CN202415666U - 铝合金立式淬火炉炉门开关锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金立式淬火炉炉门开关锁紧装置，包括炉门、炉门进出机构和炉门升降机构，所述炉门进出机构包括水平设置在淬火炉炉体下边缘的炉门进出液压缸，所述炉门与炉门进出液压缸相连并随炉门进出液压缸水平移动；所述炉门升降机构包括铰接在所述支架上的炉门升降液压缸和与所述炉门升降液压缸相连并用于向上压紧所述炉门的四连杆机构。该铝合金立式淬火炉炉门开关锁紧装置不仅能够更好的实现炉门密封，炉内温度均衡性更好，而且炉门开关和锁紧的时间更快，所需时间更短，能够有效提高淬火效果。

Description

铝合金立式淬火炉炉门开关锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金立式淬火炉的辅助设备，具体的为一种铝合金立式淬火炉炉门开关锁紧装置。

背景技术

淬火是将金属零件加热到某一适当温度并保持一段时间后，迅速浸入淬冷介质中，使金属迅速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油等。淬火可以大幅提高金属的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种金属材料的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。因此，淬火工艺在现代机械制造工业应用非常广泛，根据金属零件所需的机械性能的不同，采用的淬火的工艺方法也不同，采用的淬火设备也不同。

铝合金制成后的产品，如铝轮毂、铝管、铝板、铝铸件等的硬度很差，为了提高产品的硬度必须要对产品进行淬火热处理，也称为固溶处理。由于淬火转移的时间要快，因此现有的铝合金淬火一般采用立式淬火炉，现有的立式淬火炉虽然在一定程度上满足铝合金淬火的要求，但是还存在一下几个缺陷：

1)炉门密闭性能不好，炉门开关速度慢，导致淬火炉内的温度均衡性差，影响淬火效果；

2)淬火时转移速度还不够快，现有的立式淬火炉的提升机构一般采用卷扬机进行工件淬火转移，速度慢，结构复杂，制造和运行成本高，故障率高。

鉴于此，本实用新型旨在提出一种铝合金立式淬火炉炉门开关锁紧装置，该铝合金立式淬火炉炉门开关锁紧装置不仅能够更好的实现炉门密封，炉内温度均衡性更好，而且炉门开关和锁紧的时间更快，所需时间更短，能够有效提高淬火效果。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提出一种铝合金立式淬火炉炉门开关锁紧装置，该铝合金立式淬火炉炉门开关锁紧装置不仅能够更好的实现炉门密封，炉内温度均衡性更好，而且炉门开关和锁紧的时间更快，所需时间更短，能够有效提高淬火效果。

要实现上述技术目的，本实用新型的铝合金立式淬火炉炉门开关锁紧装置，包括炉门、炉门进出机构和炉门升降机构，所述炉门进出机构包括水平设置在淬火炉炉体下边缘的炉门进出液压缸，所述炉门与炉门进出液压缸相连并随炉门进出液压缸水平移动；所述炉门升降机构包括铰接在所述支架上的炉门升降液压缸和与所述炉门升降液压缸相连并用于向上压紧所述炉门的四连杆机构。

进一步，所述四连杆机构包括安装在淬火炉支架上的两轴承座、分别与所述轴承座铰接的两个曲柄顶杆和分别与所述两曲柄顶杆铰接的连杆，所述其中一个曲柄顶杆与所述炉门升降液压缸相连。

进一步，所述两轴承座呈水平安装在淬火炉支架上，所述两曲柄顶杆的长度相等，且所述连杆在运动过程中始终保持水平。

进一步，所述与所述炉门升降液压缸相连的曲柄顶杆包括顶杆和与所述顶杆同步转动的拉结杆，所述拉结杆通过连接耳板与所述炉门升降液压缸相连。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的铝合金立式淬火炉炉门开关锁紧装置通过设置炉门进出机构，采用炉门进出液压缸可实现快速地将炉门移进或移出炉体下方的炉门安装处，通过设置炉门升降机构，采用炉门升降液压缸带动四连杆机构运动，四连杆机构向上压紧炉门在炉体下的炉门安装位置上，实现炉门和炉体的密闭功能；因此，本实用新型的铝合金立式淬火炉炉门开关锁紧装置不仅能够更好的实现炉门密封，炉内温度均衡性更好，而且炉门开关和锁紧的速度更快，所需时间更短，能够有效提高淬火效果。

附图说明

图1为本实用新型铝合金立式淬火炉炉门开关锁紧装置实施例结构示意图；

图2为炉门升降机构结构示意图；

图3为采用本实施例铝合金立式淬火炉炉门开关锁紧装置的铝合金立式淬火炉结构示意图；

图4为图3的左视图。

附图标记说明：

1-炉门；2-炉体；3-炉门进出液压缸；4-淬火炉支架；5-侧支架；6-炉门升降液压缸；7-轴承座；8-轴承座；9-曲柄顶杆；9a-顶杆；9b-拉结杆；10-曲柄顶杆；11-连杆；12-连接耳板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1所示，为本实用新型铝合金立式淬火炉炉门开关锁紧装置实施例结构示意图。本实施例的铝合金立式淬火炉炉门开关锁紧装置，包括炉门1、炉门进出机构和炉门升降机构，所述炉门进出机构包括水平设置在淬火炉炉体2下边缘的炉门进出液压缸3，所述炉门1与炉门进出液压缸3相连并随炉门进出液压缸3水平移动。如图3所示，淬火炉支架4的一侧设有侧支架5，炉门进出液压缸3水平安装在该侧支架5上，当炉门1开启时，炉门进出液压缸3快速带动炉门1水平移动到侧支架5上，炉门1关闭时，炉门进出液压缸3快速带动炉门1水平前移到正好对准位于炉体2底部的炉门1安装位置。

如图2所示，所述炉门升降机构包括铰接在淬火炉支架4上的炉门升降液压缸6和与所述炉门升降液压缸6相连并用于向上压紧所述炉门1的四连杆机构。四连杆机构位于炉体下，炉门1关闭时，炉门进出液压缸3推动炉门1到位于炉体2底部的炉门安装位置后，炉门升降液压缸6运动，带动四连杆机构向上顶住炉门1底面，将炉门1压紧在炉体2底部，实现炉门1与炉体2的紧固密闭。

本实施例的铝合金立式淬火炉炉门开关锁紧装置通过设置炉门进出机构，采用炉门进出液压缸3可实现快速地将炉门1移进或移出炉体2下方的炉门安装处，通过设置炉门升降机构，采用炉门升降液压缸6带动四连杆机构运动，四连杆机构向上压紧炉门1在炉体2下的炉门安装位置上，实现炉门和炉体的密闭功能。因此，本实施例的铝合金立式淬火炉炉门开关锁紧装置不仅能够更好的实现炉门密封，使得炉内温度均衡性更好，而且炉门1开关和压紧的速度更快，所需时间更短，能够有效提高淬火效果。

进一步，所述四连杆机构包括安装在淬火炉支架4上的轴承座7和轴承座8、分别与所述轴承座7和轴承座8铰接的曲柄顶杆9和曲柄顶杆10，以及分别与所述曲柄顶杆9和曲柄顶杆10铰接的连杆11，所述曲柄顶杆9与所述炉门升降液压缸6相连。如图所示，本实施例的四连杆机构，炉门升降液压缸6推动曲柄顶杆9绕着轴承座7转动，带动连杆11和曲柄顶杆10运动，当炉门升降液压缸6向上顶起曲柄顶杆9时，曲柄顶杆10也向上同步运动，并向上压紧顶住随炉门进出液压缸3到炉门安装位置的炉门1，实现炉门1密闭。本实施例的四连杆机构并排地设置有两个，分别位于炉门两侧，能够为炉门提供更加均衡的压紧力。

进一步，轴承座7和轴承座8呈水平安装在淬火炉支架4上，所述曲柄顶杆9和曲柄顶杆10的长度相等，且所述连杆11在运动过程中始终保持水平。采用该结构的四连杆机构，能够保证作用在炉门1上的压紧力均衡，使得密闭性能更好。

进一步，所述与所述炉门升降液压缸相连的曲柄顶杆9包括顶杆9a和与所述顶杆9a同步转动的拉结杆9b，所述拉结杆9b通过连接耳板12与所述炉门升降液压缸6相连。采用该结构的曲柄顶杆9方便与炉门升降液压缸6相连。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种铝合金立式淬火炉炉门开关锁紧装置，包括炉门、炉门进出机构和炉门升降机构，其特征在于：所述炉门进出机构包括水平设置在淬火炉炉体下边缘的炉门进出液压缸，所述炉门与炉门进出液压缸相连并随炉门进出液压缸水平移动；所述炉门升降机构包括铰接在所述支架上的炉门升降液压缸和与所述炉门升降液压缸相连并用于向上压紧所述炉门的四连杆机构。

2.根据权利要求1所述的铝合金立式淬火炉炉门开关锁紧装置，其特征在于：所述四连杆机构包括安装在淬火炉支架上的两轴承座、分别与所述轴承座铰接的两个曲柄顶杆和分别与所述两曲柄顶杆铰接的连杆，所述其中一个曲柄顶杆与所述炉门升降液压缸相连。

3.根据权利要求2所述的铝合金立式淬火炉炉门开关锁紧装置，其特征在于：所述两轴承座呈水平安装在淬火炉支架上，所述两曲柄顶杆的长度相等，且所述连杆在运动过程中始终保持水平。

4.根据权利要求2或3所述的铝合金立式淬火炉炉门开关锁紧装置，其特征在于：所述与所述炉门升降液压缸相连的曲柄顶杆包括顶杆和与所述顶杆同步转动的拉结杆，所述拉结杆通过连接耳板与所述炉门升降液压缸相连。

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