CN212179583U - 热处理生产线加热炉的快速开启关闭炉门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的热处理生产线加热炉的快速开启关闭炉门，包括炉门本体、炉门导板和密封盘根，还包括气缸支架、气缸、铰链接头和加长杆，所述气缸支架设置在位于加热炉炉口上方的炉体上，气缸垂直固定在气缸支架上，加长杆下端固定在炉门本体上，加长杆上端通过铰链接头与气缸活动端相连。通过本技术方案，利用气缸可快速移动炉门本体，实现快速开启关闭炉门，同时炉门本体通过斜端面板的倾斜面与斜槽外侧壁内面的倾斜面之间的配合达到炉门本体紧密抵压在密封盘根上，实现较好的密封效果，快速开启关闭加热炉炉口，满足了热处理生产线的生产节拍，提高了生产率，并且大大减少了炉内气氛的损耗，有效降低了生产成本，结构简单，维护方便。

Description

热处理生产线加热炉的快速开启关闭炉门

技术领域

本实用新型涉及一种热处理生产线，特别是涉及一种热处理生产线加热炉的快速开启关闭炉门。

背景技术

在现有的加热炉炉门大体分三种形式，1.减速电机驱动、靠齿轮齿条提升、炉门靠斜板压紧的方式;2. 减速电机驱动、靠链轮链条提升、炉门靠斜槽压紧的方式; 3.减速电机驱动、靠旋转打开炉门一组碟簧压紧的方式。第一种情况大多应用在周期炉或连续炉上，要求生产节拍相对长,对密封性要求比较高、有气氛的炉子上面。第二种情况也是应用在周期炉或连续炉上，要求生产节拍相对长,对密封性要求一般、没有气氛的炉子上面。第三种情况是应用在周期炉或连续炉上，生产节拍短,对密封性要求高、有气氛的炉子上面。

以上三种加热炉炉门共同点是炉门结构复杂、材料和制造成本较高，特别是前两种炉门,其结构中关节较多，频繁使用会造成这些传动链接磨损，进而导致运行故障发生频繁；并且这三种炉门打开和关闭时耗费时间较长，不适合生产节拍特别短的工况, 因此还需要进一步完善。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种热处理生产线加热炉的快速开启关闭炉门，通过本技术方案，利用气缸可快速移动炉门本体，实现快速开启关闭炉门，同时炉门本体通过斜端面板的倾斜面与斜槽外侧壁内面的倾斜面之间的配合达到炉门本体紧密抵压在密封盘根上，实现较好的密封效果。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种热处理生产线加热炉的快速开启关闭炉门，包括炉门本体、炉门导板和密封盘根，所述炉门导板设置在加热炉炉口两外侧的炉体上，炉门本体竖直设置在两个炉门导板之间，密封盘根设置在加热炉炉口外缘上，还包括气缸支架、气缸、铰链接头和加长杆，所述气缸支架设置在位于加热炉炉口上方的炉体上，气缸垂直固定在气缸支架上，加长杆下端固定在炉门本体上，加长杆上端通过铰链接头与气缸活动端相连。

作为进一步的技术方案，还包括斜槽和斜端面板，所述斜端面板固定在炉门本体外面两侧上，两个斜槽的底面分别固定在所对应炉门导板的内侧面上，所述斜槽内侧壁分别指向炉门本体两侧，所述斜槽外侧壁向内伸出，斜槽外侧壁内面为倾斜面，斜端面板与斜槽外侧壁内面相配合，斜端面板前端为倾斜面与斜槽外侧壁内面的倾斜面的倾斜角度相同方向相反。

作为进一步的技术方案，还包括冷却水套和连接水管，所述冷却水套设置在加热炉炉口外缘上，密封盘根固定在冷却水套上，冷却水套通过连接水管与冷却水源相连。

作为进一步的技术方案，还包括密封调整垫片，所述密封调整垫片设置在炉门导板与炉体之间。

作为进一步的技术方案，还包括中心调整垫片，所述中心调整垫片设置在斜槽与所对应炉门导板之间。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种热处理生产线加热炉的快速开启关闭炉门，通过本技术方案，利用气缸可快速移动炉门本体，实现快速开启关闭炉门，同时炉门本体通过斜端面板的倾斜面与斜槽外侧壁内面的倾斜面之间的配合达到炉门本体紧密抵压在密封盘根上，实现较好的密封效果，快速开启关闭加热炉炉口，满足了热处理生产线的生产节拍，提高了生产率，并且大大减少了炉内气氛的损耗，有效降低了生产成本，结构简单，维护方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的侧视结构示意图。

图3为图1的俯视结构示意图。

图4为本实用新型中斜端面板的结构示意图。

图5为本实用新型中斜槽的结构示意图。

图中，1炉门本体、2炉门导板、3密封盘根、4加热炉炉口、5炉体、6气缸支架、7气缸、8铰链接头、9加长杆、10斜槽、11斜端面板、12冷却水套、13密封调整垫片、14中心调整垫片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。

如图1-图5所示。

本实用新型涉及的热处理生产线加热炉的快速开启关闭炉门，包括炉门本体1、炉门导板2和密封盘根3，所述炉门导板2设置在加热炉炉口4两外侧的炉体5上，炉门本体1竖直设置在两个炉门导板2之间，密封盘根3设置在加热炉炉口4外缘上，还包括气缸支架6、气缸7、铰链接头8和加长杆9，所述气缸支架6设置在位于加热炉炉口4上方的炉体5上，气缸7垂直固定在气缸支架6上，加长杆9下端固定在炉门本体1上，加长杆9上端通过铰链接头8与气缸7活动端相连。

作为进一步的实施例，还包括斜槽10和斜端面板11，所述斜端面板11固定在炉门本体1外面两侧上，两个斜槽10的底面分别固定在所对应炉门导板2的内侧面上，所述斜槽10内侧壁分别指向炉门本体1两侧，所述斜槽10外侧壁向内伸出，斜槽10外侧壁内面为倾斜面，斜端面板11与斜槽10外侧壁内面相配合，斜端面板11前端为倾斜面与斜槽10外侧壁内面的倾斜面的倾斜角度相同方向相反。

作为进一步的实施例，还包括冷却水套12和连接水管，所述冷却水套12设置在加热炉炉口4外缘上，密封盘根3固定在冷却水套12上，冷却水套12通过连接水管与冷却水源相连，密封盘根3通过冷却水套12延长了使用寿命，进一步提高了炉门的密封性，减少了维护维修时间。

作为进一步的实施例，还包括密封调整垫片13，所述密封调整垫片13设置在炉门导板2与炉体5之间，通过改变密封调整垫片13的厚度，来调节炉门本体1与密封盘根3之间的距离，从而达到最佳的密封效果和使用效果。

作为进一步的实施例，还包括中心调整垫片14，所述中心调整垫片14设置在斜槽10与所对应炉门导板2之间，通过改变中心调整垫片14的厚度，可以调节两侧斜槽10的对中位置。

本实用新型涉及的热处理生产线加热炉的快速开启关闭炉门，在工作关闭炉门时，气缸7向下带动加长杆9和炉门本体1向下移动，当斜槽10上的倾斜面与斜端面板11的倾斜面相配合时，炉门本体1不断向下位移，加长杆9上设置的铰链接头8可以使得炉门本体1偏心受力，斜槽10上的倾斜面迫使炉门本体1向加热炉炉口4方向移动，抵压在密封盘根3上，达到炉门本体1与密封盘根3之间的快速密封关闭加热炉炉口4。

以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限定本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种热处理生产线加热炉的快速开启关闭炉门，包括炉门本体、炉门导板和密封盘根，所述炉门导板设置在加热炉炉口两外侧的炉体上，炉门本体竖直设置在两个炉门导板之间，密封盘根设置在加热炉炉口外缘上，其特征在于，还包括气缸支架、气缸、铰链接头和加长杆，所述气缸支架设置在位于加热炉炉口上方的炉体上，气缸垂直固定在气缸支架上，加长杆下端固定在炉门本体上，加长杆上端通过铰链接头与气缸活动端相连。

2.根据权利要求1所述的热处理生产线加热炉的快速开启关闭炉门，其特征在于，还包括斜槽和斜端面板，所述斜端面板固定在炉门本体外面两侧上，两个斜槽的底面分别固定在所对应炉门导板的内侧面上，所述斜槽内侧壁分别指向炉门本体两侧，所述斜槽外侧壁向内伸出，斜槽外侧壁内面为倾斜面，斜端面板与斜槽外侧壁内面相配合，斜端面板前端为倾斜面与斜槽外侧壁内面的倾斜面的倾斜角度相同方向相反。

3.根据权利要求1所述的热处理生产线加热炉的快速开启关闭炉门，其特征在于，还包括冷却水套和连接水管，所述冷却水套设置在加热炉炉口外缘上，密封盘根固定在冷却水套上，冷却水套通过连接水管与冷却水源相连。

4.根据权利要求1所述的热处理生产线加热炉的快速开启关闭炉门，其特征在于，还包括密封调整垫片，所述密封调整垫片设置在炉门导板与炉体之间。

5.根据权利要求2所述的热处理生产线加热炉的快速开启关闭炉门，其特征在于，还包括中心调整垫片，所述中心调整垫片设置在斜槽与所对应炉门导板之间。

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