CN216582491U - 循环冷却出料绞龙 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种循环冷却出料绞龙，包括驱动装置和多个螺旋输送机，多个螺旋输送机并行间隔布置，多个螺旋输送机包括第一螺旋输送机和第二螺旋输送机，第一螺旋输送机和第二螺旋输送机的输送方向相反，第一螺旋输送机和第二螺旋输送机交替布置并连通以使绞龙可折返往复输送，驱动装置包括驱动电机和传动件，传动件将每个螺旋输送机与驱动电机的输出轴传动连接，螺旋输送机内设有输送通道和冷却通道，冷却通道环绕在输送通道的外周侧，相邻两个螺旋输送机的输送通道连通，且相邻两个螺旋输送机的冷却通道连通以适于折返往复输送冷却液。本实用新型的出料绞龙，实现了对物料的快速冷却，增加了热交换的长度，减少了空间占用量，方便了归置。

Description

循环冷却出料绞龙

技术领域

本实用新型涉及一种循环冷却出料绞龙。

背景技术

绞龙也称螺旋输送机，其具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点，且能够满足水平、倾斜、垂直等输送。相关技术中，绞龙后方的承接设备对于物料的温度有一定要求，从绞龙输出的物料不易温度过高，但是，相关技术中的绞龙不具有降温功能或降温效果较差。

实用新型内容

本实用新型提出一种循环冷却出料绞龙，用于解决现有技术中出料绞龙不能对物料有效降温的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种循环冷却出料绞龙包括驱动装置和多个螺旋输送机，多个所述螺旋输送机并行间隔布置，多个所述螺旋输送机包括第一螺旋输送机和第二螺旋输送机，所述第一螺旋输送机和所述第二螺旋输送机的输送方向相反，所述第一螺旋输送机和所述第二螺旋输送机交替布置并连通以使所述绞龙可折返往复输送，所述驱动装置包括驱动电机和传动件，所述传动件将每个所述螺旋输送机与所述驱动电机的输出轴传动连接以使所述驱动电机可同时驱动多个所述螺旋输送机转动，所述螺旋输送机内设有输送通道和冷却通道，所述冷却通道环绕在所述输送通道的外周侧，相邻两个螺旋输送机的输送通道连通以适于折返往复输送物料，且相邻两个螺旋输送机的冷却通道连通以适于折返往复输送冷却液。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，

同一螺旋输送机内所述输送通道内物料的输送方向和所述冷却通达内冷却液的输送方向相反。

所述第一螺旋输送机设有两个，所述第二螺旋输送机设有一个，所述第二螺旋输送机设在两个所述第一螺旋输送机之间，每个所述第一螺旋输送机和所述第二螺旋输送机之间均通过物料管实现输送通道的连通、通过冷却管实现冷却通道的连通。

所述物料管有两个，两个所述物料管呈对角布置，所述冷却管有两个，两个所述冷却管呈对角布置。

两个所述第一螺旋输送机的其中一者上设有进料口和进液口，另一者上设有出料口和出液口。

所述第一螺旋输送机上设有观察孔，所述观察孔、所述进料口、所述进液口均设在同一所述第一螺旋输送机上。

所述进料口设在对应的所述第一螺旋输送机的一端，所述进液口设在对应的所述第一螺旋输送机的另一端，所述出料口设在对应的所述第一螺旋输送机的一端，所述出液口设在对应的所述第一螺旋输送机的另一端。

所述传动件为传动带或传动链条。

还包括支架，所述驱动电机通过所述支架与所述螺旋输送机相连。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：通过采用本实用新型的出料绞龙，一方面实现了对物料的快速冷却，另一方面增加了绞龙的输送长度，进而增加了热交换的长度，保证了冷却效果。另外，由于绞龙由多个螺旋输送机折返往复组成，避免了绞龙尺寸较长的情况，有利于减少空间占用量，方便了归置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的循环冷却出料绞龙的整体结构主视示意图。

图2为本实用新型的循环冷却出料绞龙的整体结构俯视示意图。

图3为本实用新型的循环冷却出料绞龙的整体结构左视示意图。

其中：

螺旋输送机1；第一螺旋输送机11；第二螺旋输送机12；进料口13；进液口14；观察孔15；出料口16；出液口17；输送通道18；冷却通道19；

驱动装置2；驱动电机21；传动件22；

冷却管3；

物料管4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型循环冷却出料绞龙(以下简称出料绞龙)的具体实施例：

如图1至图3所示，循环冷却出料绞龙包括驱动装置2和多个螺旋输送机1，多个螺旋输送机1并行间隔布置，多个螺旋输送机1包括第一螺旋输送机11和第二螺旋输送机12，第一螺旋输送机11和第二螺旋输送机12的输送方向相反，第一螺旋输送机11和第二螺旋输送机12交替布置并连通以使绞龙可折返往复输送，驱动装置2包括驱动电机21和传动件22，传动件22将每个螺旋输送机1与驱动电机21的输出轴传动连接以使驱动电机21可同时驱动多个螺旋输送机1转动，螺旋输送机1内设有输送通道18和冷却通道19，冷却通道19环绕在输送通道18的外周侧，相邻两个螺旋输送机1的输送通道18连通以适于折返往复输送物料，且相邻两个螺旋输送机1的冷却通道19连通以适于折返往复输送冷却液。

具体地，如图1所示，螺旋输送机1可以设有三个，在其他一些实施例中也可以设有四个以上。三个螺旋输送机1沿着从上至下的方向顺次间隔排布。每个螺旋输送机1内均为夹层结构，即螺旋输送机1内均设有输送通道18和冷却通道19，输送通道18内设有螺旋叶片，通过螺旋叶片的转动可以实现物料在输送通道18内的输送。冷却通道19的横截面为环形，冷却通道19环绕在输送通道18的外周侧，冷却通道19内可以输送冷却液，冷却液可以与输送通道18内的物料进行热交换，从而实现对物料的快速冷却。

需要说明的是，中间的螺旋输送机1内物料的输送方向与上下两侧的螺旋输送机1内物料的输送方向相反，即上下两侧的螺旋输送机1内的物料均沿着从左至右的方向输送，中间的螺旋输送机1内的物料沿着从右至左的方向输送。其中上下两侧的螺旋输送机1即为第一螺旋输送机11，中间的螺旋输送机1即为第二螺旋输送机12。

传动件22可以为传动链条，每个螺旋输送机1的右侧均可以设有齿轮，各个齿轮均设在传动链条内并与传动链条啮合传动。驱动电机21的输出轴上设有驱动齿轮，驱动齿轮与传动链条啮合传动，由此，在驱动电机21转动时即可驱动各个螺旋输送机1转动，从而实现对多个螺旋输送机1的同步驱动。

可选地，在其他一些实施例中，传动件22也可以为传动带。

在一些实施例中，同一螺旋输送机1内输送通道18内物料的输送方向和冷却通达内冷却液的输送方向相反。例如，第一螺旋输送机11内的物料沿着从左至右的方向输送，第一螺旋输送机11内的冷却液则沿着从右至左的方向输送，由此，可以增强换热效率，保证了冷却降温的效果。

在一些实施例中，第一螺旋输送机11设有两个，第二螺旋输送机12设有一个，第二螺旋输送机12设在两个第一螺旋输送机11之间，每个第一螺旋输送机11和第二螺旋输送机12之间均通过物料管4实现输送通道18的连通、通过冷却管3实现冷却通道19的连通，物料管4有两个，两个物料管4呈对角布置，冷却管3有两个，两个冷却管3呈对角布置。

具体地，如图1所示，最上方第一螺旋输送机11和第二螺旋输送机12之间设有一个物料管4和一个冷却管3，其中物料管4位于右侧并将第一螺旋输送机11的输送通道18和第二螺旋输送机12的输送通道18连通，冷却管3位于左侧并将第一螺旋输送机11的冷却通道19和第二螺旋输送机12的冷却通道19连通。

最下方第一螺旋输送机11和第二螺旋输送机12之间设有一个物料管4和一个冷却管3，其中物料管4位于左侧并将第一螺旋输送机11的输送通道18和第二螺旋输送机12的输送通道18连通，冷却管3位于右侧并将第一螺旋输送机11的冷却通道19和第二螺旋输送机12的冷却通道19连通。

由此，简化了各冷却通道19和各输送通道18的连接方式，避免了物料管4和冷却管3设置在同一侧容易干涉的情况，且实现了交叉换热。

在一些实施例中，两个第一螺旋输送机11的其中一者上设有进料口13和进液口14，另一者上设有出料口16和出液口17。如图1和图2所示，进料口13和进液口14均设在最上方的第一螺旋输送机11上，出料口16和出液口17均设在最下方的螺旋输送机1上。由此方便了外连管路的辨识和对接。

可选地，冷却管3的管径小于物料管4的管径。

在一些实施例中，第一螺旋输送机11上设有观察孔15，观察孔15、进料口13、进液口14均设在同一第一螺旋输送机11上。观察孔15设在最上方的第一螺旋输送机11上，观察孔15的设置方便了观察第一螺旋输送机11内物料的输送情况。

在一些实施例中，进料口13设在对应的第一螺旋输送机11的一端，进液口14设在对应的第一螺旋输送机11的另一端，出料口16设在对应的第一螺旋输送机11的一端，出液口17设在对应的第一螺旋输送机11的另一端。具体地，如图1所示，进料口13设在最上方的第一螺旋输送机11的左端，进液口14设在设在最上方的第一螺旋输送机11的右端。出料口16设在最下方的第一螺旋输送机11的左端，出液口17设在设在最下方的第一螺旋输送机11的右端。方便了实现对流相反的换热。

在一些实施例中，出料绞龙还包括支架，驱动电机21通过支架与螺旋输送机1相连。具体地，如图1所示，支架可以固定在最上方的第一螺旋输送机11的顶侧，驱动电机21可以与支架固定相连，支架的设置方便了驱动电机21的安装且提高了装配的紧凑性。

通过采用本实用新型的出料绞龙，一方面实现了对物料的快速冷却，另一方面增加了绞龙的输送长度，进而增加了热交换的长度，保证了冷却效果。另外，由于绞龙由多个螺旋输送机1折返往复组成，避免了绞龙尺寸较长的情况，有利于减少空间占用量，方便了归置。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种循环冷却出料绞龙，其特征在于，包括驱动装置和多个螺旋输送机，多个所述螺旋输送机并行间隔布置，多个所述螺旋输送机包括第一螺旋输送机和第二螺旋输送机，所述第一螺旋输送机和所述第二螺旋输送机的输送方向相反，所述第一螺旋输送机和所述第二螺旋输送机交替布置并连通以使所述绞龙可折返往复输送，所述驱动装置包括驱动电机和传动件，所述传动件将每个所述螺旋输送机与所述驱动电机的输出轴传动连接以使所述驱动电机可同时驱动多个所述螺旋输送机转动，所述螺旋输送机内设有输送通道和冷却通道，所述冷却通道环绕在所述输送通道的外周侧，相邻两个螺旋输送机的输送通道连通以适于折返往复输送物料，且相邻两个螺旋输送机的冷却通道连通以适于折返往复输送冷却液。

2.根据权利要求1所述的循环冷却出料绞龙，其特征在于，同一螺旋输送机内所述输送通道内物料的输送方向和所述冷却通达内冷却液的输送方向相反。

3.根据权利要求1所述的循环冷却出料绞龙，其特征在于，所述第一螺旋输送机设有两个，所述第二螺旋输送机设有一个，所述第二螺旋输送机设在两个所述第一螺旋输送机之间，每个所述第一螺旋输送机和所述第二螺旋输送机之间均通过物料管实现输送通道的连通、通过冷却管实现冷却通道的连通。

4.根据权利要求3所述的循环冷却出料绞龙，其特征在于，所述物料管有两个，两个所述物料管呈对角布置，所述冷却管有两个，两个所述冷却管呈对角布置。

5.根据权利要求3所述的循环冷却出料绞龙，其特征在于，两个所述第一螺旋输送机的其中一者上设有进料口和进液口，另一者上设有出料口和出液口。

6.根据权利要求5所述的循环冷却出料绞龙，其特征在于，所述第一螺旋输送机上设有观察孔，所述观察孔、所述进料口、所述进液口均设在同一所述第一螺旋输送机上。

7.根据权利要求5所述的循环冷却出料绞龙，其特征在于，所述进料口设在对应的所述第一螺旋输送机的一端，所述进液口设在对应的所述第一螺旋输送机的另一端，所述出料口设在对应的所述第一螺旋输送机的一端，所述出液口设在对应的所述第一螺旋输送机的另一端。

8.根据权利要求1所述的循环冷却出料绞龙，其特征在于，所述传动件为传动带或传动链条。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的循环冷却出料绞龙，其特征在于，还包括支架，所述驱动电机通过所述支架与所述螺旋输送机相连。

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