CN206843547U - 双炉门装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双炉门装置，安装在退火炉上，该双炉门装置包括架体、设置在架体上的外炉门和设置在架体上且相对外炉门位于退火炉内侧的内炉门；内炉门包括设置在架体上的内炉门驱动装置、与内炉门驱动装置连接且由内炉门驱动装置驱动的内炉门板、固定在架体上的内炉门罩，内炉门罩位于内炉门板的上方，当内炉门板移动至所述架体的上侧时，内炉门板收纳在内炉门罩内；该双炉门装置通过在靠近外炉门的退火炉内侧设置一个用耐热材料所制成的内炉门，并用相同材料制成的内炉门罩进一步对内炉门进行隔热保护，內炉门与外炉门相互配合，从而维持炉内高温，增强退火炉气密性，从而提高退火材料或工件的质量。

Description

双炉门装置

技术领域

本实用新型涉及一种炉门装置，该炉门装置用于退火炉。

背景技术

热处理是机械通用零部件制造过程中的重要工艺，是保证和提高机械零部件质量与使用寿命、充分发挥材料潜力的关键工序。紧固件行业用的线材盘圆及链条行业用的钢带盘条在冷成形加工前,均需通过热处理退火工艺将其原始钢材内部组织的片状珠光体处理成球状珠光体,来获得良好的塑性形变能力和较低的硬度以利于冷成形加工。在退火过程中线材或钢带的表面不允许脱碳也是关键指标。

退火炉作为机械行业中热处理设备中的一种，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退货，其作用是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和人性，从而去除材料或工件中的残余应力，使其化学成分均匀化，达到预期的物理性能。

然而，退火炉在工作时，其炉内的温度很高，尽管炉门内表面设有隔热层，炉门的温度也相对较高，存在安全隐患；同时，长时间的高温会使炉门产生形变，从而影响退火炉的密封性，导致炉内保护气体外泄，使得炉内温度不均。

基于上述情况，如何维持炉内高温，增强退火炉气密性，同时避免外部炉门处于高温状态成为所需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能维持炉内高温、增强退火炉气密性的双炉门装置。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双炉门装置，安装在退火炉上，所述双炉门装置包括架体、设置在所述架体上的外炉门和设置在所述架体上且相对所述外炉门位于退火炉内侧的内炉门，所述外炉门包括设置在所述架体上的外炉门驱动装置及与所述外炉门驱动装置连接且由所述外炉门驱动装置驱动的外炉门板，所述内炉门包括设置在所述架体上的内炉门驱动装置、与所述内炉门驱动装置连接且由所述内炉门驱动装置驱动的内炉门板、固定在所述架体上的内炉门罩，所述内炉门板由所述内炉门驱动装置驱动并相对所述架体沿退火炉的高度方向移动，所述内炉门罩位于所述内炉门板的上方，当所述内炉门板移动至所述架体的上侧时，所述内炉门板收纳在所述内炉门罩内。

进一步的：所述内炉门板与所述外炉门板平行设置；于所述退火炉的纵长方向上，所述内炉门板与所述外炉门板之间形成有间距。

进一步的：所述外炉门板包括金属外壳和填充在所述金属外壳内的耐火纤维，所述内炉门板包括耐热钢板壳和填充在所述耐热钢板壳内的耐火纤维。

进一步的：所述内炉门罩包括耐热钢板壳和填充在所述耐热钢板壳内的耐火纤维。

进一步的：所述外炉门驱动装置为外炉门减速机，所述外炉门减速机与所述外炉门板之间通过链传动装置连接。

进一步的：所述内炉门驱动装置为内炉门减速机，所述内炉门还包括设置在所述内炉门减速机和内炉门板之间的内炉门传动装置，所述内炉门传动装置包括与所述内炉门减速机连接的传动轴、设置在所述传动轴上的绳轮以及缠绕在所述绳轮上的线绳，所述线绳的一端固定在所述绳轮上，另一端固定在所述内炉门板上。

进一步的：所述绳轮上设有导向槽。

进一步的：所述架体上开设有与所述外炉门板配合的外炉门入口，所述外炉门还包括外炉门压紧装置，所述外炉门密封装置包括设置在所述架体上的两个连接板和与所述连接板连接的气缸；沿外炉门板的宽度方向上，两个所述连接板分别设置在所述外炉门板的两侧；每个所述连接板上设有开口朝向所述外炉门板的槽道，所述槽道沿外炉门的移动方向延伸；所述外炉门板上形成有沿所述外炉门板的宽度方向上延伸的直杆，所述直杆的一端固定在所述外炉门上，另一端插入至槽道内；所述气缸具有柱塞，所述柱塞的延长线与所述直杆的延长线垂直；当外炉门板移送至朝向外炉门入口时，所述气缸拉动所述直杆，进而驱动外炉门板朝外炉门入口移动直至所述外炉门板密封外炉门入口。

进一步的：所述气缸设置在所述内炉门和外炉门之间。

进一步的：所述直杆上设有差入至槽道内的尾端，所述尾端上固定有滚轮

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的双炉门装置通过在靠近外炉门的退火炉内侧设置一个用耐热材料所制成的内炉门，并用相同材料制成的内炉门罩进一步对内炉门进行隔热保护，內炉门与外炉门相互配合，从而维持炉内高温，增强退火炉气密性。故，该双炉门装置能维持炉内高温、增强退火炉气密性，从而提高退火材料或工件的质量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所示的双炉门装置的侧视图；

图2为图1所示双炉门装置的主视图；

图3为图1所示双炉门装置中外炉门压紧装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参见图1，本实用新型一较佳实施例所示的双炉门装置包括架体(未标号)、设置在所述架体上的外炉门1和设置在所述架体上且相对所述外炉门1位于退火炉内侧的内炉门2，所述外炉门1包括设置在所述架体上的外炉门驱动装置12及与所述外炉门驱动装置12连接且由所述外炉门驱动装置12驱动的外炉门板11，所述内炉门2包括设置在所述架体上的内炉门驱动装置23、与所述内炉门驱动装置23连接且由所述内炉门驱动装置23驱动的内炉门板21、固定在所述架体上的内炉门罩22，所述内炉门板21由所述内炉门驱动装置23驱动并相对所述架体沿退火炉的高度方向移动，所述内炉门罩22位于所述内炉门板21的上方，当所述内炉门板21移动至所述架体的上侧时，所述内炉门板21收纳在所述内炉门罩22内。

本实施例中，所述内炉门板21与所述外炉门板11平行设置；于所述退火炉的纵长方向上，所述内炉门板21与所述外炉门板11之间形成有间距(未标号)；当所述内炉门板21和外炉门板11都处于闭合状态是，该间距使得所述内炉门板21和外炉门板11之间形成隔热空间。

本实施例中，所述外炉门板11包括金属外壳和填充在所述金属外壳内的耐火纤维，所述内炉门21板包括耐热钢板壳和填充在所述耐热钢板壳内的耐火纤维，所述内炉门罩22包括耐热钢板壳和填充在所述耐热钢板壳内的耐火纤维，诚然，在其他实施例中，所述外炉门板11、内炉门21和内炉门罩22还可由其他耐热材料制成。

本实施例中，所述外炉门驱动装置12为外炉门减速机，所述外炉门减速机12与所述外炉门板11之间通过链传动装置13连接；所述内炉门2还包括设置在所述内炉门减速机23和内炉门板21之间的内炉门传动装置24，所述内炉门驱动装置23为内炉门减速机。

请结合图2，本实施例中，所述内炉门传动装置24包括与所述内炉门减速机(未图示)连接的传动轴241、设置在所述传动轴241上的绳轮242以及缠绕在所述绳轮242上的线绳(未图示)，所述线绳的一端固定在所述绳轮242上，另一端固定在所述内炉门板21上；所述绳轮242上设有导向槽(未图示)，所述导向槽用于收纳所述线绳。

请参见图3，所述架体上开设有与所述外炉门板11配合的外炉门入口(未图示)，所述外炉门1还包括外炉门压紧装置14，所述外炉门压紧装置14包括设置在所述架体上的两个连接板142和与所述连接板142连接的气缸141；沿外炉门板11的宽度方向上，两个所述连接板142分别设置在所述外炉门板11的两侧；每个所述连接板142上设有开口朝向所述外炉门板11的槽道143，所述槽道143沿外炉门板11的移动方向延伸；所述外炉门板11上形成有沿所述外炉门板11的宽度方向上延伸的直杆110，所述直杆110的一端固定在所述外炉门板11上，另一端插入至所述槽道143内；所述气缸141具有柱塞144，所述柱塞144的延长线与所述直杆110的延长线垂直，所述直杆110上设有插入至槽道143内的尾端111，所述尾端111上固定有滚轮(未标号)；当外炉门板11移送至朝向外炉门入口时，所述气缸141拉动所述连接板142并带动所述直杆110，进而驱动外炉门板11朝外炉门入口移动直至所述外炉门板11密封外炉门入口，所述气缸141具有四个且设置在所述内炉门和外炉门之间。

请参见图1至图3，本实施例所示的双炉门装置工作原理如下：

内炉门板21通过内炉门驱动装置23驱动并由内炉门传动装置24来控制做上下移动，外炉门板11通过外炉门驱动装置12驱动并由外炉门传动装置13控制来做上下移动；当退火炉即将对材料或工件进行退火处理时，内炉门2通过上述方法进行闭合，当内炉门处于闭合状态时，内炉门罩22将内炉门驱动装置23和内炉门传动装置24收纳入内，避免高温对其造成损害；外炉门板11通过上述方法移动至朝向外炉门入口时，外炉门压紧装置14通过气缸141将连接板142向退火炉炉内拉动，并带动插入至连接板142上槽道143中的直杆110，进而驱动外炉门板11朝外炉门入口移动直至外炉门板11密封外炉门入口，此时，外炉门1处于闭合状态。

退火处理结束后，外炉门压紧装置14通过气缸141将连接板142向退火炉炉外推动，使外炉门板11朝炉外移动直至外炉门入口完全解除密封，然后由外炉门驱动装置12和外炉门传动装置13将外炉门板11向上提升至其停机位置；同样，内炉门板21通过内炉门驱动装置23和内炉门传动装置24将内炉门板21向上提升至其停机位置。

综上所述：本实用新型的双炉门装置通过在靠近外炉门的退火炉内侧设置一个用耐热材料所制成的内炉门，并用相同材料制成的内炉门罩进一步对内炉门进行隔热保护，內炉门与外炉门相互配合，从而维持炉内高温，增强退火炉气密性。

同时，在內炉门与外炉门都处于闭合状态时，通过在內炉门与外炉门之间形成隔热空间，更大程度上避免高温使炉门产生形变，从而影响退火炉的密封性，导致炉内保护气体外泄，使得炉内温度不均。

故，该双炉门装置能维持炉内高温、增强退火炉气密性，从而提高退火材料或工件的质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种双炉门装置，安装在退火炉上，其特征在于：所述双炉门装置包括架体、设置在所述架体上的外炉门和设置在所述架体上且相对所述外炉门位于退火炉内侧的内炉门，所述外炉门包括设置在所述架体上的外炉门驱动装置及与所述外炉门驱动装置连接且由所述外炉门驱动装置驱动的外炉门板，所述内炉门包括设置在所述架体上的内炉门驱动装置、与所述内炉门驱动装置连接且由所述内炉门驱动装置驱动的内炉门板、固定在所述架体上的内炉门罩，所述内炉门板由所述内炉门驱动装置驱动并相对所述架体沿退火炉的高度方向移动，所述内炉门罩位于所述内炉门板的上方，当所述内炉门板移动至所述架体的上侧时，所述内炉门板收纳在所述内炉门罩内。

2.如权利要求1所述的一种双炉门装置，其特征在于，所述内炉门板与所述外炉门板平行设置；于所述退火炉的纵长方向上，所述内炉门板与所述外炉门板之间形成有间距。

3.如权利要求1所述的一种双炉门装置，其特征在于，所述外炉门板包括金属外壳和填充在所述金属外壳内的耐火纤维，所述内炉门板包括耐热钢板壳和填充在所述耐热钢板壳内的耐火纤维。

4.如权利要求1所述的一种双炉门装置，其特征在于，所述内炉门罩包括耐热钢板壳和填充在所述耐热钢板壳内的耐火纤维。

5.如权利要求1所述的一种双炉门装置，其特征在于，所述外炉门驱动装置为外炉门减速机，所述外炉门减速机与所述外炉门板之间通过链传动装置连接。

6.如权利要求1所述的一种双炉门装置，其特征在于，所述内炉门驱动装置为内炉门减速机，所述内炉门还包括设置在所述内炉门减速机和内炉门板之间的内炉门传动装置，所述内炉门传动装置包括与所述内炉门减速机连接的传动轴、设置在所述传动轴上的绳轮以及缠绕在所述绳轮上的线绳，所述线绳的一端固定在所述绳轮上，另一端固定在所述内炉门板上。

7.如权利要求6所述的一种双炉门装置，其特征在于，所述绳轮上设有导向槽。

8.如权利要求1所述的一种双炉门装置，其特征在于，所述架体上开设有与所述外炉门板配合的外炉门入口，所述外炉门还包括外炉门压紧装置，所述外炉门密封装置包括设置在所述架体上的两个连接板和与所述连接板连接的气缸；沿外炉门板的宽度方向上，两个所述连接板分别设置在所述外炉门板的两侧；每个所述连接板上设有开口朝向所述外炉门板的槽道，所述槽道沿外炉门的移动方向延伸；所述外炉门板上形成有沿所述外炉门板的宽度方向上延伸的直杆，所述直杆的一端固定在所述外炉门上，另一端插入至槽道内；所述气缸具有柱塞，所述柱塞的延长线与所述直杆的延长线垂直；当外炉门板移送至朝向外炉门入口时，所述气缸拉动所述直杆，进而驱动外炉门板朝外炉门入口移动直至所述外炉门板密封外炉门入口。

9.如权利要求8所述的一种双炉门装置，其特征在于，所述气缸设置在所述内炉门和外炉门之间。

10.如权利要求8所述的一种双炉门装置，其特征在于，所述直杆上设有插入至槽道内的尾端，所述尾端上固定有滚轮。