CN205418885U - 粉状炸药冷却螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉状炸药冷却螺旋输送机，属于粉状炸药生产设备，包括螺旋体、螺旋槽、动力装置、传动装置、组合水封装置、进料装置、出料装置、密封盖板等，冷却螺旋输送机螺旋叶片设计成夹层，心轴是钢管形式，螺旋槽也设计成夹层，夹层螺叶片内腔、心轴内腔和夹层螺旋槽内腔之间相互连通形成冷却液循环通道，输送炸药时通冷却液进行循环冷却，螺旋呈一定倾斜角度进行安装，这样就能把炸药输送到小包机入口的同时并得到有效冷却，实现了低温装药，大大降低炸药吸湿性，提高产品质量、延长炸药贮存期。

Description

粉状炸药冷却螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及到粉状炸药生产过程中炸药的输送和冷却设备，特别涉及到一种冷却螺旋输送机。

背景技术

粉状炸药是主要民爆器材产品之一，其生产的主要原材料为硝酸铵、木粉和柴油等，按照目前生产工艺，粉状炸药混制好后，一般是通过提升机、皮带输送机等提升到一定高度(约3m左右)后输入到自动小包机里进行封装，形成符合一定标准规格的药卷。输送过程中使用的提升机或者皮带机都没有冷却功能，由于刚混制好的粉状炸药温度较高(一般温度为60-90℃)，没有进行充分冷却就直接输入自动小包机进行封装，一方面易使用于封装的沾蜡纸管变软变形，造成卡机，形成废品，生产率低，另一方面因为其原材料硝酸铵在温度较高时具有很强的吸湿性，吸湿后的炸药贮存一段时间(一般是6个月)后就易结块变硬，很难装药爆破，炸药的威力也明显降低，甚至变成废品。所以为降低炸药的吸湿性，提高粉状炸药生产效率和产品质量，延长炸药贮存周期，需解决的问题是封装前的炸药要保证输送的同时能进行有效冷却(40℃以下)。

实用新型内容

本实用新型是针对以上生产过程中存在的问题，提供一种粉状炸药冷却螺旋输送机，技术方案包括螺旋体1、螺旋槽2、动力装置3、传动装置6、组合水封装置7、进料装置4、出料装置13、密封盖板20，所述粉状炸药冷却螺旋输送机其夹层螺旋叶片18为夹层结构，钢管心轴19是钢管形式，螺旋槽2也设计成夹层，夹层螺叶片18内腔、钢管心轴19内腔和螺旋槽2内腔之间相互连通形成冷却液循环通道。

进一步地，所述螺旋体1包括钢管心轴19、上端轴头21、下端轴头16、夹层螺旋叶片18和连接螺叶片与钢管心轴的弯管17；所述钢管心轴19材料为不锈钢，两端分别插入轴头21和轴头16并焊接成一体；所述下端轴头16上开设有进水孔和出水孔；所述的夹层螺叶片18内有空腔，每片螺叶片对接焊成一体，内腔相互连通，然后套在钢管心轴19外表面上拉制成形并与钢管心轴19焊成一体；所述夹层螺旋叶片18内腔与钢管心轴19内腔通过弯管17连通。

进一步地，所述螺旋槽2包括内槽体22、外槽体23、槽体上封板支座14、槽体中间支座12和槽体下封板支座10；所述的内槽体22用不锈钢板弯制成的U形槽，槽体两边折成法兰；所述的外槽体23用不锈钢板弯制成的U形槽，槽体下部开有进水口，上部开有出水口；所述的内槽体22在外槽体23内部并相互焊接成夹层结构，内、外槽体之间焊有多块带孔的加强筋板24；所述上封板支座14和下封板支座10分别焊接在槽体上、下端部；所述中间支座12焊接在槽体中部。

进一步地，所述动力装置3包括电动机和减速机，电动机输出轴与减速机输入轴通过联轴器联接。

进一步地，所述传动装置6包括传动齿轮，其中一个齿轮装在减速机输出轴上，另一个齿轮装在螺旋体轴头上，两齿轮啮合形成传动系统。

进一步地，所述组合水封装置7套装在螺旋体1下端轴头16上，水封装置7上设有进水口8和出水口9。

进一步地，所述进料装置4通过螺栓与螺旋槽2下部连接。

进一步地，所述出料装置13通过螺栓与螺旋槽2上部连接。

进一步地，所述密封盖板20与内槽体22法兰通过螺栓连接，冷却螺旋输送机内部形成密闭空间结构。

进一步地，所述螺旋体1的上端轴头21和下端轴头16分别装有上轴承座15和下轴承座5，上轴承座15和下轴承座5分别通过螺栓固定在槽体上封板支座14和槽体下封板支座10上。

本实用新型优点如下：

1.螺旋体的所有螺旋叶片设计成夹层结构，并与钢管心轴内腔连通形成冷却液循环通道，保证了粉状物料在输送过程中能与冷却液充分进行热量交换，有效降低了物料温度。

2.冷却液进、出口均设计在螺旋体下端轴头上，下端轴头上装有组合水封，有效实现了在一个轴头并只用一个水封装置就能完成冷却液的注入和排出，使整机结构简单，成本低，密封性能好，安装、使用和维修方便。

3.螺旋槽设计成夹层形式，通循环冷却液能进一步降低物料的温度，起到双重降温作用。

4.密封盖板与螺旋槽形成封闭式结构，有效防止粉状炸药与外界空气中水分的接触，大大降低了炸药吸湿性。

5.螺旋体叶片与螺旋槽内表面的间隙(6mm)较小，运转中能防止螺旋体与螺旋槽刮碰的同时物料滞留量少，不易结垢，有利于热交换，输送效率高。

附图说明

图1为粉状炸药冷却螺旋输送机立面图。

图2为粉状炸药冷却螺旋输送机俯视图。

图3为螺旋体结构图。

图4为沿图2中A-A线的剖视图。

图5为沿图3中B-B线的剖视图。

图6为沿图3中C-C线的剖视图。

图7为沿图3中D-D线的剖视图。

1-螺旋体、2-螺旋槽、3-动力装置、4-进料装置、5-下轴承座、6-传动装置、7-组合水封装置、8-进水口、9-出水口、10-槽体下封板支座、12-中间支座、13-出料装置、14-槽体上封板支座、15-上轴承座、16-下端轴头、17-弯管、18-夹层螺旋叶片、19-钢管心轴、20-密封盖板、21-上端轴头、22-内槽体、23-外槽体、24-加强筋板。

具体实施方式

下面结合一个实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步描述，但本实用新型之内容并不局限于此。

1.参见图3、图5、图6、图7，螺旋体1中的钢管心轴19可用φ127×10不锈钢管，上端轴头21和下端轴头16可用45钢、下端轴头16上钻有进水长孔和出水长孔，该两长孔一端分别与组合水封装置7的进水口8和出水口9对应，另一端其中一个长孔与钢管心轴19内腔相通，另一个长孔通过弯管17与夹层螺旋叶片18相通，夹层螺旋叶片18可用厚度为12mm的不锈钢板加工出9mm深的环形槽后加焊一块3mm厚的不锈钢板而形成夹层空腔(螺距为160mm，螺旋体外径为φ300)。螺旋体1中冷却水的流向为：组合水封装置7的进水口8-下端轴头16中的进水长孔-弯管17-夹层螺旋叶片18-弯管17-钢管心轴19内腔-下端轴头16中的出水长孔-组合水封装置7的出水口9。

2.参见图1、图2、图4，螺旋槽2的内槽体22和外槽体23可用6mm厚的不钢板弯制成U形槽，内槽体22套在外槽体23内(内槽体22和外槽体23之间的径向间隙为50mm夹层)和槽体上封板支座14、槽体中间支座12和槽体下封板支座10及加强筋板24焊接成螺旋槽2，外槽体23下部开有进水口，上部开有出水口，内槽体22两边折成法兰，以便和密封盖板20密封连接。

3.参见图1和图2，动力装置3可选用摆线针轮减速机装在螺旋槽2的支座上，通过传动装置6的一对圆柱齿轮带动螺旋体1旋转，从而把从进料装置4进来的高温粉状炸药沿着螺旋体1和螺旋槽2之间空隙往上堆移，在这个输送过程中粉状炸药能与螺旋体1和螺旋槽2中的循环冷却水进行充分的热量交换，最终降了温的粉状炸药从出料装置13排出并进入自动小包机。

Claims (5)

1.一种粉状炸药冷却螺旋输送机，包括螺旋体(1)、螺旋槽(2)、动力装置(3)、传动装置(6)、组合水封装置(7)、进料装置(4)、出料装置(13)、密封盖板(20)，其特征在于：所述的粉状炸药冷却螺旋输送机其夹层螺旋叶片(18)为夹层结构，钢管心轴(19)是钢管形式，螺旋槽(2)也设计成夹层，夹层螺叶片(18)内腔、钢管心轴(19)内腔和螺旋槽(2)内腔之间相互连通形成冷却液循环通道。

2.根据权利要求1所述的粉状炸药冷却螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋体(1)包括钢管心轴(19)、上端轴头(21)、下端轴头(16)、夹层螺旋叶片(18)和连接螺叶片与钢管心轴的弯管(17)；所述钢管心轴(19)材料为不锈钢，两端分别插入上端轴头(21)和下端轴头(16)并焊接成一体；所述下端轴头(16)上开设有进水孔和出水孔；所述的夹层螺叶片(18)内有空腔，每片螺叶片对接焊成一体，内腔相互连通，然后套在钢管心轴(19)外表面上拉制成形并与钢管心轴(19)焊成一体；所述夹层螺旋叶片(18)内腔与钢管心轴(19)内腔通过弯管(17)连通。

3.根据权利要求1所述的粉状炸药冷却螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋槽(2)包括内槽体(22)、外槽体(23)、槽体上封板支座(14)、槽体中间支座(12)和槽体下封板支座(10)；所述的内槽体(22)用不锈钢板弯制成的U形槽，槽体两边折成法兰；所述的外槽体(23)用不锈钢板弯制成的U形槽，槽体下部开有进水口，上部开有出水口；所述的内槽体(22)在外槽体(23)内部并相互焊接成夹层结构，内、外槽体之间焊有多块带孔的加强筋板(24)；所述上封板支座(14)和下封板支座(10)分别焊接在槽体上、下端部；所述中间支座(12)焊接在槽体中部。

4.根据权利要求1所述的粉状炸药冷却螺旋输送机，其特征在于：所述组合水封装置(7)套装在螺旋体(1)下端轴头(16)上，水封装置(7)上设有进水口(8)和出水口(9)。

5.根据权利要求1所述的粉状炸药冷却螺旋输送机，其特征在于：所述密封盖板(20)与内槽体(22)法兰通过螺栓连接，冷却螺旋输送机内部形成密闭空间结构。