CN108069211A - 一种冷却型螺旋输送机 - Google Patents

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刘忠德
李洪庆
刘磊
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Abstract

本发明公开了一种冷却型螺旋输送机，包括输送机壳体、螺旋输送轴、减速机、减速机座、螺旋叶片以及具有进水口和回水口的旋转接头，螺旋输送轴的一端通过伸缩轴承与旋转接头相连，螺旋输送轴和螺旋叶片均内部中空，且旋转接头的进水口、螺旋输送轴的内部、螺旋叶片的内部以及旋转接头的回水口依次连通，输送机壳体的内部设有冷却空腔，冷却空腔包括沿螺旋输送轴的轴向依次设置的第一冷却区域、第二冷却区域以及第三冷却区域，第一冷却区域、第二冷却区域以及第三冷却区域均设有入水口和出水口。因此，相比现有技术，本发明的具有轴承不容易损坏以及散热性能好的优点。

Description

一种冷却型螺旋输送机
技术领域
本发明涉及螺旋输送机，具体涉及一种冷却型螺旋输送机。
背景技术
螺旋输送机广泛应用于矿山、冶金、建材、煤炭、化工、粮食、医药等行业温度在800℃以下的各种粉状、粒状、块状及其混合物等物料的输送，它是一种通用性很强且结构先进的高温物料振动输送设备。例如：水泥行业的原料、中间半成品及成品的输送，化工行业固体原料、半成品的输送，采掘行业矿石、精矿与尾矿的输送等等。它是一种通用性很强且结构先进的振动输送设备，目的就是在物料输送过程中将它的原料温度降低到最终需求的温度。
螺旋输送机在工作时，其内部的螺旋输送轴、螺旋叶片以及机壳的内壁均需要承受很高的温度，现有的螺旋输送机散热性能不佳，在输送物料尤其是高温物料时，螺旋叶片等部件容易变形，影响正常工作。且现有的螺旋输送机的轴承的结构为固定式，受热胀冷缩的影响，后端轴承部位比较容易损坏，因此，有必要提出一种新的技术方案。
发明内容
本发明提出一种冷却型螺旋输送机，解决现有技术存在的轴承容易损坏以及散热性能不佳的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种冷却型螺旋输送机，包括输送机壳体、螺旋输送轴、减速机、减速机座、螺旋叶片以及具有进水口和回水口的旋转接头，所述螺旋输送轴的一端通过伸缩轴承与旋转接头相连，所述螺旋输送轴和所述螺旋叶片均内部中空，且所述旋转接头的进水口、螺旋输送轴的内部、螺旋叶片的内部以及旋转接头的回水口依次连通，所述输送机壳体的内部设有冷却空腔，所述冷却空腔包括沿所述螺旋输送轴的轴向依次设置的第一冷却区域、第二冷却区域以及第三冷却区域，所述第一冷却区域、第二冷却区域以及第三冷却区域均设有入水口和出水口。
优选的，所述螺旋叶片与所述螺旋输送轴的相接处设有倒角结构或圆角结构。
优选的，所述冷却空腔的截面轮廓呈U形。
优选的，所述入水口和出水口分别设于所述冷却空腔的两端。
优选的，所述入水口和出水口分别位于所述输送机壳体的两侧侧壁上。
优选的，所述入水口的高度高于出水口的高度。
优选的，所述第一冷却区域、第二冷却区域以及第三冷却区域沿所述螺旋输送轴的轴向的长度与所述输送机壳体沿所述螺旋输送轴的轴向的长度之比分别为1/5、2/5以及2/5。
与现有技术相比，本发明具有下述优点：本发明提出的冷却型螺旋输送机中，螺旋输送轴的一端通过伸缩轴承与旋转接头相连，正常运转时，伸缩轴承箱在轴承座支座轴向方位随便滑动，达到热胀冷缩的效果，轴承不容易损坏，大大提高了设备使用寿命；螺旋输送轴和螺旋叶片均内部中空，且旋转接头的进水口、螺旋输送轴的内部、螺旋叶片的内部以及旋转接头的回水口依次连通，这样通过进水口加入冷却水，冷却水依次经过旋转接头的进水口、螺旋输送轴的内部、螺旋叶片的内部，最终通过旋转接头的回水口流出，在这个过程中，冷却水会带走螺旋输送轴和螺旋叶片上的热量，实现为螺旋输送轴和螺旋叶片降温的目的；输送机壳体的内部设有冷却空腔，冷却空腔包括沿螺旋输送轴的轴向依次设置的第一冷却区域、第二冷却区域以及第三冷却区域，第一冷却区域、第二冷却区域以及第三冷却区域均设有入水口和出水口。在每个冷却区域，从入水口向冷却空腔内加入冷却水，冷却水在冷却空腔内流动，最终从出水口排出，冷却水在冷却空腔内流动的过程中带走输送机壳体的内壁上的热量，实现为输送机壳体的内壁降温的目的。因此，相比现有技术，本发明的具有轴承不容易损坏以及散热性能好的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的半剖图；
图2为输送机壳体1和螺旋输送轴2的A-A剖视图。
图中：1—输送机壳体，2—螺旋输送轴，3—减速机，4—减速机座，5—螺旋叶片，7—伸缩轴承，6—旋转接头，10—冷却空腔，11—第一冷却区域，12—第二冷却区域，13—第三冷却区域，101—入水口，102—出水口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提出的一种冷却型螺旋输送机，包括输送机壳体1、螺旋输送轴2、减速机3、减速机座4、螺旋叶片5以及具有进水口和回水口的旋转接头6，螺旋输送轴2的一端通过伸缩轴承7与旋转接头6相连，螺旋输送轴2的另一端伸出输送机壳体1并通过减速机座4与减速机3相连，现有的轴承的结构为固定式，受热胀冷缩的影响，轴承部位比较容易损坏，而在本实施例正常运转时，受热胀冷缩的影响，伸缩轴承7可在轴承座支座轴向上滑动，轴承部位不容易损坏，这大大提高了设备使用寿命。
如图1和图2所示，螺旋输送轴2和螺旋叶片5均内部中空，且旋转接头6的进水口、螺旋输送轴2的内部、螺旋叶片5的内部以及旋转接头的回水口依次连通，这样通过进水口加入冷却水，冷却水依次经过旋转接头6的进水口、螺旋输送轴2的内部、螺旋叶片5的内部，最终通过旋转接头6的回水口流出，在这个过程中，冷却水会带走螺旋输送轴2和螺旋叶片5上的热量，实现为螺旋输送轴2和螺旋叶片5降温的目的。
如图1所示，输送机壳体1的内部设有冷却空腔10，冷却空腔10包括沿螺旋输送轴2的轴向依次设置的第一冷却区域11、第二冷却区域12以及第三冷却区域13，第一冷却区域11、第二冷却区域12以及第三冷却区域13均设有入水口101和出水口102。在每个冷却区域，从入水口向冷却空腔10内加入冷却水，冷却水在冷却空腔10内流动，最终从出水口排出，冷却水在冷却空腔10内流动的过程中带走输送机壳体1的内壁上的热量，实现为输送机壳体1的内壁降温的目的。
如图1所示，螺旋叶片5与螺旋输送轴2的相接处设有倒角结构或圆角结构(图中未示出)。本实施例中，螺旋叶片5与螺旋输送轴2的相接处设有倒角结构，倒角结构可以加强螺旋叶片5与螺旋输送轴2的相接处的强度，防止螺旋叶片5变形，影响正常工作。
如图2所示，本实施例中，冷却空腔10的截面轮廓呈U形。入水口101和出水口102分别设于冷却空腔10的两端。这样能最大限度的带走热量，降温效果好。
如图2所示，本实施例中，入水口101和出水口102分别位于输送机壳体2的两侧侧壁上。入水口101的高度高于出水口102的高度。这样降温效果更好。
如图1所示，本实施例中，第一冷却区域11、第二冷却区域12以及第三冷却区域13沿所述螺旋输送轴2的轴向的长度与所述输送机壳体1沿所述螺旋输送轴2的轴向的长度之比分别为1/5、2/5以及2/5。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冷却型螺旋输送机，其特征在于，包括输送机壳体(1)、螺旋输送轴(2)、减速机(3)、减速机座(4)、螺旋叶片(5)以及具有进水口和回水口的旋转接头(6)，所述螺旋输送轴(2)的一端通过伸缩轴承(7)与旋转接头(6)相连，所述螺旋输送轴(2)和所述螺旋叶片(5)均内部中空，且所述旋转接头(6)的进水口、螺旋输送轴(2)的内部、螺旋叶片(5)的内部以及旋转接头的回水口依次连通，所述输送机壳体(1)的内部设有冷却空腔(10)，所述冷却空腔(10)包括沿所述螺旋输送轴(2)的轴向依次设置的第一冷却区域(11)、第二冷却区域(12)以及第三冷却区域(13)，所述第一冷却区域(11)、第二冷却区域(12)以及第三冷却区域(13)均设有入水口(101)和出水口(102)。
2.根据权利要求1所述的冷却型螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋叶片(5)与所述螺旋输送轴(2)的相接处设有倒角结构或圆角结构。
3.根据权利要求1所述的冷却型螺旋输送机，其特征在于：所述冷却空腔(10)的截面轮廓呈U形。
4.根据权利要求1所述的冷却型螺旋输送机，其特征在于：所述入水口(101)和出水口(102)分别设于所述冷却空腔(10)的两端。
5.根据权利要求1所述的冷却型螺旋输送机，其特征在于：所述入水口(101)和出水口(102)分别位于所述输送机壳体(2)的两侧侧壁上。
6.根据权利要求1所述的冷却型螺旋输送机，其特征在于：所述入水口(101)的高度高于出水口(102)的高度。
7.根据权利要求1所述的冷却型螺旋输送机，其特征在于：所述第一冷却区域(11)、第二冷却区域(12)以及第三冷却区域(13)沿所述螺旋输送轴(2)的轴向的长度与所述输送机壳体(1)沿所述螺旋输送轴(2)的轴向的长度之比分别为1/5、2/5以及2/5。
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