CN102514895A - 高温螺旋输送器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高温螺旋输送器,其包括电机、减速机、壳体和螺旋输送轴,螺旋输送轴安装在壳体内,电机通过减速机与螺旋输送轴连接,螺旋输送轴外侧均匀安装有螺旋叶片;螺旋输送轴为空心轴,螺旋输送轴两端分别通过旋转接头连接第一进水管、第一出水管;壳体为内外双层结构,内、外层之间设有空腔,壳体两端连接有第二进水管、第二出水管,第二进水管、第二出水管与壳体的空腔相连通。本发明结构简单,采用螺旋输送轴、壳体双水冷的方法降低螺旋输送器主要部件的温度,从而减少螺旋输送器的损坏,保证800~1000℃高温物料的正常输送,具有良好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明属于高温物料输送设备技术领域,尤其是涉及一种高温螺旋输送器。
背景技术
螺旋输送器适用于水泥、化工、冶金等行业的散状物料的输送。目前,现有的螺旋输送器都是输送常温和低于400℃的物料,当输送高于400℃的高温物料时,螺旋输送器的螺旋内轴、外壁及其叶片容易产生变形,轴承因为润滑油蒸发也会产生形变、阻塞、卡死和损坏等现象,进而造成螺旋输送器的损坏。因此,如何使螺旋输送器在输送高温块状物料时能够正常工作已成为函待解决的问题。
发明内容
为解决上述问题,本发明的目的是提供一种结构简单、设计合理、使用安全可靠的高温螺旋输送器。
为实现上述发明目的,本发明采用如下技术方案:
一种高温螺旋输送器,其包括电机、减速机、壳体和螺旋输送轴,螺旋输送轴安装在壳体内,电机通过减速机与螺旋输送轴连接,螺旋输送轴外侧均匀安装有螺旋叶片;所述螺旋输送轴为空心轴,螺旋输送轴两端分别通过旋转接头连接第一进水管、第一出水管;所述壳体为内外双层结构,内、外层之间设有空腔,壳体两端连接有第二进水管、第二出水管,第二进水管、第二出水管与壳体的空腔相连通。
所述的高温螺旋输送器,其螺旋输送轴为耐高温材质。
所述的高温螺旋输送器,其螺旋输送轴、壳体内壁涂覆有耐高温漆。
由于采用如上所述的技术方案,本发明具有如下优越性:
该高温螺旋输送器,其结构简单,设计合理紧凑,采用螺旋输送轴、壳体双水冷的方法降低螺旋输送器主要部件的温度,从而减少螺旋输送器的损坏,保证800~1000℃高温物料,特别是高温块状物料的正常输送,具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图中:1-第二出水管;2-壳体;3-进料口;4-减速机;5-旋转接头;6-第一进水管;7-电机;8-第二进水管;9-螺旋叶片;10-螺旋输送轴;11-出料口;12-第一出水管。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。
如图1所示,该高温螺旋输送器,其包括电机7、减速机4、壳体2和螺旋输送轴10,螺旋输送轴安装在壳体内,电机7通过减速机4与螺旋输送轴10连接,螺旋输送轴外侧均匀安装有螺旋叶片9;所述螺旋输送轴为空心轴,螺旋输送轴10两端分别通过旋转接头5连接第一进水管6、第一出水管12;所述壳体2为内外双层结构,内、外层之间设有空腔,壳体两端连接有第二进水管8、第二出水管1,第二进水管、第二出水管与壳体的空腔相连通。
所述的螺旋输送轴为耐高温材质。
所述的螺旋输送轴、壳体内壁涂覆有耐高温漆。
从第一进水管6、第二进水管8分别进入螺旋输送轴10、壳体2内的冷却水对螺旋输送轴、壳体降温,使螺旋输送轴、螺旋叶片、壳体在高温下还具有非常好的强度和耐磨性能。高温物料由壳体上端的进料口3进入高温螺旋输送器中,电机7通过减速机4驱动螺旋输送轴10旋转,将物料向前推动,一直到从出料口11出料。上述的水冷方式、耐高温材质的螺旋输送轴以及涂覆有耐高温漆的螺旋输送轴、壳体内壁能够使高温螺旋输送器在800~1000℃高温下正常工作。
Claims (3)
1.一种高温螺旋输送器,其包括电机、减速机、壳体和螺旋输送轴,螺旋输送轴安装在壳体内,电机通过减速机与螺旋输送轴连接,螺旋输送轴外侧均匀安装有螺旋叶片,其特征是:所述螺旋输送轴(10)为空心轴,螺旋输送轴两端分别通过旋转接头(5)连接第一进水管(6)、第一出水管(12);所述壳体(2)为内外双层结构,内、外层之间设有空腔,壳体两端连接有第二进水管(8)、第二出水管(1),第二进水管、第二出水管与壳体的空腔相连通。
2.根据权利要求1所述的高温螺旋输送器,其特征是:其螺旋输送轴为耐高温材质。
3.根据权利要求1所述的高温螺旋输送器,其特征是:其螺旋输送轴、壳体内壁涂覆有耐高温漆。
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