CN204646726U - 耐用型风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐用型风机，包括壳体、沿壳体长度方向延伸的输风通道、设于壳体内的风扇，壳体包括进风壳和与进风壳一端连接的出风壳；进风壳另一端由中间向外延伸形成若干连接管，相邻连接管之间弯曲呈弧形；连接管上与进风管连接处和出风壳上与出风管连接处均设有连接盘，所述连接盘均包括环形的盘体、设于盘体内环的环形槽、设于环形槽内的环形密封圈及沿盘体径向延伸的长形连接孔；进风壳和出风壳外壁沿长度方向均分布有散热翅片；所述风扇包括设于出风壳内的前扇体、后扇体及电机；电机包括连接前扇体和后扇体的转轴，转轴上设有连接出风壳的加固架。本实用新型可连接多根进风管，传输的风力大，散热效果好，实用性强，使用寿命长。

Description

耐用型风机

技术领域

本实用新型属于电机领域，尤其是涉及一种耐用型风机。

背景技术

风机是依靠输入机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动流体机械。

而目前的风机一般包括壳体、设于壳体内的输风通道及设于输风通道内的风扇。而现有风机只能连接一进风管和一出风管，无法实现多进风管的连接，使用范围有限；而且不同的进风管和出风管的尺寸会存在差别，连接不同尺寸进风管和出风管是就需要更换不同尺寸的风机，使用成本高。同时风机的拆分困难，不易清理，且传输风力小，传输距离短，且风机长时间使用，容易发热，风机无法及时散热将影响风机的正常使用，甚至损坏风机。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种经济使用，使用寿命长的耐用型风机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种耐用型风机，包括壳体、沿壳体长度方向延伸的输风通道、设于壳体内的风扇，所述壳体包括进风壳和与进风壳一端连接的出风壳；所述进风壳另一端由中间向外延伸形成若干连接管，相邻连接管之间弯曲呈弧形；所述连接管上与进风管连接处和出风壳上与出风管连接处均设有连接盘，所述连接盘均包括环形的盘体、设于盘体内环的环形槽、设 于环形槽内的环形密封圈及沿盘体径向延伸的长形连接孔；进风壳和出风壳外壁沿长度方向均分布有散热翅片；所述风扇包括设于出风壳内的前扇体、后扇体及电机；电机包括连接前扇体和后扇体的转轴，转轴上设有连接出风壳的加固架。本实用新型设置了若干根连接管可连接多根进风管，增强实用性，减少了使用成本，提高了输风效率；且相邻连接管之间弯曲呈弧形，减少了风力损耗，提高了输风的风力；所述连接盘设置了长形连接孔能适应不同尺寸的进风管和出风管；而设置环形密封圈增强了连接的密封性，而设置环形槽则增强环形密封圈连接的牢固性和稳定性，结构更加紧密；而将壳体设置成进风壳和出风壳则方便壳体的拆装，清理更加彻底；设置散热翅片增强了风机的散热效果，进而保证风机的正常使用；同时设置前扇体和后扇体增大了风力，延伸了风的传输距离，提高了风机的使用效率；而加设加固架则可分担转轴的重量，保证转轴的正常旋转速率，延长电机的使用寿命。

进一步地，所述加固架包括与出风壳固定连接的加固杆，加固杆上设有供转轴穿出的支撑孔，支撑孔内壁与转轴之间设有减磨轴承。该加固杆体积小，减少了风传输的阻力，同时减磨轴承则减小了加固杆与转轴之间的磨损，延长了转轴和加固杆的使用寿命。

进一步地，所述进风壳和出风壳连接处均设有中间法兰盘，中间法兰盘沿周向分布有连接孔。该中间法盘方便进风壳和出风壳的连接。

进一步地，还包括支撑件，所述支撑件为横截面呈L型的支板， 支板顶侧形成可与壳体外壁相适应的圆弧形槽，支板位于圆弧形槽外围设有与连接孔连接的安装孔，支板底面形成与地面接触的支撑平面。该设置的支撑件可与外壳外壁相适应，且支撑的稳定性强，设置安装孔可与中间法兰盘连接，该支撑件结构简单，容易实现，制造成本低，使用效果好。

综上所述，本实用新型可连接多根进风管，传输的风力大，散热效果好，实用性强，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的加固架结构示意图。

图3为本实用新型的连接盘结构示意图。

图4为本实用新型的支板结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-4所示，一种耐用型风机，包括圆筒形的壳体1、输风通道11及风扇2，所述输风通道11沿壳体1长度方向，而所述风扇2设于壳体1内，即输风通道11内。如图1所示，进风壳12和出风壳13外壁沿长度方向均分布有散热翅片7；所述风扇2包括设于出风壳13内的前扇体21、后扇体22及电机23；电机23包括转轴，前扇体21和后扇体22均穿设固定于转轴上，转轴上设有连接 出风壳13的加固架8，如图2所示，该加固架8包括与出风壳13固定连接的加固杆81，该固定连接方式可以为焊接，在本实施例中则为所述加固杆81顶部穿出出风壳13连接一固定螺母，该设置结构简单，且拆装方便，加固杆81上设有供转轴穿出的支撑孔82，支撑孔82与转轴之间设有减磨轴承83，进而减小转轴旋转时与加固杆81的摩擦。

具体的，如图1和图3所示，所述壳体1包括进风壳12和出风壳13，出风壳13与进风壳12一端连接。所述进风壳12另一端由中间向外延伸形成若干连接管3，相邻连接管3之间弯曲呈弧形，进而起到引风作用，减少风力损耗。再者，所述连接管3上与进风管连接处和出风壳12上与出风管连接处均设有连接盘4，所述连接盘4均包括环形的盘体41、环形槽42、环形密封圈43及长形连接孔44，所述环形槽42设于盘体41内环，环形密封圈43设于环形槽42内，该环形密封圈可与进风管或出风管压紧连接，进而实现密封；所述长形连接孔44设于盘体41外环，且长形连接孔44沿盘体41径向延伸成长条形。

如图1所示，所述进风壳12和出风壳13连接处各设一中间法兰盘5，两中间法兰盘5均沿周向分布有连接孔，该两中间法兰盘5的连接孔内穿于同一螺栓，进而实现进风壳12和出风壳13的连接。

优选的，本耐用型风机还包括支撑件，支撑件可对整个输风机起到支撑作用，具体的，如图1和图4所示，所述支撑件为横截面呈L型的支板6，支板6顶侧形成可与壳体1外壁相适应的圆弧形槽61， 支板6位于圆弧形槽61外围设有安装孔62，该安装孔62与连接孔一一对应设置，进而所述支撑件可与两中间法兰一起连接固定，支板6包括竖直面和设于竖直面底部的支撑平面63，支撑平面63与底面接触设置，且支撑平面63的宽度大于竖直面，进而使输风机可稳定地支撑于地面。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种耐用型风机，包括壳体(1)、沿壳体(1)长度方向延伸的输风通道(11)、设于壳体(1)内的风扇(2)，其特征在于：所述壳体(1)包括进风壳(12)和与进风壳(12)一端连接的出风壳(13)；所述进风壳(12)另一端由中间向外延伸形成若干连接管(3)，相邻连接管(3)之间弯曲呈弧形；所述连接管(3)上与进风管连接处和出风壳(12)上与出风管连接处均设有连接盘(4)，所述连接盘(4)均包括环形的盘体(41)、设于盘体(41)内环的环形槽(42)、设于环形槽(42)内的环形密封圈(43)及沿盘体(41)径向延伸的长形连接孔(44)；进风壳(12)和出风壳(13)外壁沿长度方向均分布有散热翅片(7)；所述风扇(2)包括设于出风壳(13)内的前扇体(21)、后扇体(22)及电机(23)；电机(23)包括连接前扇体(21)和后扇体(22)的转轴，转轴上设有连接出风壳(13)的加固架(8)。

2.根据权利要求1所述的耐用型风机，其特征在于：所述加固架(8)包括与出风壳(13)固定连接的加固杆(81)，加固杆(81)上设有供转轴穿出的支撑孔(82)，支撑孔(82)内壁与转轴之间设有减磨轴承(83)。

3.根据权利要求1所述的耐用型风机，其特征在于：所述进风壳(12)和出风壳(13)连接处均设有中间法兰盘(5)，中间法兰盘(5)沿周向分布有连接孔。

4.根据权利要求2所述的耐用型风机，其特征在于：还包括支撑件，所述支撑件为横截面呈L型的支板(6)，支板(6)顶侧形成可与壳体(1)外壁相适应的圆弧形槽(61)，支板(6)位于圆弧形槽(61)外围设有与连接孔连接的安装孔(62)，支板(6)底面形成与地面接触的支撑平面(63)。