CN102978346A - 立式淬火炉快速同步升降机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了立式淬火炉快速同步升降机构，主要由液压油缸、动滑轮固定座、动滑轮组、固定介轮、钢丝绳、链条、横担和挂钩组成，液压油缸的活塞杆连接在动滑轮固定座上，在动滑轮固定座上设置有若干组动滑轮组，每组动滑轮组上设置有若干个动滑轮；固定设置的固定介轮与动滑轮一一对应设置；每组动滑轮组配置一根钢丝绳，钢丝绳穿设在固定介轮与该组对应的动滑轮组之间；链条的一端连接在横担的另一侧，链条的另一端连接在挂钩上，带动挂钩上升或下降。本发明的同步升降机构，采用动滑轮组形成的快速移动结构，为铝合金工件淬火快速转移创造了必备条件，使铝合金工件能在较短时间内（小于7秒）进入淬火槽，满足工艺要求；提高了铝合金工件的机械性能。

Description

立式淬火炉快速同步升降机构

技术领域

本发明涉及一种立式淬火炉的工件移动装置，特别是要求工件快速转移的立式淬火炉快速同步升降机构。

 

背景技术

金属材质的工件（零件）为了提高其机械性能，通常到要在淬火炉内进行淬火处理，按照工艺要求升温后快速进入淬火槽内直接淬火等。在对铝合金工件进行淬火处理的淬火炉中，尤其对某些性能要求高的工件，要求炉门能快速打开，工件在炉门打开后能快速进入淬火槽内；从炉门打开到工件进入淬火槽的时间，要求在10秒内或更低，以缩短高温的铝合金工件在空气中停留的时间，防止其表面被氧化以及内部金相组织发生不利的变化。但，现有技术的铝合金淬火炉，带动工件转移的升降装置结构都比较复杂，而且工件移动速度较慢，很难满足工艺要求的10秒内或更低的时间让工件进入淬火槽内的要求，导致高温的工件在空气中停留的时间较长，降低了工件的性能，而且使高温的铝合金工件内部金相组织发生了不利的变化。

 

发明内容

本发明的目的是为了解决上述淬火炉带动工件移动的升降装置的移动速度较慢，难以满足工艺要求的较短时间内进入淬火槽的要求，导致高温的工件在空气中停留的时间较长，降低了工件的性能等不足，提供一种结构简单、带动工件快速进入淬火槽的立式淬火炉快速同步升降机构。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：立式淬火炉快速同步升降机构，与立式淬火炉配合设置；其特征在于：主要由液压油缸、动滑轮固定座、动滑轮组、固定介轮、钢丝绳、链条、横担和挂钩组成，液压油缸的活塞杆连接在动滑轮固定座上，其活塞杆伸长或收缩时带动动滑轮固定座上升或下降；在动滑轮固定座上设置有若干组动滑轮组，每组动滑轮组上设置有若干个动滑轮；固定设置的固定介轮与动滑轮一一对应设置；每组动滑轮组配置一根钢丝绳，钢丝绳的一端固定，另一端连接在横担上，钢丝绳穿设在固定介轮与该组对应的动滑轮组之间；链条的一端连接在横担的另一侧，链条的另一端连接在挂钩上，带动挂钩上升或下降；挂钩设置在立式淬火炉的空腔内。

进一步的特征是：所述的动滑轮组是两组，每组动滑轮组上设置两个动滑轮；钢丝绳是两根，链条为两根，挂钩为两个。

在链条与挂钩之间，设置挂钩横梁，挂钩通过挂钩横梁与链条连接。

设置有固定的链轮与链条配合，改变链条的传动方向。

本发明的立式淬火炉快速同步升降机构，具有如下特点：

1、采用动滑轮组形成的快速移动结构，为铝合金工件淬火快速转移创造了必备条件，使铝合金工件能在较短时间内（小于7秒）进入淬火槽，满足工艺要求。

2、缩短了高温的工件在空气中停留的时间，防止其表面被氧化以及内部金相组织发生不利的变化；提高了铝合金工件的机械性能。

3、铝合金工件能快速下降进入淬火槽、慢速平稳上升。

 

附图说明

图1是本发明升降结构的主视图面；

图2是图1的右视图。

 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1、2所示，本发明的立式淬火炉快速同步升降机构，与立式淬火炉1配合设置，带动立式淬火炉1内的工件快速进入设置在立式淬火炉1下方的淬火槽内（图中没有示出淬火槽）；其主要由液压油缸2、动滑轮固定座3、动滑轮组4、固定介轮5、钢丝绳6、链条7、横担8和挂钩9组成，液压油缸2的活塞杆连接在动滑轮固定座3上，其活塞杆伸长或收缩时带动动滑轮固定座3上升或下降；在动滑轮固定座3上设置有若干组动滑轮组4，每组动滑轮组4上设置有若干个动滑轮，图中所示的动滑轮组4为两组，每组动滑轮组4上设置的动滑轮为两个；固定设置、不动的固定介轮5与动滑轮一一对应设置，即两者的设置分别对应、数量相等；每组动滑轮组4配置一根钢丝绳6，钢丝绳6的一端固定，另一端连接在横担8上，钢丝绳6穿设在固定介轮5与该组对应的动滑轮组4之间；图中的钢丝绳6为两根，分别设置在横担8同一侧的两端，带动横担8同时平稳上升或下降；链条7的一端连接在横担8的另一侧，链条7的另一端连接在挂钩9上，带动挂钩9上升或下降。在链条7与挂钩9之间，设置挂钩横梁10，挂钩9通过挂钩横梁10与链条7连接。图中的链条7为两根，一端分别连接在横担8的同一侧，另一端连接在挂钩横梁10上，挂钩9为两个。所述待淬火处理的工件设置在挂钩9上，随同挂钩9上升或下降。挂钩9设置在立式淬火炉1的空腔内，淬火槽设置在淬火炉1下面，在打开淬火炉1下面的炉门后，挂钩9带动工件快速进入淬火槽内；内装淬火液体的淬火槽，作为现有技术，在此不做进一步描述。两个挂钩9，能方便、稳当地悬挂工件，尤其是对长条状的轴、棒状零件，如汽车前轴、活塞杆、曲轴、火车钩尾框等轴杆类工件的淬火热处理，具有明显的优势。

设置有固定的链轮11与链条7配合，作为换向的导向轮，改变链条7的传动方向。

本发明由于采用了液压油缸2、动滑轮固定座3、动滑轮4和固定介轮5（定滑轮），液压油缸2带动动滑轮固定座3上的动滑轮组4上升或下降，由于动滑轮组4的动滑轮是多个，每组动滑轮组4配置的钢丝绳6穿设在该组的每个动滑轮与固定介轮5之间，钢丝绳6带动横担8移动的距离是液压油缸2活塞杆伸长或缩短距离的多倍，相应地挂钩9（带动工件移动的距离）移动的距离，也是液压油缸2活塞杆伸长或缩短距离的多倍，工件能快速移动，快速进入淬火槽。在淬火完毕后，液压油缸2活塞杆慢速缩短，工件就慢慢地从淬火槽中升高；实现了工件快速下降进入淬火槽、慢速平稳上升。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种立式淬火炉快速同步升降机构，与立式淬火炉（1）配合设置；其特征在于：主要由液压油缸（2）、动滑轮固定座（3）、动滑轮组（4）、固定介轮（5）、钢丝绳（6）、链条（7）、横担（8）和挂钩（9）组成，液压油缸（2）的活塞杆连接在动滑轮固定座（3）上，其活塞杆伸长或收缩时带动动滑轮固定座（3）上升或下降；在动滑轮固定座（3）上设置有若干组动滑轮组（4），每组动滑轮组（4）上设置有若干个动滑轮；固定设置的固定介轮（5）与动滑轮一一对应设置；每组动滑轮组（4）配置一根钢丝绳（6），钢丝绳（6）的一端固定，另一端连接在横担（8）上，钢丝绳（6）穿设在固定介轮（5）与该组对应的动滑轮组（4）之间；链条（7）的一端连接在横担（8）的另一侧，链条（7）的另一端连接在挂钩（9）上，带动挂钩（9）上升或下降；挂钩（9）设置在立式淬火炉（1）的空腔内。

2.根据权利要求1所述的立式淬火炉快速同步升降机构，其特征在于：所述的动滑轮组（4）是两组，每组动滑轮组（4）上设置两个动滑轮；钢丝绳（6）是两根，链条（7）为两根，挂钩（9）为两个。

3.根据权利要求1或2所述的立式淬火炉快速同步升降机构，其特征在于：在链条（7）与挂钩（9）之间，设置挂钩横梁（10），挂钩（9）通过挂钩横梁（10）与链条（7）连接。

4.根据权利要求1或2所述的立式淬火炉快速同步升降机构，其特征在于：设置有固定的链轮（11）与链条（7）配合，改变链条（7）的传动方向。

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