CN209759517U - 一种无水冷却热处理炉门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无水冷却热处理炉门，涉及热处理设备技术领域，包括炉门框架，所述炉门框架包括炉门底板，所述炉门底板朝内的一侧设置有炉门铸件，所述炉门铸件包括若干块截面为矩形的第一铸件以及四块截面为L形的第二铸件，所述第一铸件与第二铸件依次连接围成一个矩形，所述第二铸件位于该矩形的四个边角处，所述矩形中部形成空腔，所述空腔内填充有耐火纤维，所述炉门底板朝内的一侧还设置有若干块耐热铸铁块，所述耐热铸铁块均匀布设在炉门铸件的外部，所述耐热铸铁块朝向炉门铸件的一侧与炉门铸件相贴合。本实用新型不需要采用水冷的方式对炉门进行降温，彻底解决了炉门由于水冷降温而造成的易被腐蚀的现象，保证了炉门的使用寿命。

Description

一种无水冷却热处理炉门

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，特别是涉及一种无水冷却热处理炉门。

背景技术

热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。常用的热处理设备就是热处理炉。

无氧化辊底式热处理炉的炉门由于长期处在1000℃的高温工作温度下，因此需要对炉门进行冷却，目前一般采用循环水冷却的方式来对炉门进行冷却，但是水冷炉门易腐蚀，内部易结垢、易损坏，更换频率高，使设备的维护成本大大提高；同时，炉门一旦发生漏水的现象，会对加热炉内的炉温、炉内残氧量控制、炉辊和炉内钢结构的使用寿命以及炉内钢板的质量控制均会造成不同程度的影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种无水冷却热处理炉门。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种无水冷却热处理炉门，所述炉门框架包括炉门底板，所述炉门底板朝内的一侧设置有若干块炉门铸件，所述炉门铸件包括若干块截面为矩形的第一铸件以及四块截面为L形的第二铸件，所述第一铸件与第二铸件依次连接围成一个矩形，所述第二铸件位于该矩形的四个边角处，所述矩形中部形成空腔，所述空腔内填充有耐火纤维，所述炉门底板朝内的一侧还设置有若干块耐热铸铁块，所述耐热铸铁块均匀布设在炉门铸件的外部，所述耐热铸铁块朝向炉门铸件的一侧与炉门铸件相贴合。

进一步地，相邻的炉门铸件之间开设有供所述炉门铸件膨胀的间隙，相邻的耐热铸铁块开设有供耐热铸铁块膨胀的间隙。

前所述的一种无水冷却热处理炉门，炉门底板的外侧设置有多根加强筋，加强筋分别平行于炉门底板的长度方向和宽度方向设置。

前所述的一种无水冷却热处理炉门，耐火纤维为高铝质耐火纤维。

前所述的一种无水冷却热处理炉门，炉门铸件以及耐热铸铁块的材质均为06Cr25Ni20不锈钢。

前所述的一种无水冷却热处理炉门，还包括炉门升降装置，炉门升降装置包括设置在热处理炉上方的横梁以及设置在横梁上的减速电机，减速电机连接有链轮，链轮上绕设有链条，横梁上设置有滑轮，炉门设置有挂耳，链条的端部通过滑轮与挂耳固定连接。

前所述的一种无水冷却热处理炉门，挂耳至少设置有两个。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过耐火纤维阻挡高温直接烘烤炉门本体，有效隔绝了炉内的高温，使炉门处于较低的工作温度下，因此不需要采用水冷的方式对炉门进行降温，彻底解决了炉门由于水冷降温而造成的易被腐蚀的现象，保证了炉门的使用寿命，降低了设备的成本，同时，也避免了水冷降温过程中由于炉门漏水而影响炉内热处理质量的现象；

（2）本实用新型在炉门底板的背面固定安装有多个炉门铸件并将其排列成矩形，然后将耐火纤维固定在该矩形内的空腔中，便于将耐火纤维固定在炉门底板上，并保持预定的形状，同时，炉门铸件可吸收炉内传出的热量，进一步降低炉门本体的温度；

（3）本实用新型在炉门铸件的外侧还设置有耐热铸铁块，耐热铸铁块可进一步阻挡高温直接烘烤炉门本体，且可吸收炉门传出的热量，使炉门本体处于较低的工作温度；

（4）本实用新型中在相邻的炉门铸件以及相邻的耐热铸铁块之间均设置有间隙，该间隙可有效吸收炉门铸件以及耐热铸铁块受热后的膨胀量，从而减少炉门底板受热后的膨胀量，避免炉门底板膨胀变形后与加热炉炉门不匹配而影响密封性能；

（5）本实用新型中通过炉门升降装置对炉门框架进行升降，从而使热处理炉打开或关闭，不仅操作方便，而且有效降低了操作人员的劳动强度，避免操作人员被高温烫伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为炉门框架的主视图；

图3为炉门框架的后视图；

图4为图2的侧视图；

其中：1、炉门底板；2、炉门铸件；3、空腔；4、耐火纤维；5、第一铸件；6、第二铸件；7、耐热铸铁块；8、间隙；9、加强筋；10、横梁；11、减速电机；12、链轮；13、链条；14、滑轮；15、挂耳。

具体实施方式

为使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本实用新型作出进一步详细的说明。

本实施例提供了一种无水冷却热处理炉门，如图1所示，包括炉门框架以及炉门升降装置。

炉门框架包括一炉门底板1，该炉门底板1的背面通过锚固件固定安装有若干个炉门铸件2。这些炉门铸件2的材质为06Cr25Ni20不锈钢。其中，炉门铸件2包括十六个截面为矩形的第一铸件5以及四个截面为L形的第二铸件6，参见图3，第一铸件5和第二铸件6依次连接后围成一个矩形，并在该矩形中部形成一空腔3。其中，四个第二铸件6分别位于该矩形的四个边角处。相邻的两个炉门铸件2之间留有间隙8，供炉门铸件2受热后膨胀。

在空腔3中填充有耐火纤维4，该耐火纤维4为高铝质耐火纤维4。该高铝质耐火纤维4通过锚固件固定安装在炉门底板1上的空腔3中。

在炉门底板1的背面通过锚固件还固定安装有若干个材质为06Cr25Ni20不锈钢的耐热铸铁块7，参见图3，若干个耐热铸铁块7依次排列后形成一个矩形，且该矩形与炉门铸件2围成的矩形相似。耐热铸铁块7均位于炉门铸件2的外侧，且耐热铸铁块7朝向炉门铸件2的一侧与炉门铸件2相贴合。相邻的耐热铸铁块7之间留有间隙8，供耐热铸铁块7受热后膨胀。

在炉门底板1的正面焊接有多根加强筋9，参见图2，这些加强筋9分别沿炉门底板1的长度方向和宽度方向设置。

炉门升降装置包括固定安装在热处理炉上方的横梁10，在横梁10上固定安装有一减速电机11，该减速电机11的转动轴上固定安装有一链轮12，在该链轮12上绕设有链条13。在横梁10上还固定安装有两个定滑轮14，对应地在炉门底板1的上端固定安装有两个挂耳15，挂耳15与定滑轮14位于同一直线上。两个挂耳15上分别安装有传动链条13，该两根传动链条13的上端分别通过两个定滑轮14后与绕设在链轮12上的链条13的端部固定连接。通过减速电机11的驱动，可带动链轮12旋转，从而使链条13移动，带动两根传动链条13运动，从而将炉门底板1拉起或放下，实现热处理炉门的打开和关闭。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种无水冷却热处理炉门，包括炉门框架，其特征在于：所述炉门框架包括炉门底板(1)，所述炉门底板(1)朝内的一侧设置有炉门铸件(2)，所述炉门铸件(2)包括若干块截面为矩形的第一铸件(5)以及四块截面为L形的第二铸件(6)，所述第一铸件(5)与第二铸件(6)依次连接围成一个矩形，所述第二铸件(6)位于该矩形的四个边角处，所述矩形中部形成空腔，所述空腔内填充有耐火纤维，所述炉门底板(1)朝内的一侧还设置有若干块耐热铸铁块(7)，所述耐热铸铁块(7)均匀布设在炉门铸件(2)的外部，所述耐热铸铁块(7)朝向炉门铸件(2)的一侧与炉门铸件(2)相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种无水冷却热处理炉门，其特征在于：相邻的所述炉门铸件(2)之间开设有供所述炉门铸件(2)膨胀的间隙(8)，相邻的所述耐热铸铁块(7)开设有供耐热铸铁块(7)膨胀的间隙(8)。

3.根据权利要求1所述的一种无水冷却热处理炉门，其特征在于：所述炉门底板(1)的外侧设置有多根加强筋(9)，所述加强筋(9)分别平行于炉门底板(1)的长度方向和宽度方向设置。

4.根据权利要求1所述的一种无水冷却热处理炉门，其特征在于：所述耐火纤维(4)为高铝质耐火纤维(4)。

5.根据权利要求1所述的一种无水冷却热处理炉门，其特征在于：所述炉门铸件(2)以及耐热铸铁块(7)的材质均为06Cr25Ni20不锈钢。

6.根据权利要求1所述的一种无水冷却热处理炉门，其特征在于：还包括炉门升降装置，所述炉门升降装置包括设置在热处理炉上方的横梁(10)以及设置在横梁(10)上的减速电机(11)，所述减速电机(11)连接有链轮(12)，所述链轮(12)上绕设有链条(13)，所述横梁(10)上设置有滑轮(14)，所述炉门设置有挂耳(15)，所述链条(13)的端部通过滑轮(14)与挂耳(15)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种无水冷却热处理炉门，其特征在于：所述挂耳(15)至少设置有两个。