CN106755823B - 一种立式淬火炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种立式淬火炉，其属于热处理技术领域，包括机座和竖直设置在所述机座上的炉体，所述炉体的顶端连接有顶盖，底端连接有炉门，所述炉门由两块底板拼接而成，两块所述底板相对于拼接面对称分布，所述底板与所述机座之间连接有开关装置，所述底板在所述开关装置的带动下，向远离所述拼接面的方向平移，同时向远离所述炉体的方向旋转。大大缩短了炉门的行程，使得炉门开启和关闭的时间更短，缩短了高温铝合金工件在空气中停留的时间，防止其表面被氧化以及内部金相组织发生变化；同时，减少了热量的散失，提高了能源利用率。

Description

一种立式淬火炉
技术领域
本发明涉及热处理技术领域，尤其涉及一种立式淬火炉。
背景技术
淬火是将工件加热到某一适当温度，保温一段时间，然后迅速在介质中快速冷却的热处理工艺，以提高工件的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性。常用的介质有盐水、水、矿物油等。
铝合金制成的产品硬度很差，为了提高产品的硬度必须要对产品进行淬火处理。由于淬火转移时间要快，即要求炉门能迅速打开，工件能快速浸入淬火槽的介质中，因此卧式淬火炉已经不能满足要求，现有的立式淬火炉的炉门开关速度慢，密封效果不好，很难满足工艺要求，导致工件在空气中停留时间过长，降低了工件性能，影响淬火效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种立式淬火炉，以解决现有技术中存在的炉门开启速度慢的技术问题。
如上构思，本发明所采用的技术方案是：
一种立式淬火炉，包括机座和竖直设置在所述机座上的炉体，所述炉体的顶端连接有顶盖，底端连接有炉门，所述炉门由两块底板拼接而成，两块所述底板相对于拼接面对称分布，每个所述底板与所述机座之间均连接有开关装置，所述底板在所述开关装置的带动下，向远离所述拼接面的方向平移，同时向远离所述炉体的方向旋转。
其中，所述开关装置包括：
支撑板，其上端与所述底板远离所述拼接面的一侧铰接，下端与所述机座上的导轨连接，在气缸的驱动下，所述支撑板可沿所述导轨滑动；
曲柄，其一端与所述支撑板通过销轴连接，另一端通过连杆与所述底板靠近所述拼接面的一端连接，在电机的驱动下，所述曲柄可沿所述销轴转动。
其中，所述炉体的上方设置有横梁，所述横梁上滑动安装有提升传动机构。
其中，所述提升传动机构包括控制电机、减速器、旋转轴、卷筒、钢丝绳和挂钩，所述控制电机通过减速器带动所述旋转轴转动，所述旋转轴上安装有所述卷筒，所述钢丝绳缠绕在所述卷筒上，所述钢丝绳的下端连接所述挂钩，所述挂钩位于所述炉体内。
其中，所述挂钩上可拆卸地连接有工件筐。
其中，所述炉体内包括上部的加热区和下部的保温区。
其中，所述加热区设置有天然气烧嘴，所述天然气烧嘴沿所述加热区均匀间隔布置并与所述炉体外部的天然气管道连通。
其中，所述保温区设置有电热丝，所述电热丝沿所述保温区均匀间隔布置。
其中，所述炉体的外周面上设置有支撑框架，所述支撑框架与所述机座连接。
其中，所述机座上正对所述炉体的位置设置有通孔，所述通孔下方设置有底部装有轮子的淬火槽。
本发明提出的立式淬火炉，将炉门设置为对称的两块底板，在开关装置的带动下，底板不仅能够平移打开，同时能够向远离炉体的方向旋转，大大缩短了炉门的行程，使得炉门开启和关闭的时间更短，缩短了高温铝合金工件在空气中停留的时间，防止其表面被氧化以及内部金相组织发生变化；同时，减少了热量的散失，提高了能源利用率。
附图说明
图1是本发明提供的立式淬火炉的炉门关闭状态的结构示意图；
图2是本发明提供的立式淬火炉的炉门开启状态的结构示意图。
图中：
1、机座；2、炉体；3、顶盖；4、炉门；5、开关装置；6、横梁；
7、提升传动机构；8、工件筐；9、天然气烧嘴；10、电热丝；11、支撑框架；12、淬火槽；
41、底板；51、支撑板；52、导轨；53、气缸；54、曲柄；55、连杆；
71、控制电机；72、减速器；73、旋转轴；74、卷筒；75、钢丝绳；76、挂钩。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
参见图1和图2，一种立式淬火炉，包括机座1和竖直设置在机座1上的炉体2，炉体2的顶端连接有顶盖3，底端连接有炉门4，炉门4由两块底板41拼接而成，两块底板41相对于拼接面对称分布，每个底板41与机座1之间均连接有开关装置5，底板41在开关装置5的带动下，能够向远离拼接面的方向平移，同时向远离炉体2的方向旋转。大大缩短了炉门4的行程，使得炉门4开启和关闭的时间更短，缩短了高温铝合金工件在空气中停留的时间，防止其表面被氧化以及内部金相组织发生变化；同时，减少了热量的散失，提高了能源利用率。
开关装置5包括支撑板51、导轨52、气缸53、曲柄54和连杆55。
支撑板51的上端与底板41远离拼接面的一侧铰接，下端与机座1上的导轨52连接，在气缸53的驱动下，支撑板51可沿导轨52滑动；曲柄54的一端与支撑板51通过销轴连接，另一端通过连杆55与底板41靠近拼接面的一端连接，在电机的驱动下，曲柄54可沿销轴转动。
炉体2的上方设置有横梁6，横梁6上滑动安装有提升传动机构7。当需要开启顶盖3时，将提升传动机构7滑动远离顶盖3上部，便于操作。
提升传动机构7包括控制电机71、减速器72、旋转轴73、卷筒74、钢丝绳75和挂钩76，控制电机71通过减速器72带动旋转轴73转动，旋转轴73上安装有缠绕钢丝绳75的卷筒74，钢丝绳75的下端连接挂钩76，钢丝绳75穿过顶盖3使挂钩76位于炉体2内。挂钩76上可拆卸地连接有工件筐8，炉体2的内壁距工件筐8的距离不小于200mm。
炉体2内包括上部的加热区和下部的保温区。加热区设置有天然气烧嘴9，天然气烧嘴9沿加热区均匀间隔布置并与炉体2外部的天然气管道连通，在天然管道与炉体2的连接处设置有控制阀门。保温区设置有电热丝10，电热丝10沿保温区均匀间隔布置，保证工件的受热均匀。
炉体2的外周面上设置有支撑框架11，支撑框架11与机座1焊接。支撑框架11上连接有爬梯，便于操作和维修。
机座1上正对炉体2的位置设置有通孔，通孔下方设置有底部装有轮子的淬火槽12。淬火槽12可移动，便于介质的更换，也便于清洗。淬火槽12内部设置有喷流循环系统和搅拌系统，加快高温工件的快速冷却，提高产品质量。
炉体2由炉壳及炉衬组成。炉壳采用型钢焊接制成框架结构的骨架，在骨架的表面贴焊炉壳钢板。炉衬主体材料采用甲级硅酸铝棉填充，具有耐腐蚀、导热系数小、绝热性能好、易施工、经长期使用无结块现象、使用寿命长等优点，并能有效地减少炉衬的蓄、散热损失，大幅度地节约能源。
炉体2各处具有密封性。立式加热炉可以为圆柱形也可以为长方体形。
以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种立式淬火炉，其特征在于，包括机座和竖直设置在所述机座上的炉体，所述炉体的顶端连接有顶盖，底端连接有炉门，所述炉门由两块底板拼接而成，两块所述底板相对于拼接面对称分布，每个所述底板与所述机座之间均连接有开关装置，所述底板在所述开关装置的带动下，向远离所述拼接面的方向平移，同时向远离所述炉体的方向旋转；
所述开关装置包括：
支撑板，其上端与所述底板远离所述拼接面的一侧铰接，下端与所述机座上的导轨连接，在气缸的驱动下，所述支撑板可沿所述导轨滑动；
曲柄，其一端与所述支撑板通过销轴连接，另一端通过连杆与所述底板靠近所述拼接面的一端连接，在电机的驱动下，所述曲柄可沿所述销轴转动。
2.根据权利要求1所述的立式淬火炉，其特征在于，所述炉体的上方设置有横梁，所述横梁上滑动安装有提升传动机构。
3.根据权利要求2所述的立式淬火炉，其特征在于，所述提升传动机构包括控制电机、减速器、旋转轴、卷筒、钢丝绳和挂钩，所述控制电机通过减速器带动所述旋转轴转动，所述旋转轴上安装有所述卷筒，所述钢丝绳缠绕在所述卷筒上，所述钢丝绳的下端连接所述挂钩，所述挂钩位于所述炉体内。
4.根据权利要求3所述的立式淬火炉，其特征在于，所述挂钩上可拆卸地连接有工件筐。
5.根据权利要求1所述的立式淬火炉，其特征在于，所述炉体内包括上部的加热区和下部的保温区。
6.根据权利要求5所述的立式淬火炉，其特征在于，所述加热区设置有天然气烧嘴，所述天然气烧嘴沿所述加热区均匀间隔布置并与所述炉体外部的天然气管道连通。
7.根据权利要求5所述的立式淬火炉，其特征在于，所述保温区设置有电热丝，所述电热丝沿所述保温区均匀间隔布置。
8.根据权利要求1-7任一项所述的立式淬火炉，其特征在于，所述炉体的外周面上设置有支撑框架，所述支撑框架与所述机座连接。
9.根据权利要求1-7任一项所述的立式淬火炉，其特征在于，所述机座上正对所述炉体的位置设置有通孔，所述通孔下方设置有底部装有轮子的淬火槽。
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