CN210593880U - 高温固体物料输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温固体物料输送系统，包括：水冷螺旋输送机，包括可旋转空心轴，设有螺旋叶片，具有第一冷却水入口和第一换热后水出口；输送机外壳，在可旋转空心轴外围，具有高温物料入口和冷却物料出口；水冷夹套，在输送机外壳的外围，具有第二冷却水入口和第二换热后水出口；Z型管链机，包括：输送管道，包括第一管道和第二管道；张紧箱，设有第一齿轮；驱动箱，设有第二齿轮；链条，与第一齿轮和第二齿轮相连，设有刮板；管链机进料口；管链机出料口；物料收集装置，与管链机出料口相连。采用该系统实可实现对高温物料的降温作用，并且可避免因垂直输送过程中物料的过粉现象。

Description

高温固体物料输送系统

技术领域

本实用新型属于高温物料输送领域，具体而言，本实用新型涉及高温固体物料输送系统。

背景技术

固体废物在热解反应器发生热解反应后，产生的热解产物温度约450℃，一般需要对热解产物进行冷却，经降至一定温后，再输送到下一个处理工序的设备或输送至料仓中储存起来，由此，等待高温物料冷却的时间会增加处理成本。而由于设备的布局关系，现有热解反应器所得的高温热解产物与料仓在垂直方向上具有一定高度差，这使得热解产物需要经过较长距离的输送，因其本身温度较高，容易对输送设备造成磨损，同时还可能因垂直输送造成物料的过粉现象，影响后续利用。

因此，现有输送技术有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种高温固体物料输送系统。该系统采用水冷螺旋输送机和Z型管链机结合，可避免高温物料对输送设备造成磨损，同时可降低高温物料的温度，并且可避免因长距离、高度差运输过程中物料的过粉现象。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种高温固体物料输送系统，根据本实用新型的实施例，该系统包括：

水冷螺旋输送机，所述水冷螺旋输送机包括：

可旋转空心轴，所述可旋转空心轴的外壁上沿其长度方向设有螺旋叶片，并且所述可旋转空心轴设有第一冷却水入口和第一换热后水出口；

输送机外壳，所述输送机外壳设在所述可旋转空心轴外围，并且所述可旋转空心轴的外壁与所述输送机外壳之间形成物料输送通道，所述物料输送通道上设有高温物料入口和冷却物料出口；

水冷夹套，所述水冷夹套设于所述输送机外壳的外围，并且所述水冷夹套与所述输送机外壳之间形成冷却水通道，所述冷却水通道具有第二冷却水入口和第二换热后水出口；

Z型管链机，所述Z型管链机包括：

输送管道，所述输送管道包括平行设置的第一管道和第二管道，所述第一管道和所述第二管道均呈Z字型；

张紧箱，所述张紧箱设在所述第一管道和所述第二管道一端的端部，并且所述张紧箱中设有第一齿轮；

驱动箱，所述驱动箱设在所述第一管道和所述第二管道另一端的端部，并且所述驱动箱中设有第二齿轮；

链条，所述链条设在由所述输送管道、所述张紧箱、所述驱动箱限定出的空间内部，且所述链条与所述第一齿轮和所述第二齿轮相连，沿着链条的运动方向，所述链条上间隔设置有刮板；

管链机进料口，所述管链机进料口设在所述Z型管链机的送料方向上的上游，且所述管链机进料口与所述冷却物料出口相连；

管链机出料口，所述管链机出料口设在所述Z型管链机的送料方向上的下游；

物料收集装置，所述物料收集装置与所述管链机出料口相连。

根据本实用新型实施例的高温固体物料输送系统，通过先将高温物料经水冷螺旋输送机输送再经Z型管链机输送至物料收集装置，高温物料在水冷螺旋输送机的可旋转空心轴和水冷夹套中的冷却水的冷却下，温度显著降低。同时因水冷螺旋输送机中的物料输送通道位于可旋转空心轴和水冷夹套中间，高温物料在运输过程中，在冷却水的间接换热下，可避免高温物料对水冷螺旋输送机本身造成高温磨损。高温物料经冷却后送至Z型管链机，在驱动箱的作用下，链条转动，因Z型管链机中链条上间隔设置有刮板，冷却物料从管链机进料口进入Z型管链机后，随着链条的运动，冷却物料被分布在由刮板隔开的一个个小空间内，如此在输送的过程中，物料与物料之间相对静止，可避免物料进一步破碎。而张紧箱可在链条出现松动时及时将链条张紧，保证Z型管链机的长周期稳定运行。

另外，根据本实用新型上述实施例的高温固体物料输送系统还可以具有如下附加的技术特征：

任选的，所述张紧箱位于所述Z型管链机送料方向的上游，所述驱动箱位于所述Z型管链机送料方向的下游。

任选的，所述驱动箱位于所述Z型管链机送料方向的上游，所述张紧箱位于所述Z型管链机送料方向的下游。

任选的，所述管链机进料口位于所述Z型管链机送料方向上游的所述输送管道上。

任选的，所述管链机出料口位于所述Z型管链机送料方向下游的所述输送管道上。

任选的，所述管链机进料口位于所述张紧箱处。

任选的，所述管链机进料口位于所述驱动箱处。

任选的，在所述水冷螺旋输送机的两端设有密封组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的高温固体物料输送系统的结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的水冷螺旋输送机的结构示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的Z型管链机的局部结构示意图；

图4是根据本实用新型再一个实施例的Z型管链机的局部结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种高温固体物料输送系统，根据本实用新型的实施例，参考图1-4，该系统包括：水冷螺旋输送机100、Z型管链机200和物料收集装置300。

根据本实用新型的实施例，参考图1和2，水冷螺旋输送机100包括可旋转空心轴110、输送机外壳120和水冷夹套130，且适于输送高温物料。可旋转空心轴110的外壁上沿其长度方向设有螺旋叶片11，并且可旋转空心轴110设有第一冷却水入口101和第一换热后水出口102，第一冷却水从可旋转空心轴的一端进入水冷螺旋输送机中，用于冷却物料输送通道内的物料，同时防止可旋转空心轴变形，需要说明的是，第一冷却水入口与第一换热后水出口可以为一个口也可以为两个不同的口，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如，当第一冷却水入口与第一换热后水出口为一个口时，可在进行高温物料输送之前通过第一冷却水入口通入第一冷却水，待一个运输周期结束后，再将第一换热后水放出，并重新加入第一冷却水，以备下一个运输周期。当第一冷却水入口与第一换热后水出口为两个不同的口时，第一冷却水入口与第一换热后水出口可以分别位于可旋转空心轴的两端。螺旋叶片随着可旋转空心轴转动，以推动高温物料向前运动。螺旋叶片固定安装于可旋转空心轴上。输送机外壳120设在可旋转空心轴110外围，并且可旋转空心轴100的外壁与输送机外壳120之间形成物料输送通道12，物料输送通道12上设有高温物料入口121和冷却物料出口122，需要说明的是，高温物料入口和冷却物料出口在物料输送通道上的具体位置并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。高温物料从高温物料入口进入物料输送通道，随着可旋转空心轴的转动，在螺旋叶片的作用下，物料沿着冷却物料出口的方向运动，在运动的过程中高温物料与第一冷却水进行间接的热交换，而在螺旋叶片的作用下，对高温物料有一定的“扰动”作用，可提高高温物料与第一冷却水的换热效率，同时也可以避免物料输送通道内高温物料在某定点停留时间过长而导致的局部热损伤。进一步的，水冷螺旋输送机100的两端设有密封组件140，该密封组件可防止空气进入到物料输送通道内部，进而可避免物料在输送通道内部燃烧。同时可通过该密封组件往物料输送通道内通入氮气，如此可进一步降低物料在输送通道内部燃烧的可能。水冷夹套130设于输送机外壳120的外围，并且水冷夹套130与输送机外壳120之间形成冷却水通道13，冷却水通道13具有第二冷却水入口131和第二换热后水出口132，第二冷却水入口和第二换热后水出口在水冷夹套上的具体位置并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。第二冷却水从第二冷却水入口进入冷却水通道，与第一冷却水一起，使物料输送通道内的高温物料不仅能与第一冷却水进行间接换热，还能与第二冷却水进行间接换热，进一步提高高温物料的换热效率，同时也可以更好地实现对水冷螺旋设备的保护，避免因运输高温物料造成的设备热损伤。需要说明的是，第一冷却水、第二冷却水和高温物料在水平方向的运动方向之间的关系并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如，第一冷却水在水平方向的运动方向可以与高温物料在水平方向的运动方向一致，而第二冷却水在水平方向的运动方向与高温物料在水平方向的运动方向相反；也可以是第一冷却水在水平方向的运动方向与高温物料在水平方向的运动方向相反，而第二冷却水在水平方向的运动方向与高温物料在水平方向的运动方向一致；又或者第一冷却水、第二冷却水和高温物料在水平方向的运动方向均一致。

根据本实用新型的实施例，参考图1、3和4，Z型管链机200包括输送管道210、张紧箱220、驱动箱230、链条240、管链机进料口201和管链机出料口202，且适于将冷却物料输送至与水冷螺旋输送机在长度和高度方向上具有距离的物料收集装置中。输送管道210包括平行设置的第一管道211和第二管道212，第一管道211和第二管道212均呈Z字型，需要说明的是，第一管道与第二管道的Z字型是一种泛指，以第一管道为例，第一管道包括第一水平段、连接段和第二水平段，第一水平段与第二水平段在高度方向上具有距离，连接段分别与第一水平段和第二水平段的夹角并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如可以为90度的垂直关系，也可以是锐角关系，甚至可以是钝角关系。第一水平段与第二水平段两者的长度是相互独立的，并没有特别限制，例如第一水平段可以比第二水平段长，也可以与第二水平段相等，还可以比第二水平段短。张紧箱220设在第一管道211和第二管道212一端的端部，并且张紧箱220中设有第一齿轮22，张紧箱在一端部分别于第一管道和第二管道相连，如此可将第一管道与第二管道连接起来，进一步的，张紧箱可为后续链条提供张紧力，避免链条在使用过程中出现松动而影响物料的输送。驱动箱230设在第一管道211和第二管道212另一端的端部，并且驱动箱230中设有第二齿轮23，由此，驱动箱与第一管道、张紧箱和第二管道形成了一个空间，水冷螺旋输送机中输送的冷却物料经该空间送至后续物料收集装置。第二齿轮与第一齿轮配合，方便链条的安装和运动，同时驱动箱可为链条的运动提供动力。链条240设在由输送管道210、张紧箱220、驱动箱230限定出的空间内部，且链条240与第一齿轮22和第二齿轮23相连，沿着链条240的运动方向，链条240上间隔设置有刮板24，刮板可将由输送管道、张紧箱和驱动箱限定出的空间被分隔成多个小空间，冷却物料进入Z型管链机后，随着链条的运动，冷却物料被分布在由刮板隔开的一个个小空间内，如此在运输的过程中，物料与物料之间相对静止，可避免物料进一步破碎。需要说明的是，刮板的数量并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。管链机进料口201设在Z型管链机200的送料方向上的上游，且管链机进料口201与冷却物料出口122相连，管链机出料口202设在Z型管链机200的送料方向上的下游，由此，可将冷却物料从Z型管链机的上游送至下游，实现冷却物料在水平方向和高度方向上的运动，同时可避免在运输的过程中物料的进一步破碎。

进一步的，张紧箱220和驱动箱230在Z型管链机200中的具体位置并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如张紧箱可以位于Z型管链机送料方向的上游，而驱动箱位于Z型管链机送料方向的下游，或者驱动箱位于Z型管链机送料方向的上游，而张紧箱位于Z型管链机送料方向的下游，只要能实现链条的转动，同时能将冷却物料从Z型管链机的上游输送至下游即可。

进一步的，管链机进料口201和管链机出料口202在Z型管链机中的具体位置也并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如，管链机进料口201可以位于Z型管链机200送料方向上游的输送管道210上。又例如，管链机出料口202可以位于Z型管链机200送料方向下游的输送管道210上。如此，可将位于Z型管链机上游的水冷螺旋输送机所得的冷却物料送至位于Z型管链机下游的物料收集装置中。需要说明的是，管链机进料口201和管链机出料口202在Z型管链机200中的具体位置并不限于输送管道210，当张紧箱220位于Z型管链机200送料方向的上游，而驱动箱230位于Z型管链机200送料方向的下游时，管链机进料口201可以位于张紧箱220。同理，当驱动箱230位于Z型管链机200送料方向的上游，而张紧箱220位于Z型管链机200送料方向的下游时，管链机进料口201可以位于驱动箱230。由此，均可以实现将冷却物料从Z型管链机的上游送至下游。

根据本实用新型的实施例，物料收集装置300与管链机出料口202相连，由此，可将与物料收集装置在高度方向上具有距离、或在高度方向和水平方向上均有距离的水冷螺旋输送机中的冷却物料进行收集，方便后续工序。

根据本实用新型实施例的高温固体物料输送系统，通过先将高温物料经水冷螺旋输送机输送再经Z型管链机输送至物料收集装置，高温物料在水冷螺旋输送机的可旋转空心轴和水冷夹套中的冷却水的冷却下，温度显著降低。同时因水冷螺旋输送机中的物料输送通道位于可旋转空心轴和水冷夹套中间，高温物料在运输过程中，在冷却水的间接换热下，可避免高温物料对水冷螺旋输送机本身造成高温磨损。高温物料经冷却后送至Z型管链机，在驱动箱的作用下，链条转动，因Z型管链机中链条上间隔设置有刮板，冷却物料从管链机进料口进入Z型管链机后，随着链条的运动，冷却物料被分布在由刮板隔开的一个个小空间内，如此在输送的过程中，物料与物料之间相对静止，可避免物料进一步破碎。而张紧箱可在链条出现松动时及时将链条张紧，保证Z型管链机的长周期稳定运行。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种高温固体物料输送系统，其特征在于，包括：

水冷螺旋输送机，所述水冷螺旋输送机包括：

可旋转空心轴，所述可旋转空心轴的外壁上沿其长度方向设有螺旋叶片，并且所述可旋转空心轴设有第一冷却水入口和第一换热后水出口；

输送机外壳，所述输送机外壳设在所述可旋转空心轴外围，并且所述可旋转空心轴的外壁与所述输送机外壳之间形成物料输送通道，所述物料输送通道上设有高温物料入口和冷却物料出口；

水冷夹套，所述水冷夹套设于所述输送机外壳的外围，并且所述水冷夹套与所述输送机外壳之间形成冷却水通道，所述冷却水通道具有第二冷却水入口和第二换热后水出口；

Z型管链机，所述Z型管链机包括：

输送管道，所述输送管道包括平行设置的第一管道和第二管道，所述第一管道和所述第二管道均呈Z字型；

张紧箱，所述张紧箱设在所述第一管道和所述第二管道一端的端部，并且所述张紧箱中设有第一齿轮；

驱动箱，所述驱动箱设在所述第一管道和所述第二管道另一端的端部，并且所述驱动箱中设有第二齿轮；

链条，所述链条设在由所述输送管道、所述张紧箱、所述驱动箱限定出的空间内部，且所述链条与所述第一齿轮和所述第二齿轮相连，沿着链条的运动方向，所述链条上间隔设置有刮板；

管链机进料口，所述管链机进料口设在所述Z型管链机的送料方向上的上游，且所述管链机进料口与所述冷却物料出口相连；

管链机出料口，所述管链机出料口设在所述Z型管链机的送料方向上的下游；

物料收集装置，所述物料收集装置与所述管链机出料口相连。

2.根据权利要求1所述的高温固体物料输送系统，其特征在于，所述张紧箱位于所述Z型管链机送料方向的上游，所述驱动箱位于所述Z型管链机送料方向的下游。

3.根据权利要求1所述的高温固体物料输送系统，其特征在于，所述驱动箱位于所述Z型管链机送料方向的上游，所述张紧箱位于所述Z型管链机送料方向的下游。

4.根据权利要求1所述的高温固体物料输送系统，其特征在于，所述管链机进料口位于所述Z型管链机送料方向上游的所述输送管道上。

5.根据权利要求1所述的高温固体物料输送系统，其特征在于，所述管链机出料口位于所述Z型管链机送料方向下游的所述输送管道上。

6.根据权利要求2所述的高温固体物料输送系统，其特征在于，所述管链机进料口位于所述张紧箱处。

7.根据权利要求3所述的高温固体物料输送系统，其特征在于，所述管链机进料口位于所述驱动箱处。

8.根据权利要求1所述的高温固体物料输送系统，其特征在于，在所述水冷螺旋输送机的两端设有密封组件。

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