CN201980703U - 高温保温螺旋输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高温保温螺旋输送机，所述圆筒形机壳(19)由衬套(6)和两层不锈钢筒腔(8)组成，圆筒形机壳(19)的前、后端部分别焊接前隔热层(4)、前密封板(3)和后密封板(11)、后隔热层(10)；绞龙(7)的中心轴通过弹性套联轴器(12)与带电机减速机(13)的输出轴相连接。绞龙(7)的中心轴和叶片内部设置冷却水道，圆筒形机壳(19)的下部设置称重模块(16)。本实用新型对动力传动机构起到隔热保护作用，提高了传动机构的使用寿命。为了便于实现输送控制，设置的称重模块(16)有效地解决了高温散料的定时定量输送下料问题，并且在运送的同时能够对高温物料进行密封和保温。
Description
技术领域
本实用新型属于高温散料输送设备技术领域，涉及一种用于700℃高温的热直接还原鉄下料控制的输送设备，该输送设备也适用于煤炭、冶金、化工等行业中高温散料的输送及下料控制。
背景技术
直接还原铁厂和钢厂相邻有很多的优点。但是，面临的挑战之一是热直接还原铁的输送问题。为了节省能源避免能源浪费、确保经济效益高，温度损失必须最小，这就要求输送设备具有保温功能。在另一方面，热直接还原铁非常易于氧化，即很容易燃烧，所以要避免热直接还原铁和氧气接触，这就要求输送设备密封。运送如此高温的物料对输送设备的耐高温耐磨的能力具有很高的要求。但是现在的国内的传统设备技术还很难做到对700℃高温的热直接还原铁进行密封保温下料。传统的螺旋输送机一般只能输送常温或温度不高于400℃的散装物料，存在着不能够输送高温物料的缺陷，更不能做到对物料保温的作用。
发明内容
为了解决传统螺旋输送机不能对高温热直接还原鉄进行输送、下料和保温等不足，本实用新型提供一种高温保温螺旋输送机，该实用新型结构合理可靠，在输送700℃高温物料对其进行保温的同时还可实现对高温物料的定时定量下料。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种高温保温螺旋输送机，包括一个具有进料口和出料口的圆筒形机壳、称重部分以及冷却部分，圆筒形机壳内设置绞龙，其特征是：所述圆筒形机壳由衬套和两层不锈钢筒腔组成，圆筒形机壳的前后端部分别焊接前隔热层、前密封板和后密封板、后隔热层，其中，所述前隔热层、后隔热层由耐高温耐磨金属材料制成。绞龙中心轴的前端穿过前隔热层和前密封板安装在前带座轴承上，绞龙中心轴的后端穿过后密封板和后隔热层安装在后带座轴承上，并且所述绞龙中心轴通过弹性套联轴器与带电机减速机的输出轴相连接。绞龙的中心轴和叶片内部设置冷却水道，安装在前密封板外侧的进水口螺旋接头与所述冷却水道相连通，与所述冷却水道相连通的出水口螺旋接头安装在后密封板外侧，所述的绞龙由耐高温耐磨金属材料制成，其中叶片也可以是实芯叶片，绞龙的中心轴中空通冷却水。圆筒形机壳的下部设置称重模块。所述衬套由耐高温耐磨金属材料制成，衬套的外边是两层耐高温不锈钢筒腔，两层不锈钢筒腔之间采用环状支撑隔板连接，其中靠近衬套的一层为空气层，靠近圆筒形机壳的一层为填充硅酸铝的保温层，所述的保温层的厚度由实际要求的散热量确定。
所述的进料口和出料口的位置，根据具体场地也可以改变其相应位置，即变为进料口在圆筒形机壳后部，出料口在圆筒形机壳前部。
本实用新型的有益效果是：该实用新型在输送机的机壳内增加耐高温耐磨的整体衬套之外，还增加了具有一层空气层和一层硅酸铝材料保温层的不锈钢材料筒腔。这样有效地阻挡了高温保温螺旋输送机内高温物料的热量散发，从而达到对物料的保温功能。由中空中心轴和叶片组成的绞龙通过进、出水口螺旋接头的冷却水冷却，保证了关键部件绞龙在700℃高温下具有非常好的强度和耐磨性能。由于在高温保温螺旋输送机前、后密封板处设置隔热层，对动力传动机构(如轴承、传动轴、减速机等)等起到隔热保护作用，提高了传动机构的使用寿命。为了便于实现输送控制，在高温保温螺旋输送机的下部设置称重装置，有效地解决了高温散料的定时定量输送下料问题，并且在运送的同时能够对高温物料进行密封和保温。
附图说明
下面是结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方案进行详细地说明。
图1是高温保温螺旋输送机的结构示意图；
图2是高温保温螺旋输送机I部放大图；
图3是高温保温螺旋输送机II部放大图；
图4是绞龙中心轴通水道结构示意图。
在上述附图中，1.进水口螺旋接头，2.前带座轴承，3.前密封板，4.前隔热层，5.进料口，6.衬套，7.绞龙，8.不锈钢筒腔，9.保温层，10.后隔热层，11.后密封板，12.弹性套联轴器，13.带电机减速机，14.出水口螺旋接头，15.后带座轴承，16.称重模块，17.出料口，18.环状支撑隔板，19.圆筒形机壳。
具体实施方式
实施例1
图1、图2和图3是实用新型公开的一个实施例，高温保温螺旋输送机的圆筒形机壳19的前部设置进料口5，圆筒形机壳19的后部设置出料口17，圆筒形机壳19的下部设置称重模块16，圆筒形机壳19内设置绞龙7。所述圆筒形机壳19由衬套6和两层不锈钢筒腔8组成，所述衬套6由耐高温耐磨金属材料制成，衬套6的外边是两层耐高温不锈钢筒腔8，两层不锈钢筒腔8之间采用环状支撑隔板18连接，其中靠近衬套6的一层为空气层，靠近圆筒形机壳19的一层为填充硅酸铝的保温层9。圆筒形机壳19的前后端部分别焊接前隔热层4、前密封板3和后密封板11、后隔热层10。绞龙7中心轴的前端穿过前密封板3和前隔热层4安装在前带座轴承2上，绞龙7中心轴的后端穿过后隔热层10和后密封板11安装在后带座轴承15上，绞龙7的中心轴通过弹性套联轴器12与带电机减速机13的输出轴相连接。绞龙7的叶片和中心轴内部设置冷却水道a、b，安装在前密封板3外侧的进水口螺旋接头1与所述冷却水道a、b相连通，与所述冷却水道a、b相连通的出水口螺旋接头14安装在后密封板11外侧，进水口螺旋接头1和出水口螺旋接头14连接冷却水泵站。
所述前隔热层4、后隔热层10和绞龙7由耐高温耐磨金属材料制成。保温层9能够有效地阻止高温物料的热量散发，起到对物料保温的作用，保温层9、前隔热层4和后隔热层10的厚度要根据实际要求的散热量确定。
前隔热层4能够对前密封板3、前带座轴承2起到隔热保护作用。同理后隔热层10能够对后密封板11、后带座轴承15、弹性套联轴器12和带电机减速机13等起到隔热保护作用，改善了动力传动机构的轴承、传动轴和行星摆线轮减速机的工作环境，提高了传动机构的使用寿命。
绞龙7的中心轴和叶片都通冷却水冷却，中心轴和叶片都通过进水口螺旋接头1进冷却水，并通过出水口螺旋接头14出冷却水。绞龙7的叶片和中心轴分别有自己独立的冷却水水道a、b，通水冷却保证了绞龙7在700℃高温下还具有非常好的强度和耐磨性能。高温散装物料由进料口5进入高温保温螺旋输送机，并通过由带电机减速机13提供动力的绞龙7螺旋转动向前推动，一直到出料口17出料。由耐高温耐磨材料制成的绞龙7、衬套6、前隔热层4和后隔热层10的耐热耐磨性能，使高温保温螺旋输送机能够在700℃高温下正常工作。称重模块16对输送物料过程中的物料输送量进行称重，根据物料的输出量的需要，调节带电机减速机13控制绞龙7的转速，从而达到改变输出量的目的。
实施例2
图1、图3和图4是本实用新型公开的另一个实施例，该高温保温螺旋输送机的结构与实施例1基本相同，不同的是：进料口5设置在圆筒形机壳19的后部，出料口17设置在圆筒形机壳19的前部(见图1进料口、出料口的虚线位置)，圆筒形机壳19内绞龙7的中心轴设置冷却水道c，叶片为实心结构。
Claims (4)
1.一种高温保温螺旋输送机，包括冷却部分、称重部分以及具有一个进料口(5)和出料口(17)的圆筒形机壳(19)，圆筒形机壳(19)内设置绞龙(7)，其特征是：所述圆筒形机壳(19)由衬套(6)和两层不锈钢筒腔(8)组成，圆筒形机壳(19)的前、后端部分别焊接前隔热层(4)、前密封板(3)和后密封板(11)、后隔热层(10)；绞龙(7)中心轴前端穿过前密封板(3)和前隔热层(4)安装在前带座轴承(2)上，绞龙(7)中心轴后端穿过后隔热层(10)和后密封板(11)安装在后带座轴承(15)上，并且通过弹性套联轴器(12)与带电机减速机(13)的输出轴相连接；绞龙(7)的中心轴和叶片内部设置冷却水道(a、b)，安装在前密封板(3)外侧的进水口螺旋接头(1)与所述冷却水道(a、b)相连通，与所述冷却水道(a、b)相连通的出水口螺旋接头(14)安装在后密封板(11)外侧，圆筒形机壳(19)的下部设置称重模块(16)。
2.根据权利要求1所述的高温保温螺旋输送机，其特征是：所述衬套(6)的外边是两层耐高温不锈钢筒腔(8)，两层不锈钢筒腔(8)之间采用环状支撑隔板(18)连接，其中，靠近衬套(6)的一层为空气层，靠近机壳(19)的一层为填充硅酸铝的保温层(9)。
3.根据权利要求1所述的高温保温螺旋输送机，其特征是：进料口(5)设置在圆筒形机壳(19)的后部，出料口(17)设置在圆筒形机壳(19)的前部。
4.根据权利要求1所述的高温保温螺旋输送机，其特征是：所述绞龙(7)中心轴内部设置冷却水道(c)，叶片为实心结构。
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- 2011-02-25 CN CN2011200497270U patent/CN201980703U/zh not_active Expired - Lifetime
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