CN210215247U - 一种低质煤热解炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种低质煤热解炉，包括气化炉，设置在气化炉底座上，在气化炉上设置有热气进口，所述热气进口通过连接法兰与碳化室连通，所述碳化室的上端设置有煤预热干燥室，该煤预热干燥室的上端设置有煤送料室；所述气化炉与燃烧室连接，所述碳化室包括上筒体以及设置在上筒体下端的呈锥形的下筒体，在所述上筒体和下筒体的连接端设置有篦子，所述篦子的上端设置为三角形状，在篦子上设置有若干排列均匀的向下倾斜的隔板，隔板之间设置有通孔。

Description

一种低质煤热解炉

技术领域

本实用新型提供了一种煤热解炉技术领域，特别涉及一种低质煤热解炉。

背景技术

目前焦炭行业存在产能严重过剩、产业集中度较低、产业布局不合理、资源综合利用水平不高、环境污染等多种问题。现在炼焦煤资源紧缺、煤价上涨、焦化企业亏损较大；传统炼焦工艺，资源利用率低，间歇式装煤，无法消除严重环境污染，随着生活水平提高，环境标准日趋严厉，环保要求越来越高，节能减排任务完成艰巨；传统化产品回收工艺投入多，收益少，难以适应激烈的市场变化现状。

在现有的技术中，例如公开号为：“CN102994104A”公开了一种煤热解炉，由传统的间歇式炼焦转变为连续式的炼焦，实现生产自动化，做到现场无人操作；热循环连续焦化工艺能够利用余热干燥，预热入炉煤，降低能耗，减少烟尘生成；减少了干熄焦塔占地面积，避免了采用水熄焦所造成的水资源的污染浪费和能量的损耗；提高焦炭质量，增加油气产出量。

又如公开号：“CN202297531U”公开了一种移动床粉煤热解与流化床粉焦气化耦合的装置，包括进煤系统相连的移动床粉煤热解炉，移动床粉煤热解炉的入口通过高温管道与流化床粉焦气化炉的气体出口相连通，移动床粉煤热解炉产生的粉焦经下端管路与流化床粉焦气化炉的入口相连通，移动床粉煤热解炉热解产生的煤气、液态产物蒸气及夹带的粉焦自移动床粉煤热解炉上部送入高温深度除尘器进行深度除尘，经高温深度除尘器除尘后的粉焦由其下端排出，经除尘后的热解煤气和焦油蒸气进入气体冷却器内冷却，冷凝下来的焦油和水进入分离器内分离出焦油，气体冷却器出来的煤气经过静电除焦油器进一步回收焦油后进入净化系统。首先将粒度小于8mm的粉煤由铲车推送至受煤坑，经过皮带输送机输送至斗提机，再由斗提机向移动床粉煤热解炉连续稳定的加煤；粉煤在移动床粉煤热解炉中经过数组相互重叠的散料锥、滑料盆，反复均匀滑落，不断同流化床粉焦气化炉产的热煤气进行反复迂回热交换，使粉煤在500-600℃发生热解反应；热解产生的煤气、液态产物蒸气及夹带的粉焦由高温深度除尘器进行深度除尘，经除尘后的热解煤气和焦油蒸气进入气体冷却器内冷却，冷凝下来的焦油和水进入分离器内分离出焦油，气体冷却器出来的煤气经过静电除焦油器进一步回收焦油后进入净化系统；移动床粉煤热解炉产生的粉焦经过分流器分流控制，一部分返回流化床粉焦气化炉气化生产煤气，一部分作为半焦产品排出；流化床粉焦气化炉底部排出的灰渣，经过移动床冷渣器冷却后排出。

在上述中，由于煤气热解过程均采用垂直设置的热解炉，而在热解过程中通过在关键进出口设置热交换器进行热量交换回收利用很难对热量进行有效的收集，造成能源的损失。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种低质煤热解炉。

本实用新型采用的技术方案为：

一种低质煤热解炉，包括

气化炉，设置在气化炉底座上，

在气化炉上设置有热气进口，所述热气进口通过连接法兰与碳化室连通，所述碳化室的上端设置有煤预热干燥室，该煤预热干燥室的上端设置有煤送料室；

所述气化炉与燃烧室连接，

所述碳化室包括上筒体以及设置在上筒体下端的呈锥形的下筒体，

所述上筒体的上端设置有碳化干燥室，在碳化干燥室内设置有预热煤入管，所述预热煤入管的上端与煤预热干燥室的底部连接，沿所述上筒体内壁设置有上保温层，沿保温层外侧设置有上粘土砖层；

所述下筒体为变径锥形状，在下筒体的内部设置有一层黏土层，在黏土层外侧设置有下保温层，在下保温层的外侧设置有变径黏土层，

在所述上筒体和下筒体的连接端设置有篦子，所述篦子的上端设置为三角形状，在篦子上设置有若干排列均匀的向下倾斜的隔板，隔板之间设置有通孔。

进一步地，所述篦子采用碳化硅材料制成，其内设置有热气汇集通道。

进一步地，所述煤预热干燥室包括预热筒体，设置在预热筒体内部的预热干燥容腔，设置在预热干燥容腔内部的煤入管道，所述煤入管道与煤送料室底部连接，所述预热筒体与预热煤入管连接。

进一步地，所述上保温层和下保温层均采用30～60mm厚岩棉。

进一步地，所述燃烧室的底部设置有循环水泵，所述循环水泵接入设置在燃烧室内的循环水槽，该循环水槽的上方设置有喷枪，所述燃烧室经过管道与设置在其上方的燃烧室储煤槽连接。

进一步地，所述煤入管道上设置有粒煤卸料阀。

进一步地，所述燃烧室通过管路经除尘器以及分配板分别与煤预热干燥室上的干燥口以及预热筒体上的预热筒体进热口连接。

进一步地，所述碳化室的上下设置有多个煤气出口。

进一步地，所述下筒体的下端设置有下筒体卸料阀以及冷却水进口。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在在所述上筒体和下筒体的连接端设置有篦子，这样，使得垂直设置的碳化室在进行煤气分解时，可以将上下分布流动的热量进行有效的收集，且所述篦子的上端设置为三角形状，在篦子上设置有若干排列均匀的向下倾斜的隔板，隔板之间设置有通孔，可以有效的隔绝碎煤进入。

由于篦子垂直设置在上筒体和下筒体的连接端，经由的热量可以进行有效的收集，比传统只在关键出口设置热交换器进行热量回收更加能节约能源的利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图，

图2为本实用新型的侧式结构示意图，

图3为本实用新型的部分结构示意图，

图4为本实用新型中篦子的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

参照图1至图4，本实用新型提供了一种低质煤热解炉，包括

气化炉4，设置在气化炉底座2上，

在气化炉2上设置有至少两个热气进口，其中一个所述热气进口通过连接法兰5与碳化室9连通，另一热气进口3与燃烧室连接，

所述碳化室的9上端设置有煤预热干燥室18，该煤预热干燥室18的上端设置有煤送料室16；

所述碳化室9包括上筒体10以及设置在上筒体10下端的呈锥形的下筒体6，

所述上筒体10的上端设置有碳化干燥室11，在碳化干燥室11内设置有预热煤入管12，所述预热煤入管12的上端与煤预热干燥室18的底部连接，沿所述上筒体9内壁设置有上保温层，沿保温层外侧设置有上粘土砖层；

所述下筒体6为变径锥形状，在下筒体6的内部设置有一层黏土层，在黏土层外侧设置有下保温层7，在下保温层7的外侧设置有变径黏土层，

在所述上筒体10和下筒体6的连接端设置有篦子8，所述篦子8的上端设置为三角形状80，在篦子8上设置有若干排列均匀的向下倾斜的隔板81，隔板81 之间设置有通孔82，通孔82用于热量的收集，所述篦子8采用碳化硅材料制成，其内设置有热气汇集通道,以及所述篦子8内热气汇集通道面积不小于0.5m² _。

在本实用新型中，篦子8的上端设置为三角形状80，这种斜向下的结构可以使得经过煤气分解的焦炭可以快速的下落，不形成淤积，且下落的焦炭携带的热量经过与三角形状80的篦子接触，将热量传递至篦子。

所述煤预热干燥室18包括预热筒体，设置在预热筒体内部的预热干燥容腔 13，设置在预热干燥容腔13内部的煤入管道15，所述煤入管道15与煤送料室 16底部连接，所述预热筒体与预热煤入管12连接。

所述上保温层和下保温层均采用30～60mm厚岩棉。

所述燃烧室的底部设置有循环水泵28，所述循环水泵28接入设置在燃烧室内的循环水槽，该循环水槽的上方设置有喷枪，所述燃烧室经过管道与设置在其上方的燃烧室储煤槽连接。

所述煤入管道上设置有粒煤卸料阀19。

所述燃烧室通过管路经除尘器24以及分配板23分别与煤预热干燥室上的干燥口以及预热筒体上的预热筒体进热口21连接。

所述碳化室的上下设置有多个煤气出口。

所述下筒体的下端设置有下筒体卸料阀30以及冷却水进口。

本实用新型在实施时，将整个热解炉固定在塔体14上，同时在塔体的底部设置有喷射除尘器29，用于作业过程中的粉尘净化。

粉煤进入燃烧室储煤槽17，粒煤进入煤送料室内部的储煤槽储存，粉煤由管道自流进入燃烧室，在煤气的助燃下，由燃烧室内设置的喷枪将循环水槽内的污水喷入燃烧室上方分解成合成气，同时温度在800℃左右，作为气化炉的热源使用，燃烧室热源一部分经过输热管路27进入设置在煤预热干燥室上的干燥口，将加入的粒煤进行二次干燥，另一部分进入分配板23，与干燥后的煤直接接触，将煤中挥发物带走，为合理利用热源，气化炉4热煤气经过设置在预热煤入管上的预热进气口26进入碳化干燥室，将从煤送料室储煤槽下来的煤温度提高到 120℃，脱出表层水，煤气干燥煤后，由设置在碳化室上的换热出口27处设置的换热器换热后，煤气经管路送入煤气柜存储工序，交换的热量通过换热管路25 经二次干燥口20进入煤入管道对粒煤进行干燥，碳化室脱挥发的煤经过高温变成焦炭，在碳化室底部加湿冷却，由下筒体卸料阀30排出；同时碳化室的热量由篦子8进行热收集，再次输送至气化炉4进行二次利用。

本实用新型通过在在所述上筒体和下筒体的连接端设置有篦子，这样，使得垂直设置的碳化室在进行煤气分解时，可以将上下分布流动的热量进行有效的收集，且所述篦子的上端设置为三角形状，在篦子上设置有若干排列均匀的向下倾斜的隔板，隔板之间设置有通孔，可以有效的隔绝碎煤进入。

由于篦子垂直设置在上筒体和下筒体的连接端，经由的热量可以进行有效的收集，比传统只在关键出口设置热交换器进行热量回收更加能节约能源的利用。

以上对本实用新型实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种低质煤热解炉，其特征在于，包括

气化炉，设置在气化炉底座上，

在气化炉上设置有热气进口，所述热气进口通过连接法兰与碳化室连通，所述碳化室的上端设置有煤预热干燥室，该煤预热干燥室的上端设置有煤送料室；

所述气化炉与燃烧室连接，

所述碳化室包括上筒体以及设置在上筒体下端的呈锥形的下筒体，

所述上筒体的上端设置有碳化干燥室，在碳化干燥室内设置有预热煤入管，所述预热煤入管的上端与煤预热干燥室的底部连接，沿所述上筒体内壁设置有上保温层，沿保温层外侧设置有上粘土砖层；

所述下筒体为变径锥形状，在下筒体的内部设置有一层黏土层，在黏土层外侧设置有下保温层，在下保温层的外侧设置有变径黏土层，

在所述上筒体和下筒体的连接端设置有篦子，所述篦子的上端设置为三角形状，在篦子上设置有若干排列均匀的向下倾斜的隔板，隔板之间设置有通孔。

2.根据权利要求1所述的低质煤热解炉，其特征在于，所述篦子采用碳化硅材料制成，其内设置有热气汇集通道。

3.根据权利要求1所述的低质煤热解炉，其特征在于，所述煤预热干燥室包括预热筒体，设置在预热筒体内部的预热干燥容腔，设置在预热干燥容腔内部的煤入管道，所述煤入管道与煤送料室底部连接，所述预热筒体与预热煤入管连接。

4.根据权利要求1所述的低质煤热解炉，其特征在于，所述上保温层和下保温层均采用30～60mm厚岩棉。

5.根据权利要求1所述的低质煤热解炉，其特征在于，所述燃烧室的底部设置有循环水泵，所述循环水泵接入设置在燃烧室内的循环水槽，该循环水槽的上方设置有喷枪，所述燃烧室经过管道与设置在其上方的燃烧室储煤槽连接。

6.根据权利要求3所述的低质煤热解炉，其特征在于，所述煤入管道上设置有粒煤卸料阀。

7.根据权利要求1所述的低质煤热解炉，其特征在于，所述燃烧室通过管路经除尘器以及分配板分别与煤预热干燥室上的干燥口以及预热筒体上的预热筒体进热口连接。

8.根据权利要求1所述的低质煤热解炉，其特征在于，所述碳化室的上下设置有多个煤气出口。

9.根据权利要求1所述的低质煤热解炉，其特征在于，所述下筒体的下端设置有下筒体卸料阀以及冷却水进口。

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