CN201359445Y - 一种燃气、燃油烤花窑的余热利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃气、燃油烤花窑的余热利用装置。它包括余热抽风管、窑顶换热风盒、冷风进风管、余热出风管和窑内余热排放管，其特征：余热抽风管通过4根等距配置的余热出风管与窑顶换热风盒相通，余热抽风管与窑顶换热风盒底面之间还介设有两根直通窑内的窑内余热排放管；窑顶换热风盒是其底面和顶面均呈窄长方形的扁平盒状体，该扁平盒状体长度＞＞宽度＞＞高度，同时，所述窑顶换热风盒其顶面外侧还通过4根等距配置的椭圆形冷风进风管与窑外的适宜冷风源连通，窑顶换热风盒设置在烤花窑体的第16节～第19节。优点：供应烘房的余热气流温度为80～180℃，既提高了余热利用率，又缓冲了冷却速度，确保了产品质量。

Description

一种燃气、燃油烤花窑的余热利用装置

技术领域

本实用新型涉及一种燃气、燃油烤花窑的余热利用装置。

背景技术

燃气、燃油烤花窑是近年来普遍使用的陶瓷贴花和二次上釉窑炉。其长处是窑炉炉体较短(多为38米长)，可以短时间大量生产贴花成品瓷，工作效率高；存在的问题也较突出，那就是余热利用率还有待进一步提高。

发明内容

本实用新型的目的，是设计一种燃气、燃油烤花窑的余热利用装置，它应能为烘房提供温度为80～180℃的烘干气流，降低烘干流水线的能源消耗，同时降低窑外温度，改善工人劳动环境。

本实用新型所谓的一种燃气、燃油烤花窑的余热利用装置，它包括余热抽风管、窑顶换热风盒、冷风进风管、余热出风管和窑内余热排放管，其特征在于：所述余热抽风管通过4根等距配置的余热出风管与所述窑顶换热风盒相通，且所述余热抽风管与所述窑顶换热风盒底面之间还介设有两根直通窑内的窑内余热排放管；所述窑顶换热风盒是其底面和顶面均呈窄长方形的扁平盒状体，该扁平盒状体长度＞＞宽度，宽度＞＞高度，同时，所述窑顶换热风盒其顶面外侧还通过4根等距配置的椭圆形冷风进风管与窑外的适宜冷风源连通；所述窑顶换热风盒设置在烤花窑体的第16节～第19节。

从所述余热抽风管抽出并送往烘房的气流温度为80～180℃。

本实用新型的优点是：从中获得的余热气流可以直接用于烘干产品，同时降低了窑外温度，改善了员工的工作环境；余热的抽取量有限制，而且直接大量抽取的是窑顶换热风盒中的二次交换气流，既提高了余热利用率，又缓冲了冷却速度，确保了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图(箭号指示气流流向)。

图2是图1的俯视图(卸去余热抽风管)。

图3是本实用新型的纵向断面示意图。

图中：1-余热抽风管，2-窑顶换热风盒，3-冷风进风管，4-余热出风管，5-窑内余热排放管，6-烤花窑体。

具体实施方式：

如图，一种适用于38米长燃气、燃油烤花窑的余热利用装置包括余热抽风管1、窑顶换热风盒2、冷风进风管3、余热出风管4和窑内余热排放管5。余热抽风管1通过4根等距配置的余热出风管4与所述窑顶换热风盒2相通，且所述余热抽风管1与所述窑顶换热风盒2底面之间还介设有两根直通窑内的窑内余热排放管5；窑顶换热风盒2是其底面和顶面均呈窄长方形的扁平盒状体，它设置在烤花窑体(6)的第16节～第19节(每节长度约为2米)，且该扁平盒状体长度＞＞宽度＞＞高度，窑顶换热风盒2其顶面外侧还通过4根等距配置的椭圆形冷风进风管3与窑外的适宜冷风源连通；尾部多余的热量会导入窑顶换风盒2并与定量进入其中的冷风换热，然后通过余热出风管4被余热抽风管1抽走并输送到烘干流水线上，送往烘干流水线的气流温度为80～180℃。

跟踪调查表明，使用本实用新型使窑炉的综合使用率提高12％，烘房的热量在降低能耗的前提下得到稳定的供应，工人的劳动条件也得到明显改善，产品的质量也有充分保障。

Claims (2)

1、一种燃气、燃油烤花窑的余热利用装置，它包括余热抽风管(1)、窑顶换热风盒(2)、冷风进风管(3)、余热出风管(4)和窑内余热排放管(5)，具特征在于：所述余热抽风管(1)通过4根等距配置的余热出风管(4)与所述窑顶换热风盒(2)相通，且所述余热抽风管(1)与所述窑顶换热风盒(2)底面之间还介设有两根直通窑内的窑内余热排放管(5)；所述窑顶换热风盒(2)是其底面和顶面均呈窄长方形的扁平盒状体，该扁平盒状体长度＞＞宽度，宽度＞＞高度，同时，所述窑顶换热风盒(2)其顶面外侧还通过4根等距配置的椭圆形冷风进风管(3)与窑外的适宜冷风源连通；所述窑顶换热风盒(2)设置在烤花窑体(6)的第16节～第19节。

2、根据权利要求1所述的一种燃气、燃油烤花窑的余热利用装置，其特征是，从所述余热抽风管(1)抽出并送往烘房的气流温度为80～180℃。

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