CN210846091U - 一种多功能矿物掺合料搅拌混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了矿物掺合料搅拌技术领域的一种多功能矿物掺合料搅拌混料装置，包括底箱，底箱的顶部固接有盖板，底箱埋设于地下，盖板的左侧贯穿设置有进料管，盖板上设置有投料口，投料口位于进料管的右侧，投料口的顶部铰接有密封板，盖板的底部中心开设有热风口，热风口的内腔侧壁固接有阻隔网，热风口的顶部插接有热风排管，热风排管的侧壁固接有风机，风机固接于盖板的顶部，底箱的内腔底部固接有导向斜台，导向斜台与盖板之间通过轴承转动连接有两组对称的转轴，左侧转轴的顶部固接有第一电机。本实用新型便于对装置内部进行散热，便于降低矿物掺合料温度；便于对矿物掺合料进行排料，且排料效率高；提高搅拌效果，加快搅拌速度，便于装置广泛使用。

Description

一种多功能矿物掺合料搅拌混料装置

技术领域

本实用新型涉及矿物掺合料搅拌技术领域，具体为一种多功能矿物掺合料搅拌混料装置。

背景技术

在应用利废材料进行矿物掺合料生产过程中，各原料分别粉磨最后通过转运装置共同运输至储库，由于管磨内钢球碰撞造成内部温度较高，易造成装置堵塞，导致最终产品均化效果较差。

基于此，本实用新型设计了一种多功能矿物掺合料搅拌混料装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能矿物掺合料搅拌混料装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对矿物掺合料进行降温，易造成内部过热；不便于对矿物掺合料进行排料，易造成装置堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能矿物掺合料搅拌混料装置，包括底箱，所述底箱的顶部固接有盖板，所述底箱埋设于地下，所述盖板的左侧贯穿设置有进料管，所述盖板上设置有投料口，所述投料口位于进料管的右侧，所述投料口的顶部铰接有密封板，所述盖板的底部中心开设有热风口，所述热风口的内腔侧壁固接有阻隔网，所述热风口的顶部插接有热风排管，所述热风排管的侧壁固接有风机，所述风机固接于盖板的顶部，所述底箱的内腔底部固接有导向斜台，所述导向斜台与盖板之间通过轴承转动连接有两组对称的转轴，左侧所述转轴的顶部固接有第一电机，所述第一电机固接于盖板的顶部，左右两侧所述转轴的圆周外侧分别固接有主动轮与从动轮，所述主动轮与从动轮之间连接设置有皮带，两组所述转轴的圆周外侧壁均固接有多组呈阵列状分布的搅拌叶片，所述盖板的右侧插接有绞龙组件，所述绞龙组件的右侧连通设置有排料管，所述排料管固接于盖板的顶部，所述绞龙组件、第一电机与风机均通过控制开关与电源电性连接。

优选的，所述盖板的底部固接有保护罩，所述保护罩与两组转轴均通过轴承转动连接，且所述保护罩位于主动轮与从动轮的外侧，便于对主动轮与从动轮进行保护。

优选的，所述密封板包括板体，所述板体的顶部固接有抓手，所述板体的右侧卡板底部固接有密封垫，便于对装置内部进行填料。

优选的，所述搅拌叶片为菱形，左右两组所述转轴圆周外侧壁上的搅拌叶片相互交错，便于对内部矿物掺合料等进行充分快速搅拌。

优选的，所述绞龙组件包括绞龙管，所述绞龙管的底部左侧设置有吸料口，所述绞龙管的内腔转动连接有绞龙，所述绞龙的顶部固接有第二电机，便于对矿物掺合料进行传输。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在盖板上设置热风口，风机与阻隔网相配合，便于对装置内部进行散热，便于降低矿物掺合料温度；

2、通过在底箱底部设置导向斜台，与绞龙组件相配合，便于对矿物掺合料进行排料，且排料效率高；

3、通过两组转轴带动两组搅拌叶片转动，搅拌叶片为菱形，提高搅拌效果，加快搅拌速度，便于装置广泛使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型密封板结构示意图；

图3为本实用新型保护罩结构示意图；

图4为本实用新型绞龙组件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底箱，2-盖板，3-进料管，4-投料口，5-密封板，51-板体，52-抓手，53-密封垫，6-热风口，7-阻隔网，8-热风排管，9-风机，10-导向斜台，11-转轴，12-第一电机，13-主动轮，14-从动轮，15-皮带，16-搅拌叶片，17-绞龙组件，171-绞龙管，172-吸料口，173-绞龙，174-第二电机，18-排料管，19-保护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能矿物掺合料搅拌混料装置，包括底箱1，底箱1的顶部固接有盖板2，底箱1埋设于地下，盖板2的左侧贯穿设置有进料管3，盖板2上设置有投料口4，投料口4位于进料管3的右侧，投料口4的顶部铰接有密封板5，盖板2的底部中心开设有热风口6，热风口6的内腔侧壁固接有阻隔网7，热风口6的顶部插接有热风排管8，热风排管8的侧壁固接有风机9，风机9固接于盖板2的顶部，底箱1的内腔底部固接有导向斜台10，导向斜台10与盖板2之间通过轴承转动连接有两组对称的转轴11，左侧转轴11的顶部固接有第一电机12，第一电机12固接于盖板2的顶部，左右两侧转轴11的圆周外侧分别固接有主动轮13与从动轮14，主动轮13与从动轮14之间连接设置有皮带15，两组转轴11的圆周外侧壁均固接有多组呈阵列状分布的搅拌叶片16，盖板2的右侧插接有绞龙组件17，绞龙组件17的右侧连通设置有排料管18，排料管18固接于盖板2的顶部，绞龙组件17、第一电机12与风机9均通过控制开关与电源电性连接。

进一步的，盖板2的底部固接有保护罩19，保护罩19与两组转轴11均通过轴承转动连接，且保护罩19位于主动轮13与从动轮14的外侧，便于对主动轮13与从动轮14进行保护。

进一步的，密封板5包括板体51，板体51的顶部固接有抓手52，板体51的右侧卡板底部固接有密封垫53，便于对装置内部进行填料。

进一步的，搅拌叶片16为菱形，左右两组转轴11圆周外侧壁上的搅拌叶片16相互交错，便于对内部矿物掺合料等进行充分快速搅拌。

进一步的，绞龙组件17包括绞龙管171，绞龙管171的底部左侧设置有吸料口172，绞龙管171的内腔转动连接有绞龙173，绞龙173的顶部固接有第二电机174，便于对矿物掺合料进行传输。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型适用于对矿物掺合料生产时的搅拌，具体为一种多功能矿物掺合料搅拌混料装置，使用时，将矿物掺合料通过进料管3输送至底箱1的内部，启动第一电机12，第一电机12带动转轴11旋转，主动轮13余从动轮14通过皮带15带动旋转，右侧转轴11同时旋转，左右两组搅拌叶片16对矿物掺合料进行搅拌，握住抓手52打开密封板5，对装置内部进行混合材的添加，启动风机9，将装置内部的热风通过热风排管8排出，当充分搅拌后，启动绞龙组件17，第二电机174带动绞龙173旋转，在吸料口172处将已经搅拌好的矿物掺合料进行向上输送，由排料管18排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种多功能矿物掺合料搅拌混料装置，包括底箱（1），其特征在于：所述底箱（1）的顶部固接有盖板（2），所述底箱（1）埋设于地下，所述盖板（2）的左侧贯穿设置有进料管（3），所述盖板（2）上设置有投料口（4），所述投料口（4）位于进料管（3）的右侧，所述投料口（4）的顶部铰接有密封板（5），所述盖板（2）的底部中心开设有热风口（6），所述热风口（6）的内腔侧壁固接有阻隔网（7），所述热风口（6）的顶部插接有热风排管（8），所述热风排管（8）的侧壁固接有风机（9），所述风机（9）固接于盖板（2）的顶部，所述底箱（1）的内腔底部固接有导向斜台（10），所述导向斜台（10）与盖板（2）之间通过轴承转动连接有两组对称的转轴（11），左侧所述转轴（11）的顶部固接有第一电机（12），所述第一电机（12）固接于盖板（2）的顶部，左右两侧所述转轴（11）的圆周外侧分别固接有主动轮（13）与从动轮（14），所述主动轮（13）与从动轮（14）之间连接设置有皮带（15），两组所述转轴（11）的圆周外侧壁均固接有多组呈阵列状分布的搅拌叶片（16），所述盖板（2）的右侧插接有绞龙组件（17），所述绞龙组件（17）的右侧连通设置有排料管（18），所述排料管（18）固接于盖板（2）的顶部，所述绞龙组件（17）、第一电机（12）与风机（9）均通过控制开关与电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能矿物掺合料搅拌混料装置，其特征在于：所述盖板（2）的底部固接有保护罩（19），所述保护罩（19）与两组转轴（11）均通过轴承转动连接，且所述保护罩（19）位于主动轮（13）与从动轮（14）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种多功能矿物掺合料搅拌混料装置，其特征在于：所述密封板（5）包括板体（51），所述板体（51）的顶部固接有抓手（52），所述板体（51）的右侧卡板底部固接有密封垫（53）。

4.根据权利要求1所述的一种多功能矿物掺合料搅拌混料装置，其特征在于：所述搅拌叶片（16）为菱形，左右两组所述转轴（11）圆周外侧壁上的搅拌叶片（16）相互交错。

5.根据权利要求1所述的一种多功能矿物掺合料搅拌混料装置，其特征在于：所述绞龙组件（17）包括绞龙管（171），所述绞龙管（171）的底部左侧设置有吸料口（172），所述绞龙管（171）的内腔转动连接有绞龙（173），所述绞龙（173）的顶部固接有第二电机（174）。

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