CN211112117U - 一种热处理多用炉自动密封门 - Google Patents

Abstract

一种热处理多用炉自动密封门，包括密封门入口，所述热处理多用炉自动密封门包括升降门、密封门、自重压紧装置以及引导限位装置，所述升降门位于密封门外侧，自重压紧装置一端与升降门转动连接并具有转动连接点A，另一端与密封门转动连接并具有转动连接点B，A点高度高于B点，A点与B点连线与水平线间夹角α∈(0,90)；所述升降门在所述引导限位装置中仅能垂直上下滑动并带动密封门垂直上下运动，引导限位装置具有垂直方向的限位点C，当密封门运动至垂直方向的限位点C时，所述的转动连接点B与限位点C接触，通过自重压紧装置的杠杆原理将升降门的重力传递至密封门，推动密封门至密封门入口完成密封。

Description

一种热处理多用炉自动密封门

技术领域

本实用新型涉及热处理设备领域，特别涉及一种热处理多用炉自动密封门。

背景技术

在热处理工艺过程中，热处理多用炉是常用的热处理设备，按照热处理工艺种类可划分为固溶、淬火、正火、回火、退火和渗碳等化学热处理多用炉。热处理多用炉炉往往需要密封，以便控制炉气成分，有时还要保持炉膛内某种特定的气氛，例如冷加工钢材的光亮退火，多半在保护气体介质或在真空中进行。因此炉膛入口的密封性对整个热处理工艺尤为重要，同时对生产安全性起到至关重要的作用。

通过专利检索，没有发现与本实用新型相同的专利文献报道，与本实用新型相关的有以下几个：

1、专利申请号为“CN201820930332”，名称为“一种耐高温真空门密封装置”的实用新型专利公开了一种耐高温真空门密封装置，包括密封框、密封条和压紧装置，密封框内嵌有密封条，密封框呈矩形框结构，并且其四周均匀螺栓连接密封门，密封门的左端铰链连接门框的左端，门框的右端设有压紧装置，压紧装置包括角钢，角钢的一端螺栓连接门框，并且角钢的另一端螺纹连接调节螺栓，调节螺栓的另一端贯穿角钢后抵接杠杆臂的左端，并且杠杆臂的右端固定连接压块，压块抵接密封门，杠杆臂的中部铰接支撑座，该对比文件利用杠杆原理通过通过压紧装置可以将压块作用于密封门达到密封效果，但密封过程需要人工操作，而且此结构的杠杆力矩有限，密封效果并不理想。

2、专利申请号为“CN200920232537”，名称为“适用于箱式热处理炉的炉门密封装置”的实用新型专利公开了一种适用于箱式热处理炉的炉门密封装置，在端墙钢板上沿炉口焊接有相互平行的扁钢形成内密封槽和外密封槽，密封槽中填充有密封圈；与密封槽相对的炉门上设置钢板形成内密封刀和外密封刀；在端墙钢板上还焊有轨道，轨道中设有供炉门滚轮上下运动的垂直导槽和供炉门滚轮前后运动的水平导槽；在端墙钢板上沿前后方向焊接水平槽钢，槽钢上开长直孔；在端墙钢板上还安装有气缸，气缸活塞杆的端部连接夹紧轨，夹紧轨的一端为上下直通的槽形结构，另一端置于槽钢的长直孔中；在炉门上还凸设有压块，压块嵌入夹紧轨上下直通的槽中。该对比文件通过气缸的伸缩带动炉门靠向端墙，炉门上的密封刀与端墙上密封槽内的密封圈紧密接触从而实现密封过程。但其利用气缸作为密封动力源结构上相对复杂，并且整个密封系统的可靠性在恶劣的工况环境下受到巨大的考验。

因此，提出一种结构相对简单并且能实现炉门良好密封的热处理多用炉自动密封门具有重大的意义。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是提出一种热处理多用炉自动密封门，包括密封门入口，所述热处理多用炉自动密封门包括升降门、密封门、自重压紧装置以及引导限位装置，所述升降门位于密封门外侧，自重压紧装置一端与升降门转动连接并具有转动连接点A，另一端与密封门转动连接并具有转动连接点B，A点高度高于B点，A点与B点连线与水平线间夹角α∈(0,90)；

所述升降门在所述引导限位装置中仅能垂直上下滑动并带动密封门垂直上下运动，引导限位装置具有垂直方向的限位点C，当密封门运动至垂直方向的限位点C时，所述的转动连接点B与限位点C接触。

进一步地，所述自重压紧装置包括固定座一、固定座二以及转动连接机构，所述固定座一一端与升降门固定连接，另一端与转动连接机构转动连接，所述固定座二一端与密封门固定连接，另一端与转动连接机构转动连接。

进一步地，所述转动连接机构为连杆，连杆两端与分别于固定座一和固定座二通过销轴连接。

进一步地，所述自重压紧装置包含n组密封门的外沿处均匀周向分布，每组自重压紧装置一端与升降门转动连接并具有转动连接点A_n，另一端与密封门转动连接并具有转动连接点B_n，所述当密封门运动至垂直方向的限位点C时，位于密封门上最下方的自重压紧装置的转动连接点B_x与限位点C接触。

进一步地，所述引导限位装置包括垂直滑槽和限位块，所述升降门的边缘嵌合于垂直滑槽内并可沿垂直滑槽上下滑动，所述限位块与密封门入口固定连接，限位块上具有所述的垂直方向的限位点C。

进一步地，所述升降门和密封门均为矩形门框，所述自重压紧装置具有四组且沿升降门和密封门的对角分布，所述限位块为四组，与自重压紧装置对应地分布并固定连接于密封门入口上。

进一步地，还包括升降装置，所述升降装置带动升降门沿引导限位装置中垂直上下滑动。

本实用新型具有以下优点：

1、自重压紧装置利用升降门的自重和杠杆原理，将密封门推向密封门入口并压紧，实现良好的密封效果。其原理结构简单，用途广泛，对炉门的具体形状、尺寸没有具体要求，适用范围广。

2、通过升起升降门即可通过自重压紧装置方便地将密封门从密封门入口移出并升起，其简单的结构，较少的部件使得整个密封装置的可靠性大大提高。

附图说明

图1是密封门打开状态结构示意图；

图2是密封门运动至垂直限位点的结构示意图；

图3是密封门关闭状态结构示意图；

图4是图1中I区局部放大图；

图5是多组自重压紧装置结构示意图；

图6是矩形框结构密封门结构示意图。

具体实施方式

为了本领域普通技术人员能充分实施本实用新型，下面结合附图以及具体实施例来进一步阐述本实用新型内容。

如图1、图2及图3所示，一种热处理多用炉自动密封门，包括密封门入口3，所述热处理多用炉自动密封门包括升降门1、密封门2、自重压紧装置以及引导限位装置，所述升降门1位于密封门2外侧，自重压紧装置一端与升降门1转动连接并具有转动连接点A，另一端与密封门2转动连接并具有转动连接点B，转动连接点A高度高于转动连接点B，转动连接点A与转动连接点B连线与水平线间夹角α∈(0,90)，转动连接点A与转动连接点B之间硬连接；

所述升降门1在所述引导限位装置中仅能垂直上下滑动并带动密封门2垂直上下运动，引导限位装置具有垂直方向的限位点C，当密封门2运动至垂直方向的限位点C时，所述的转动连接点B与限位点C接触。

转动连接点A位于转动连接点B的上方，两者之间为硬连接，且两者连线与水平线呈锐角，如此便形成了对密封门2的杠杆压紧结构。

如图1至图3所示，密封门2关闭密封工作过程如下：由于引导限位装置将升降门1限制为仅能垂直上下滑动且具有垂直限位点C，当升降门1带动密封门2下落时，引导限位装置靠近密封门2处与限位点C接触，此时密封门2在垂直方向上运动至极限位置。升降门1继续垂直向下运动，转动连接点A与转动连接点B连线与水平线间夹角α逐渐减小，在升降门1的重力作用下，通过转动连接点A和转动连接点B之间形成的杠杆结构对密封门2产生向密封门入口3的推动力矩，使得密封门2向密封门入口3方向运动并紧压住密封门入口3完成密封（图3为关门密封时的状态）。图1为密封门打开时的状态，密封门打开时的工作过程如下：由于密封门2此时处于被压紧状态，升降门1先于密封门2垂直往上升起，此时转动连接点A和转动连接点B之间形成的杠杆结构将垂直向上的升起作用力转化为由密封门入口3至密封门2的拉力，从而将密封门2从密封门入口3中拉出，随后跟随升降门1垂直向上升起，打开密封门。

一种自重压紧装置的实施方式如图4所示，包括固定座一4、固定座二5以及转动连接机构，所述固定座一4一端与升降门1固定连接，另一端与转动连接机构转动连接，所述固定座二5一端与密封门2固定连接，另一端与转动连接机构转动连接。转动连接机构采用连杆6，连杆6两端与分别于固定座一4和固定座二5通过销轴7连接。一般的，转动连接机构还可采用现有技术中普遍应用的圆辊接触、齿轮啮合等结构，只要转动连接机构将转动连接点A和转动连接点B连接起来并传递力矩即可将升降门1的重力通过自重压紧装置的杠杆机构传递至密封门2，利用转动连接机构将密封门2顶入密封门入口3并紧压住密封门入口3完成密封。

在升降门1的顶端还连接有升降装置，所述升降装置在本实施例中包括升降油缸10，升降油缸10的输出轴和升降门1的顶端框架固定连接，通过升降油缸10输出轴的伸缩带动升降门1自动升降，在密封过程中，升降油缸10的下降作用力结合升降门1的自重力可获得更大的力矩，进一步强化了密封效果。升降装置除了用油缸作为升降动力，同时也可用电机、气缸等常用动力部件。

一般的，自重压紧装置还可以包括多组，如图5所示：自重压紧装置包含n组密封门2的外沿处均匀周向分布，每组自重压紧装置一端与升降门1转动连接并具有转动连接点A_n，另一端与密封门2转动连接并具有转动连接点B_n，所述当密封门2运动至垂直方向的限位点C时，位于密封门2上最下方的自重压紧装置的转动连接点B_x与限位点C接触，所述n和x均为自然数。每组自重压紧装置的杠杆传递力矩原理同图3所示，多组自重压紧装置均匀周向分布在密封门2上可以使升降门2的重力经每组自重压紧装置力矩传递后均匀分布在密封门2，使密封门2各个方向部位受力均匀，密封效果更好。多组自重压紧装置均匀周向分布可应用于各种形状结构的密封门上，如矩形，圆形或者正多边形的密封门。

图5的多组自重压紧装置的一种应用方式如图6所示，升降门1和密封门2均为矩形门框，所述自重压紧装置具有四组且沿升降门1和密封门2的对角分布，所述限位块9为四组，与自重压紧装置对应地分布并固定连接于密封门入口3上。当升降门1下落，最下方的两组自重压紧装置的转动连接点B与限位块9接触后，四组自重压紧装置在密封门2的四个对角产生推动力矩，将密封门2推送至密封门入口3并完成密封。

显然，以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种热处理多用炉自动密封门，包括密封门入口（3），其特征在于：所述热处理多用炉自动密封门包括升降门（1）、密封门（2）、自重压紧装置以及引导限位装置，所述升降门（1）位于密封门（2）外侧，自重压紧装置一端与升降门（1）转动连接并具有转动连接点A，另一端与密封门（2）转动连接并具有转动连接点B，转动连接点A高度高于转动连接点B，转动连接点A与转动连接点B连线与水平线间夹角α∈（0，90）；

所述升降门（1）在所述引导限位装置中仅能垂直上下滑动并带动密封门（2）垂直上下运动，引导限位装置具有垂直方向的限位点C，当密封门（2）运动至垂直方向的限位点C时，所述的转动连接点B与限位点C接触；接触后，利用升降门（1）继续垂直向下运动，通过转动连接点A和转动连接点B之间形成的杠杆结构对密封门（2）产生推动力矩，使得密封门（2）向密封门入口（3）方向运动并紧压住密封门入口（3）完成密封。

2.如权利要求1所述的热处理多用炉自动密封门，其特征在于：所述自重压紧装置包括固定座一（4）、固定座二（5）以及转动连接机构，所述固定座一（4）一端与升降门（1）固定连接，另一端与转动连接机构转动连接，所述固定座二（5）一端与密封门（2）固定连接，另一端与转动连接机构转动连接。

3.如权利要求2所述的热处理多用炉自动密封门，其特征在于：所述转动连接机构为连杆（6），连杆（6）两端与分别于固定座一（4）和固定座二（5）通过销轴（7）连接。

4.如权利要求1-3任意一项所述的热处理多用炉自动密封门，其特征在于：所述自重压紧装置包含n组密封门（2）的外沿处均匀周向分布，每组自重压紧装置一端与升降门（1）转动连接并具有转动连接点A_n，另一端与密封门（2）转动连接并具有转动连接点B_n，所述当密封门（2）运动至垂直方向的限位点C时，位于密封门（2）上最下方的自重压紧装置的转动连接点B_x与限位点C接触，所述n和x均为自然数。

5.如权利要求4所述的热处理多用炉自动密封门，其特征在于：所述引导限位装置包括垂直滑槽（8）和限位块（9），所述升降门（1）的边缘嵌合于垂直滑槽（8）内并可沿垂直滑槽（8）上下滑动，所述限位块（9）与密封门入口（3）固定连接，限位块（9）上具有所述的垂直方向的限位点C。

6.如权利要求5所述的热处理多用炉自动密封门，其特征在于：所述升降门（1）和密封门（2）均为矩形门框，所述自重压紧装置具有四组且沿升降门（1）和密封门（2）的对角分布，所述限位块（9）为四组，与自重压紧装置对应地分布并固定连接于密封门入口（3）上。

7.如权利要求6所述的热处理多用炉自动密封门，其特征在于：还包括升降装置，所述升降装置带动升降门（1）沿引导限位装置中垂直上下滑动。

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