CN214536253U - 一种锅炉烟道吹灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉吹灰设备技术领域。一种锅炉烟道吹灰装置，包括设置在锅炉烟道内省煤器上方的至少一对导流组件，所述导流组件上设置有用于控制导流组件转动的控制连杆，所述导流组件包括转动轴、导流板和摆臂，所述转动轴沿水平方向设置且所述转动轴的两端分别与锅炉烟道转动连接；所述转动轴上分别固定连接所述导流板和摆臂，所述导流板呈长方形结构，所述导流板的一侧沿转动轴长度方向与转动轴的外壁固定连接，所述摆臂的一端连接在所述转动轴远离导流板的一侧上，所述摆臂的另一端与所述控制连杆铰接连接。本实用新型吹灰效率高，清灰无死角，能够解决传统锅炉烟道吹灰器结构复杂、安装不方便的问题，实现燃煤锅炉的高效、节能和安全。

Description

一种锅炉烟道吹灰装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉吹灰设备技术领域，特别涉及一种锅炉烟道吹灰装置。

背景技术

通常锅炉烟道由相间隔的空气预热器、省煤器及二者之间的空腔组成，在锅炉运行过程中，省煤器螺旋管上会形成一定积灰，尤其是省煤器下部区域的螺旋管更容易结灰，当积灰较厚时会明显降低换热效率，从而降低锅炉经济性。通常清灰的一般方法为：一是在锅炉严重结渣后停炉进行人工清渣，该方法经济性差、劳动强度大、清渣不彻底；二是锅炉运行过程中利用吹灰器对受热面进行吹灰，在锅炉烟道适当位置安装一定数量的吹灰器进行吹灰，比如超声波吹灰器、蒸汽吹灰器等，吹灰器对防止锅炉受热面积灰、结焦，避免尾部烟道、空气预热器二次燃烧，提高传热效率，保证锅炉机组的安全经济运行起到了十分重要的作用，但吹灰器设备成本较高，结构复杂，安装不方便，并且即便使用吹灰器也可能满足不了吹灰要求，省煤器上容易形成较多清灰死角部位，经长时间积累，这些部位积灰严重甚至会堵塞流通间隙。

因此，亟待开发一种安装方便、清灰无死角的锅炉烟道吹灰装置。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的缺陷，提供一种吹灰效率高，清灰无死角的锅炉烟道吹灰装置，解决传统锅炉烟道吹灰器结构复杂、安装不方便的弊端，以实现燃煤锅炉的高效、节能和安全。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种锅炉烟道吹灰装置，包括设置在锅炉烟道内省煤器上方的至少一对导流组件，所述导流组件上设置有用于控制导流组件转动的控制连杆，所述导流组件包括转动轴、导流板和摆臂，所述转动轴沿水平方向设置且所述转动轴的两端分别与锅炉烟道转动连接；所述转动轴上分别固定连接所述导流板和摆臂，所述导流板呈长方形结构，所述导流板的一侧沿转动轴长度方向与转动轴的外壁固定连接，所述摆臂的一端连接在所述转动轴远离导流板的一侧上，所述摆臂的另一端与所述控制连杆铰接连接。

作为本实用新型进一步的改进，任一对所述导流组件包括两块导流板，两块导流板之间的距离为5-20cm。

作为本实用新型进一步的改进，所述导流组件设置有至少两对，所述导流组件沿锅炉烟道横截面并排设置，且相邻的导流组件之间的距离为30-50cm。

作为本实用新型进一步的改进，所述控制连接杆的一端设置有用于与摆臂连接的铰接件，控制连接杆的另一端伸出锅炉烟道的外壁并固定连接有控制柄，所述控制柄上设有与导流板转动角度相对应的刻度标识。

作为本实用新型进一步的改进，所述转动轴的两端分别固定连接有连接部，所述连接部的径向外壁套接有密封圈。

作为本实用新型进一步的改进，所述连接部与转动轴一体成型，所述转动轴与导流板一体成型。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型一种锅炉烟道吹灰装置，所述任一对导流板之间或所述导流板与烟道壁之间形成烟气通道，通过推拉控制连杆带动导流板转动一定角度来减小烟气流通面积，使烟气流速大大加快，对省煤器上的附着灰进行吹扫，即实现利用烟气本身的动力对省煤器进行吹扫清洁，能有效对锅炉烟道中的死角进行清灰。

2.本实用新型实施简单，实施和使用成本要比使用吹灰器吹灰的费用低得多。

3.本实用新型结构简单，安全可靠，确保锅炉安全经济运行，防止省煤器下部区域的螺旋管更结灰，降低非计划停运次数，提高设备的健康水平，能够大大减轻检修工作量，节省检修维护费用。

附图说明

图1是本实用新型一种锅炉烟道吹灰装置的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型导流组件的结构示意图。

其中，附图中标记为：1-锅炉烟道；2-转动轴；3-导流板；4-摆臂；5-铰接件；6-控制连杆；7-控制柄；8-刻度标识；9-密封圈；10-省煤器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图3，一种锅炉烟道吹灰装置，包括设置在锅炉烟道1内省煤器10上方的至少一对导流组件，所述导流组件上设置有用于控制导流组件转动的控制连杆6，所述导流组件包括转动轴2、导流板3和摆臂4，所述转动轴2沿水平方向设置且所述转动轴2的两端分别与锅炉烟道1转动连接；所述转动轴2上分别固定连接所述导流板3和摆臂4，所述导流板3呈长方形结构，所述导流板3的一侧沿转动轴2长度方向与转动轴2的外壁固定连接，所述摆臂4的一端连接在所述转动轴2远离导流板3的一侧上，所述摆臂4的另一端与所述控制连杆6铰接连接，使得推拉控制连杆6的一端，进而带动摆臂4下端的导流板3转动。本实用新型通过在锅炉烟道1内安装导流板3，利用烟气本身的动力对省煤器10进行吹扫清洁，能够有效清除省煤器10上的积灰结渣，延长锅炉运行时间。

本实用新型的锅炉烟道1中，任一对所述导流组件包括两块导流板3，两块导流板3之间的距离为5-20cm。所述导流组件设置有至少两对，所述导流组件沿锅炉烟道1横截面并排设置，且相邻的导流组件之间的距离为30-50cm，满足锅炉烟道1横截面上对导流板3的分别要求，根据导流原理及效果，合理分布对数的对少及导流板3的距离。

为了便于控制导流板3转动，所述控制连接杆的一端设置有用于与摆臂4连接的铰接件5，控制连接杆的另一端伸出锅炉烟道1的外壁并固定连接有控制柄7，所述控制柄7与液压推杆或电动推杆相连接，所述控制柄7上设有与导流板3转动角度相对应的刻度标识8。

所述转动轴2的两端分别固定连接有连接部，所述连接部的径向外壁套接有密封圈9，密封圈9可以设置在锅炉烟道1的外侧以不影响转动轴2的正常转动，防止烟气流出。

作为本实用新型进一步的改进，所述连接部与转动轴2一体成型，所述转动轴2与导流板3一体成型，使得结构牢固。

本实用新型一种锅炉烟道吹灰装置的工作原理及使用方法为：基于锅炉烟道1的结构特点，安装好导流组件和控制连杆6，使所述任一对导流板3之间或所述导流板3与烟道壁之间形成烟气通道，每对所述导流板3组件上的同侧导流板3共同铰接于一根控制连杆6上，当推拉所述控制连杆6时，铰接于该控制连杆6上的导流板3均朝同一方向绕所述转动轴2转动一定角度，通过推拉控制连杆6带动导流板3转动一定角度来减小烟气流通面积，使烟气流速大大加快，从而对省煤器10上的附着灰进行吹扫，即实现利用烟气本身的动力对省煤器10进行吹扫清洁，能有效对锅炉烟道1中的死角进行清灰。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (6)

1.一种锅炉烟道吹灰装置，其特征在于：包括设置在锅炉烟道内省煤器上方的至少一对导流组件，所述导流组件上设置有用于控制导流组件转动的控制连杆，所述导流组件包括转动轴、导流板和摆臂，所述转动轴沿水平方向设置且所述转动轴的两端分别与锅炉烟道转动连接；所述转动轴上分别固定连接所述导流板和摆臂，所述导流板呈长方形结构，所述导流板的一侧沿转动轴长度方向与转动轴的外壁固定连接，所述摆臂的一端连接在所述转动轴远离导流板的一侧上，所述摆臂的另一端与所述控制连杆铰接连接。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟道吹灰装置，其特征在于：任一对所述导流组件包括两块导流板，两块导流板之间的距离为5-20cm。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉烟道吹灰装置，其特征在于：所述导流组件设置有至少两对，所述导流组件沿锅炉烟道横截面并排设置，且相邻的导流组件之间的距离为30-50cm。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉烟道吹灰装置，其特征在于：所述控制连杆的一端设置有用于与摆臂连接的铰接件，控制连杆的另一端伸出锅炉烟道的外壁并固定连接有控制柄，所述控制柄上设有与导流板转动角度相对应的刻度标识。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉烟道吹灰装置，其特征在于：所述转动轴的两端分别固定连接有连接部，所述连接部的径向外壁套接有密封圈。

6.根据权利要求5所述的一种锅炉烟道吹灰装置，其特征在于：所述连接部与转动轴一体成型，所述转动轴与导流板一体成型。

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