐2的内部设置有若干个喷头9，若干个喷头9的一侧分别固定连接于对应的第三固定孔的内部，化工罐2的一侧开设有第四固定孔，化工罐2的一侧设置有水箱10，水箱10的底部与固定板1的顶部固定连接，水箱10的一侧固定连接有出水管，出水管的外表面固定连接于第四固定孔的内部，出水管的一侧与圆形管道8的一侧固定连接。

固定板1的底部固定连接有若干个支撑柱101，若干个支撑柱101呈均匀分布。

电机5的输出轴的一侧插接于第一固定孔的内部，电机5的一侧固定连接有安装板501，安装板501的一侧与顶盖3的顶部固定连接，通过设置的电机5，启动电机5，电机5的输出轴转动带动转轴4转动，电机9的输出轴顺时针转动带动第一刮板6和第二刮板7转动顺时针转动，电机9的输出轴顺时针转动带动第一刮板6和第二刮板7转动顺时针转动。

第一刮板6的一侧搭接于化工罐2的内壁。

第二刮板7的一侧搭接于化工罐2的内壁。

若干个喷头9的形状和大小相适配，若干个喷头9呈圆周阵列分布。

一种化工罐清底设备，工作原理如下：

该化工罐清底设备当需要对化工罐的底部进行清理时，启动电机5，电机5的输出轴转动带动转轴4转动，通过设置的第一刮板6的一侧与转轴的一侧固定连接，进而转轴4转动带动第一刮板6和第二刮板7转动，进而第一刮板6对化工罐2的上部的内壁进行刮除，第二刮板7对化工罐2的底部出口处的内壁进行刮除，进而对化工罐2的内壁进行除杂处理，通过设置的圆形管道8，水箱1内部的水通过出水管进入到圆形管道8的内部，最后水从喷头9的内部喷出，进而使得当第二刮板7对底部进行刮除时，使得刮除的更为容易，提高刮除效率。

与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

该化工罐清底设备当需要对化工罐的底部进行清理时，启动电机5，电机5的输出轴转动带动转轴4转动，通过设置的第一刮板6的一侧与转轴的一侧固定连接，进而转轴4转动带动第一刮板6和第二刮板7转动，进而第一刮板6对化工罐2的上部的内壁进行刮除，第二刮板7对化工罐2的底部出口处的内壁进行刮除，进而对化工罐2的内壁进行除杂处理，通过设置的圆形管道8，水箱1内部的水通过出水管进入到圆形管道8的内部，最后水从喷头9的内部喷出，进而使得当第二刮板7对底部进行刮除时，使得刮除的更为容易，提高刮除效率，解决了化工罐2的底部的处理通常所采用的清底方式是人工通过刮铲对化工储罐底部的杂质进行直接刮除清理处理，难度较大，清理速度较慢，效率较低，清底效果较差的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (6)

1.一种化工罐清底设备，其特征在于：包括固定板(1)，所述固定板(1)的顶部开设有槽孔，所述固定板(1)的上方设置有化工罐(2)，所述化工罐(2)的外表面固定连接于槽孔的内部，所述化工罐(2)的顶部卡接有顶盖(3)，所述顶盖(3)的顶部开设有第一固定孔，所述化工罐(2)的内部设置有转轴(4)，所述转轴(4)的外表面插接于第一固定孔的内部，所述转轴(4)的底部固定连接有连接杆，所述化工罐(2)的上方设置有电机(5)，所述电机(5)的输出轴的一侧与转轴(4)的一侧固定连接，所述化工罐(2)的内部设置有第一刮板(6)，所述第一刮板(6)的一侧与转轴(4)的一侧固定连接，所述第一刮板(6)的形状和大小与化工罐(2)的形状和大小相适配，所述第一刮板(6)的外表面插接于化工罐(2)的内部，所述化工罐(2)的内部设置有第二刮板(7)，所述第二刮板(7)的形状和大小与化工罐(2)的形状和大小相适配，所述第二刮板(7)的外表面插接于化工罐(2)的内部，所述第二刮板(7)的顶部开设有第二固定孔，所述第二固定孔的内部固定连接于连接杆的外表面，所述化工罐(2)的内部固定连接有圆形管道(8)，所述圆形管道(8)的一侧开设有若干个第三固定孔，所述化工罐(2)的内部设置有若干个喷头(9)，若干个所述喷头(9)的一侧分别固定连接于对应的第三固定孔的内部，所述化工罐(2)的一侧开设有第四固定孔，所述化工罐(2)的一侧设置有水箱(10)，所述水箱(10)的底部与固定板(1)的顶部固定连接，所述水箱(10)的一侧固定连接有出水管，所述出水管的外表面固定连接于第四固定孔的内部，所述出水管的一侧与圆形管道(8)的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工罐清底设备，其特征在于：所述固定板(1)的底部固定连接有若干个支撑柱(101)，若干个所述支撑柱(101)呈均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种化工罐清底设备，其特征在于：所述电机(5)的输出轴的一侧插接于第一固定孔的内部，所述电机(5)的一侧固定连接有安装板(501)，所述安装板(501)的一侧与顶盖(3)的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种化工罐清底设备，其特征在于：所述第一刮板(6)的一侧搭接于化工罐(2)的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种化工罐清底设备，其特征在于：所述第二刮板(7)的一侧搭接于化工罐(2)的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种化工罐清底设备，其特征在于：若干个所述喷头(9)的形状和大小相适配，若干个所述喷头(9)呈圆周阵列分布。