CN211400796U - 一种氢气保护板坯加热炉炉门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氢气保护板坯加热炉炉门，包括气缸（2）、炉门滑架（4）、炉门本体（7）、炉门本体底部支轮（9）、铰链（10）、导向轮组件（11）和炉门外框架（16），其中气缸（2）竖直固定于炉门外框架（16）顶部中间位置，所述气缸（2）下侧的气缸活塞杆（3）连接炉门滑架（4），其中炉门滑架（4）两外侧设有导向轮组件（11），所述炉门外框架（16）两侧内部设有导轨（17），其中导向轮组件（11）可在导轨（17）内上下运动，所述炉门本体（7）通过铰链（10）连接固定于炉门滑架（4）内侧，其中炉门本体（7）下侧设有炉门本体底部支轮（9），所述炉门外框架（16）与加热炉外壳体的炉口相对设置。

Description

一种氢气保护板坯加热炉炉门

技术领域

本实用新型属于钨、钼氢气保护加热炉技术领域，尤其涉及一种氢气保护板坯加热炉炉门。

背景技术

目前国内钨钼板坯轧制加热炉对于规格较小的设备，其炉门大多采用手动开启，手动开启型的小炉门往往因为炉口温度过高，对操作员的人身安全带来危险，对于大型设备炉门机构采用电机减速机配合链条及链轮实现炉门升降，这两种形式的炉门存在最大的问题是炉门密封不紧密，导致氢气从炉口泄露。为了实现安全生产，需要将炉口氢气人为的点燃，让氢气在炉口缓慢的燃烧，将炉外的空气隔绝在外，避免空气进入炉膛与炉内氢气混合出现爆炸危险，这就造成了氢气能源的巨大浪费，并且长时间的燃烧一直烘烤炉门，炉门很快就会受热变形，密封能力大大下降，继续使用会带来生产危险以及曾大能源的浪费，并且现有炉门结构形式不紧凑造成设备空间浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种氢气保护板坯加热炉炉门，克服了现有技术中1：手动开启型的小炉门往往因为炉口温度过高，对操作员的人身安全带来危险；2：采用电机减速机配合链条及链轮实现炉门升降，存在最大的问题是炉门密封不紧密，导致氢气从炉口泄露；3：将炉口氢气人为的点燃，让氢气在炉口缓慢的燃烧，造成了氢气能源的巨大浪费；4：长时间的燃烧一直烘烤炉门，炉门很快就会受热变形，密封能力大大下降，继续使用会带来生产危险以及曾大能源的浪费，现有炉门结构形式不紧凑造成设备空间浪费等问题。

为了解决技术问题，本实用新型的技术方案是：一种氢气保护板坯加热炉炉门，包括气缸、炉门滑架、炉门本体、炉门本体底部支轮、铰链、导向轮组件和炉门外框架，其中气缸竖直固定于炉门外框架顶部中间位置，所述气缸下侧的气缸活塞杆连接炉门滑架，其中炉门滑架两外侧设有导向轮组件，所述炉门外框架两侧内部设有导轨，其中导向轮组件可在导轨内上下运动，所述炉门本体通过铰链连接固定于炉门滑架内侧，其中炉门本体下侧设有炉门本体底部支轮，所述炉门外框架与加热炉外壳体的炉口相对设置。

优选的，所述炉门本体靠近加热炉外壳体炉口侧的一周设有炉门密封槽，其中炉门密封槽内设置有炉门密封圈，其中炉门密封圈采用硅橡胶制成，当炉门本体压紧时，加热炉外壳体炉口处的炉口密封压键可压紧炉门密封圈将炉门本体密封，其中炉口密封压键设置于炉口法兰上。

优选的，所述炉门本体为“[”型双层结构，其中“[”型双层结构为保温隔热耐火材料层和冷却水层，其中保温隔热耐火材料层靠近加热炉外壳体的炉口一侧，其中冷却水层远离加热炉外壳体的炉口一侧，所述保温隔热耐火材料层内填充有保温隔热耐火材料，其中冷却水层上侧设有进水口和出水口用于冷却水的循环。

优选的，所述加热炉外壳体的炉口上侧设有炉门调整块，其中炉门调整块与加热炉外壳体的炉口所在平面平行，所述炉门外框架上端两侧分别设有炉门外框架连接板，其中炉门调整块与炉门外框架连接板相对设置，其中炉门调整块与炉门外框架连接板之间设有调平锁紧螺钉用于对炉门本体进行微调定位，保证炉门本体的炉门密封圈与炉口密封压键接触压紧。

优选的，所述炉门外框架是由槽钢和C型钢焊接而成的方形结构，其中方形结构的顶部为槽钢，其中方形结构的其他三边由C型钢焊接而成，所述炉门外框架两侧的C型钢内侧设有C型导轨，其中导向轮组件可在C型导轨中上下运动，所述炉门外框架两侧的C型钢上端外侧分别焊接有炉门外框架连接板。

优选的，所述炉门外框架上端密封有炉门顶板，其中炉门外框架前端密封有炉门前面板，所述加热炉外壳体、炉门顶板、炉门前面板和炉门外框架的两侧形成密闭的盒型结构，避免烟囱效应的产生。

优选的，所述炉门滑架为方形框架结构，所述导向轮组件包括多个导向轮，其中炉门滑架左右两外侧上下两端分别设有两个导向轮，其中导向轮分别与C型导轨配合并可在C型导轨中上下运动，所述炉门滑架左右两内侧上下两端均设有连接块，其中连接块分别通过铰链连接炉门本体。

优选的，所述炉门本体下端设有两个炉门本体底部支轮，当炉门本体密封时，炉门本体底部支轮与加热炉外壳体的底部支板接触压紧。

相对于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型采用硅橡胶制成的炉门密封圈与炉门密封压键配合使用，由于是平面压紧密封，所需要的密封力与所选密封材料的材质，以及炉门密封压键与密封面的接触面积成正比关系，根据炉门大小不同使用不同缸径以及数量的气缸作为动力源，再配合炉门本体自重提供炉门密封所需的压紧力，解决了炉门密封不紧密的问题；本实用新型使用铰链连接炉门本体和炉门滑架，实现了炉门本体上下运动以及水平横向移动4个自由度的动作，简化了炉门的结构形式，使炉门结构更加紧凑，既保证了炉门自动化开启的各项能力又节省了空间；

（2）本实用新型炉门本体上设置了水冷却结构，由于开启和关闭炉门本体时炉口火焰会持续烘烤炉门本体，因此设置水冷却结构可以减小炉门受热变形，保证炉门能长时间稳定运行；为了减少炉门本体带来的热损失，本实用新型炉门本体在与设备加热腔接触的位置，加装了耐火保温材料，既减小了加热炉的热量损失又保护了炉门不受热辐射影响而变形；

（3）本实用新型为了保证接触面能均匀的压紧，炉门配置有调平锁紧装置，便于炉门安装调试，并增加密封的可靠性；为了避免开启炉门本体时炉口火焰形成“烟囱效应”将炉门机构内部密封材料、气缸活塞杆、冷却水管等部件持续烘烤而损坏，将炉门本体前、后、左、右以及上部设计成盒型结构，避免了炉口火焰出现“烟囱效应”造成零部件损坏，延长了炉门使用寿命。

（4）本实用新型实现了氢气保护板坯加热炉炉门具有密封良好、安全可靠、结构紧凑、安装方便等特点，成为钨钼制品加热设备一种新型且稳定可靠的配套装置。

附图说明

图1、本实用新型一种氢气保护板坯加热炉炉门的密封状态侧视结构示意图；

图2、本实用新型一种氢气保护板坯加热炉炉门的密封状态剖视结构示意图；

图3、本实用新型一种氢气保护板坯加热炉炉门的密封状态正视结构示意图；

图4、本实用新型一种氢气保护板坯加热炉炉门的剖视俯视结构示意图；

图5、本实用新型图1的局部放大结构示意图；

图6、本实用新型一种氢气保护板坯加热炉炉门的炉门本体密封受力分解图。

附图标记说明：

1-加热炉外壳体，2-气缸，3-气缸活塞杆，4-炉门滑架，5-炉门密封圈，6-保温隔热耐火材料层，7-炉门本体，8-炉门密封压键，9-炉门本体底部支轮，10-铰链，11-导向轮组件，12-调平锁紧螺钉，13-炉门调整块，14-炉门顶板，15-炉门前面板，16-炉门外框架，17-导轨，18-炉门外框架连接板，19-冷却水层，20-连接块，21-底部支板。

具体实施方式

下面结合实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

如图1~4所示，本实用新型公开了一种氢气保护板坯加热炉炉门，包括气缸2、炉门滑架4、炉门本体7、炉门本体底部支轮9、铰链10、导向轮组件11和炉门外框架16，其中气缸2竖直固定于炉门外框架16顶部中间位置，所述气缸2下侧的气缸活塞杆3连接炉门滑架4，其中炉门滑架4两外侧设有导向轮组件11，所述炉门外框架16两侧内部设有导轨17，其中导向轮组件11可在导轨17内上下运动，所述炉门本体7通过铰链10连接固定于炉门滑架4内侧，其中炉门本体7下侧设有炉门本体底部支轮9，所述炉门外框架16与加热炉外壳体1的炉口相对设置。

实施例2

如图1~4所示，本实用新型公开了一种氢气保护板坯加热炉炉门，包括气缸2、炉门滑架4、炉门本体7、炉门本体底部支轮9、铰链10、导向轮组件11和炉门外框架16，其中气缸2竖直固定于炉门外框架16顶部中间位置，所述气缸2下侧的气缸活塞杆3连接炉门滑架4，其中炉门滑架4两外侧设有导向轮组件11，所述炉门外框架16两侧内部设有导轨17，其中导向轮组件11可在导轨17内上下运动，所述炉门本体7通过铰链10连接固定于炉门滑架4内侧，其中炉门本体7下侧设有炉门本体底部支轮9，所述炉门外框架16与加热炉外壳体1的炉口相对设置。

优选的，如图5所示，所述炉门本体7靠近加热炉外壳体1炉口侧的一周设有炉门密封槽，其中炉门密封槽内设置有炉门密封圈5，其中炉门密封圈5采用硅橡胶制成，当炉门本体7压紧时，加热炉外壳体1炉口处的炉口密封压键8可压紧炉门密封圈5将炉门本体7密封，其中炉口密封压键8设置于炉口法兰上。

实施例3

如图1~4所示，本实用新型公开了一种氢气保护板坯加热炉炉门，包括气缸2、炉门滑架4、炉门本体7、炉门本体底部支轮9、铰链10、导向轮组件11和炉门外框架16，其中气缸2竖直固定于炉门外框架16顶部中间位置，所述气缸2下侧的气缸活塞杆3连接炉门滑架4，其中炉门滑架4两外侧设有导向轮组件11，所述炉门外框架16两侧内部设有导轨17，其中导向轮组件11可在导轨17内上下运动，所述炉门本体7通过铰链10连接固定于炉门滑架4内侧，其中炉门本体7下侧设有炉门本体底部支轮9，所述炉门外框架16与加热炉外壳体1的炉口相对设置。

优选的，如图5所示，所述炉门本体7靠近加热炉外壳体1炉口侧的一周设有炉门密封槽，其中炉门密封槽内设置有炉门密封圈5，其中炉门密封圈5采用硅橡胶制成，当炉门本体7压紧时，加热炉外壳体1炉口处的炉口密封压键8可压紧炉门密封圈5将炉门本体7密封，其中炉口密封压键8设置于炉口法兰上。

优选的，如图1~2所示，所述炉门本体7为“[”型双层结构，其中“[”型双层结构为保温隔热耐火材料层6和冷却水层19，其中保温隔热耐火材料层6靠近加热炉外壳体1的炉口一侧，其中冷却水层19远离加热炉外壳体1的炉口一侧，所述保温隔热耐火材料层6内填充有保温隔热耐火材料，其中冷却水层19上侧设有进水口和出水口用于冷却水的循环。

实施例4

如图1~4所示，本实用新型公开了一种氢气保护板坯加热炉炉门，包括气缸2、炉门滑架4、炉门本体7、炉门本体底部支轮9、铰链10、导向轮组件11和炉门外框架16，其中气缸2竖直固定于炉门外框架16顶部中间位置，所述气缸2下侧的气缸活塞杆3连接炉门滑架4，其中炉门滑架4两外侧设有导向轮组件11，所述炉门外框架16两侧内部设有导轨17，其中导向轮组件11可在导轨17内上下运动，所述炉门本体7通过铰链10连接固定于炉门滑架4内侧，其中炉门本体7下侧设有炉门本体底部支轮9，所述炉门外框架16与加热炉外壳体1的炉口相对设置。

优选的，如图5所示，所述炉门本体7靠近加热炉外壳体1炉口侧的一周设有炉门密封槽，其中炉门密封槽内设置有炉门密封圈5，其中炉门密封圈5采用硅橡胶制成，当炉门本体7压紧时，加热炉外壳体1炉口处的炉口密封压键8可压紧炉门密封圈5将炉门本体7密封，其中炉口密封压键8设置于炉口法兰上。

优选的，如图1~2所示，所述炉门本体7为“[”型双层结构，其中“[”型双层结构为保温隔热耐火材料层6和冷却水层19，其中保温隔热耐火材料层6靠近加热炉外壳体1的炉口一侧，其中冷却水层19远离加热炉外壳体1的炉口一侧，所述保温隔热耐火材料层6内填充有保温隔热耐火材料，其中冷却水层19上侧设有进水口和出水口用于冷却水的循环。

优选的，如图3所示，所述加热炉外壳体1的炉口上侧设有炉门调整块13，其中炉门调整块13与加热炉外壳体1的炉口所在平面平行，所述炉门外框架16上端两侧分别设有炉门外框架连接板18，其中炉门调整块13与炉门外框架连接板18相对设置，其中炉门调整块13与炉门外框架连接板18之间设有调平锁紧螺钉12用于对炉门本体7进行微调定位，保证炉门本体7的炉门密封圈5与炉口密封压键8接触压紧。

实施例5

如图1~4所示，本实用新型公开了一种氢气保护板坯加热炉炉门，包括气缸2、炉门滑架4、炉门本体7、炉门本体底部支轮9、铰链10、导向轮组件11和炉门外框架16，其中气缸2竖直固定于炉门外框架16顶部中间位置，所述气缸2下侧的气缸活塞杆3连接炉门滑架4，其中炉门滑架4两外侧设有导向轮组件11，所述炉门外框架16两侧内部设有导轨17，其中导向轮组件11可在导轨17内上下运动，所述炉门本体7通过铰链10连接固定于炉门滑架4内侧，其中炉门本体7下侧设有炉门本体底部支轮9，所述炉门外框架16与加热炉外壳体1的炉口相对设置。

优选的，如图5所示，所述炉门本体7靠近加热炉外壳体1炉口侧的一周设有炉门密封槽，其中炉门密封槽内设置有炉门密封圈5，其中炉门密封圈5采用硅橡胶制成，当炉门本体7压紧时，加热炉外壳体1炉口处的炉口密封压键8可压紧炉门密封圈5将炉门本体7密封，其中炉口密封压键8设置于炉口法兰上。

优选的，如图1~2所示，所述炉门本体7为“[”型双层结构，其中“[”型双层结构为保温隔热耐火材料层6和冷却水层19，其中保温隔热耐火材料层6靠近加热炉外壳体1的炉口一侧，其中冷却水层19远离加热炉外壳体1的炉口一侧，所述保温隔热耐火材料层6内填充有保温隔热耐火材料，其中冷却水层19上侧设有进水口和出水口用于冷却水的循环。

优选的，如图3所示，所述加热炉外壳体1的炉口上侧设有炉门调整块13，其中炉门调整块13与加热炉外壳体1的炉口所在平面平行，所述炉门外框架16上端两侧分别设有炉门外框架连接板18，其中炉门调整块13与炉门外框架连接板18相对设置，其中炉门调整块13与炉门外框架连接板18之间设有调平锁紧螺钉12用于对炉门本体7进行微调定位，保证炉门本体7的炉门密封圈5与炉口密封压键8接触压紧。

优选的，如图4所示，所述炉门外框架16是由槽钢和C型钢焊接而成的方形结构，其中方形结构的顶部为槽钢，其中方形结构的其他三边由C型钢焊接而成，所述炉门外框架16两侧的C型钢内侧设有C型导轨17，其中导向轮组件11可在C型导轨17中上下运动，所述炉门外框架16两侧的C型钢上端外侧分别焊接有炉门外框架连接板18。

实施例6

如图1~4所示，本实用新型公开了一种氢气保护板坯加热炉炉门，包括气缸2、炉门滑架4、炉门本体7、炉门本体底部支轮9、铰链10、导向轮组件11和炉门外框架16，其中气缸2竖直固定于炉门外框架16顶部中间位置，所述气缸2下侧的气缸活塞杆3连接炉门滑架4，其中炉门滑架4两外侧设有导向轮组件11，所述炉门外框架16两侧内部设有导轨17，其中导向轮组件11可在导轨17内上下运动，所述炉门本体7通过铰链10连接固定于炉门滑架4内侧，其中炉门本体7下侧设有炉门本体底部支轮9，所述炉门外框架16与加热炉外壳体1的炉口相对设置。

优选的，如图5所示，所述炉门本体7靠近加热炉外壳体1炉口侧的一周设有炉门密封槽，其中炉门密封槽内设置有炉门密封圈5，其中炉门密封圈5采用硅橡胶制成，当炉门本体7压紧时，加热炉外壳体1炉口处的炉口密封压键8可压紧炉门密封圈5将炉门本体7密封，其中炉口密封压键8设置于炉口法兰上。

优选的，如图1~2所示，所述炉门本体7为“[”型双层结构，其中“[”型双层结构为保温隔热耐火材料层6和冷却水层19，其中保温隔热耐火材料层6靠近加热炉外壳体1的炉口一侧，其中冷却水层19远离加热炉外壳体1的炉口一侧，所述保温隔热耐火材料层6内填充有保温隔热耐火材料，其中冷却水层19上侧设有进水口和出水口用于冷却水的循环。

优选的，如图3所示，所述加热炉外壳体1的炉口上侧设有炉门调整块13，其中炉门调整块13与加热炉外壳体1的炉口所在平面平行，所述炉门外框架16上端两侧分别设有炉门外框架连接板18，其中炉门调整块13与炉门外框架连接板18相对设置，其中炉门调整块13与炉门外框架连接板18之间设有调平锁紧螺钉12用于对炉门本体7进行微调定位，保证炉门本体7的炉门密封圈5与炉口密封压键8接触压紧。

优选的，如图4所示，所述炉门外框架16是由槽钢和C型钢焊接而成的方形结构，其中方形结构的顶部为槽钢，其中方形结构的其他三边由C型钢焊接而成，所述炉门外框架16两侧的C型钢内侧设有C型导轨17，其中导向轮组件11可在C型导轨17中上下运动，所述炉门外框架16两侧的C型钢上端外侧分别焊接有炉门外框架连接板18。

优选的，如图1~2所示，所述炉门外框架16上端密封有炉门顶板14，其中炉门外框架16前端密封有炉门前面板15，所述加热炉外壳体1、炉门顶板14、炉门前面板15和炉门外框架16的两侧形成密闭的盒型结构，避免烟囱效应的产生。

实施例7

如图1~4所示，本实用新型公开了一种氢气保护板坯加热炉炉门，包括气缸2、炉门滑架4、炉门本体7、炉门本体底部支轮9、铰链10、导向轮组件11和炉门外框架16，其中气缸2竖直固定于炉门外框架16顶部中间位置，所述气缸2下侧的气缸活塞杆3连接炉门滑架4，其中炉门滑架4两外侧设有导向轮组件11，所述炉门外框架16两侧内部设有导轨17，其中导向轮组件11可在导轨17内上下运动，所述炉门本体7通过铰链10连接固定于炉门滑架4内侧，其中炉门本体7下侧设有炉门本体底部支轮9，所述炉门外框架16与加热炉外壳体1的炉口相对设置。

优选的，如图5所示，所述炉门本体7靠近加热炉外壳体1炉口侧的一周设有炉门密封槽，其中炉门密封槽内设置有炉门密封圈5，其中炉门密封圈5采用硅橡胶制成，当炉门本体7压紧时，加热炉外壳体1炉口处的炉口密封压键8可压紧炉门密封圈5将炉门本体7密封，其中炉口密封压键8设置于炉口法兰上。

优选的，如图1~2所示，所述炉门本体7为“[”型双层结构，其中“[”型双层结构为保温隔热耐火材料层6和冷却水层19，其中保温隔热耐火材料层6靠近加热炉外壳体1的炉口一侧，其中冷却水层19远离加热炉外壳体1的炉口一侧，所述保温隔热耐火材料层6内填充有保温隔热耐火材料，其中冷却水层19上侧设有进水口和出水口用于冷却水的循环。

优选的，如图3所示，所述加热炉外壳体1的炉口上侧设有炉门调整块13，其中炉门调整块13与加热炉外壳体1的炉口所在平面平行，所述炉门外框架16上端两侧分别设有炉门外框架连接板18，其中炉门调整块13与炉门外框架连接板18相对设置，其中炉门调整块13与炉门外框架连接板18之间设有调平锁紧螺钉12用于对炉门本体7进行微调定位，保证炉门本体7的炉门密封圈5与炉口密封压键8接触压紧。

优选的，如图4所示，所述炉门外框架16是由槽钢和C型钢焊接而成的方形结构，其中方形结构的顶部为槽钢，其中方形结构的其他三边由C型钢焊接而成，所述炉门外框架16两侧的C型钢内侧设有C型导轨17，其中导向轮组件11可在C型导轨17中上下运动，所述炉门外框架16两侧的C型钢上端外侧分别焊接有炉门外框架连接板18。

优选的，如图1~2所示，所述炉门外框架16上端密封有炉门顶板14，其中炉门外框架16前端密封有炉门前面板15，所述加热炉外壳体1、炉门顶板14、炉门前面板15和炉门外框架16的两侧形成密闭的盒型结构，避免烟囱效应的产生。

优选的，如图3所示，所述炉门滑架4为方形框架结构，所述导向轮组件11包括多个导向轮，其中炉门滑架4左右两外侧上下两端分别设有两个导向轮，其中导向轮分别与C型导轨17配合并可在C型导轨17中上下运动，所述炉门滑架4左右两内侧上下两端均设有连接块20，其中连接块20分别通过铰链10连接炉门本体7。

优选的，如图3所示，所述炉门本体7下端设有两个炉门本体底部支轮9，当炉门本体7密封时，炉门本体底部支轮9与加热炉外壳体1的底部支板接触压紧。

实施例8

如图1~4所示，本实用新型公开了一种氢气保护板坯加热炉炉门，包括气缸2、炉门滑架4、炉门本体7、炉门本体底部支轮9、铰链10、导向轮组件11和炉门外框架16，其中气缸2竖直固定于炉门外框架16顶部中间位置，所述气缸2下侧的气缸活塞杆3连接炉门滑架4，其中炉门滑架4两外侧设有导向轮组件11，所述炉门外框架16两侧内部设有导轨17，其中导向轮组件11可在导轨17内上下运动，所述炉门本体7通过铰链10连接固定于炉门滑架4内侧，其中炉门本体7下侧设有炉门本体底部支轮9，所述炉门外框架16与加热炉外壳体1的炉口相对设置。

优选的，如图5所示，所述炉门本体7靠近加热炉外壳体1炉口侧的一周设有炉门密封槽，其中炉门密封槽内设置有炉门密封圈5，其中炉门密封圈5采用硅橡胶制成，当炉门本体7压紧时，加热炉外壳体1炉口处的炉口密封压键8可压紧炉门密封圈5将炉门本体7密封，其中炉口密封压键8设置于炉口法兰上。

优选的，如图1~2所示，所述炉门本体7为“[”型双层结构，其中“[”型双层结构为保温隔热耐火材料层6和冷却水层19，其中保温隔热耐火材料层6靠近加热炉外壳体1的炉口一侧，其中冷却水层19远离加热炉外壳体1的炉口一侧，所述保温隔热耐火材料层6内填充有保温隔热耐火材料，其中冷却水层19上侧设有进水口和出水口用于冷却水的循环。

优选的，如图3所示，所述加热炉外壳体1的炉口上侧设有炉门调整块13，其中炉门调整块13与加热炉外壳体1的炉口所在平面平行，所述炉门外框架16上端两侧分别设有炉门外框架连接板18，其中炉门调整块13与炉门外框架连接板18相对设置，其中炉门调整块13与炉门外框架连接板18之间设有调平锁紧螺钉12用于对炉门本体7进行微调定位，保证炉门本体7的炉门密封圈5与炉口密封压键8接触压紧。

优选的，如图4所示，所述炉门外框架16是由槽钢和C型钢焊接而成的方形结构，其中方形结构的顶部为槽钢，其中方形结构的其他三边由C型钢焊接而成，所述炉门外框架16两侧的C型钢内侧设有C型导轨17，其中导向轮组件11可在C型导轨17中上下运动，所述炉门外框架16两侧的C型钢上端外侧分别焊接有炉门外框架连接板18。

优选的，如图1~2所示，所述炉门外框架16上端密封有炉门顶板14，其中炉门外框架16前端密封有炉门前面板15，所述加热炉外壳体1、炉门顶板14、炉门前面板15和炉门外框架16的两侧形成密闭的盒型结构，避免烟囱效应的产生。

优选的，如图3所示，所述炉门滑架4为方形框架结构，所述导向轮组件11包括多个导向轮，其中炉门滑架4左右两外侧上下两端分别设有两个导向轮，其中导向轮分别与C型导轨17配合并可在C型导轨17中上下运动，所述炉门滑架4左右两内侧上下两端均设有连接块20，其中连接块20分别通过铰链10连接炉门本体7。

优选的，如图3所示，所述炉门本体7下端设有两个炉门本体底部支轮9，当炉门本体7密封时，炉门本体底部支轮9与加热炉外壳体1的底部支板21接触压紧。

优选的，如图1~4所示，一种如上任一项所述的氢气保护板坯加热炉炉门的使用方法，包括以下步骤：

步骤1）将炉门外框架16固定于加热炉外壳体1的炉口处，其中炉门外框架16与加热炉外壳体1的炉口相对设置并密封连接；

步骤2）利用调平锁紧螺钉12和炉门调整块13对炉门本体7进行微调定位，保证炉门本体7的炉门密封圈5与炉口密封压键8接触压紧；

步骤3）将气缸2的气缸活塞杆3伸出，带动炉门滑架4向下运动，其中炉门滑架4通过导向轮组件11实现沿导轨17方向直线运动，并带动炉门本体7运动，当炉门本体7的炉门本体底部支轮9与加热炉外壳体1的底部支板接触时，炉门滑架4继续向下运动，通过铰链10将向下的竖直运动转化为靠近炉口方向的水平运动，直至铰链10与水平面的夹角为7°~8°，炉门本体7达到压紧密封状态，使炉门密封圈5与炉门密封压键8充分压紧，并且处于自锁状态。

所述炉门密封圈5安装在炉门本体7的密封槽中，炉门密封压键8位于炉口法兰上；在炉门本体7关闭时，炉门密封圈5与炉门密封压键5相互接触压紧，起到密封作用。

所述炉门调整块13需要预先焊接在加热炉外壳体1上，将炉门调整块13与炉门外框架连接板18相对设置，利用调平锁紧螺12将炉门外框架连接板18与炉门调整块13进行微调定位，定位完成后将炉门的调平锁紧螺12锁紧。

所述炉门外框架16由槽钢、C型钢以及炉门外框架连接板18等焊接而成，炉门外框架16是炉门滑架4、炉门本体7的载体，炉门滑架4在炉门外框架16的C型导轨17中上下运动，从而带动炉门本体7升降，起到炉门本体7开启、关闭。

所述保温隔热耐火材料为现有可用于保温耐火的材料。

本实用新型所述气缸、铰链、密封圈、导向轮、调平锁紧螺钉均为现有技术。

本实用新型的工作原理如下：

如图1~4所示，本实用新型炉门本体7提升以及压紧动力源为气缸2，在炉门本体7需要压紧密封时，气缸活塞杆3伸出，带动炉门滑架件4向下运动，其中炉门滑架4通过导向轮组件11实现沿导轨17方向直线运动，导向轮组件11固定在炉门滑架4上，导轨17位于炉门外框架16两侧，炉门滑架4与炉门本体件7通过铰链10连接；当炉门滑架4向下运动时，带动炉门本体7随之运动，当炉门本体底部支轮9与底部支板接触时，炉门滑架4继续向下运动，通过铰链10将向下的竖直运动转化为靠近炉口方向的水平运动，直至铰链10与水平面的夹角为7°~8°，炉门达到压紧密封状态，此角度能使得炉门本体7处于自锁状态，如图6炉门本体密封受力分解图所示，与炉门本体7处于水平静止状态所受的反作用分力F1=F气缸/tan7°，即F1分力达到了气缸推力的8倍左右，这就使得该结构炉门使用较小的动力源就能获得很大的密封力，使炉门密封圈5与炉门密封压键8得以充分压紧，并且处于自锁状态，此时炉门本体7处于持续可靠密封状态。

在进行炉门本体7设计时，需要优先确定炉门密封压键8的规格和炉门密封圈5的材质，并计算出炉门本体7密封压紧所需要的密封力F密，通过F密=F1，计算出气缸所需要的推力，再通过气缸理论推力进行对气缸型号的选择，不同规格的炉门本体7所需要的气缸型号与数量是有所不同的，只有达到最优选择才能使炉门本体7平稳有效的运行，并且在炉门本体7压紧时刻意使铰链10处于自锁角度，确保炉门本体7处于密封最优状态，炉门现场的实际安装过程需要通过调平锁紧螺钉12和炉门调整块13对炉门本体7进行微调定位，保证炉门密封压键8均匀的与炉门密封圈5接触压紧。

本实用新型通过铰链10将炉门滑架4与炉门本体7连接，使得只需提供一种上、下运动的动力源即可满足炉门本体7提升时水平脱离与炉门下降时水平压紧动作，简化了炉门密封结构，节省空间的同时提高了炉门密封能力；同时炉门顶板件14和炉门前面板件15与炉门外框架16及加热炉外壳体件1组成较密闭的盒型结构，避免烟囱效应的产生，有效的保护了气缸活塞杆及炉门水路管件不会因高温烘烤而损坏，炉门耐用性得到提升；为了减小炉口热量损失，防止炉门本体7受高温烘烤变形，特将炉门本体7设计成“[”型双层结构，根据炉口温度填充对应温度的保温隔热耐火材料层6，并在双层结构中通入冷却水，保证炉门本体7不会因为受热发生形变从而影响密封效果。

本实用新型采用硅橡胶制成的炉门密封圈与炉门密封压键配合使用，由于是平面压紧密封，所需要的密封力与所选密封材料的材质，以及炉门密封压键与密封面的接触面积成正比关系，根据炉门大小不同使用不同缸径以及数量的气缸作为动力源，再配合炉门本体自重提供炉门密封所需的压紧力，解决了炉门密封不紧密的问题；本实用新型使用铰链连接炉门本体和炉门滑架，实现了炉门本体上下运动以及水平横向移动4个自由度的动作，简化了炉门的结构形式，使炉门结构更加紧凑，既保证了炉门自动化开启的各项能力又节省了空间。

本实用新型炉门本体上设置了水冷却结构，由于开启和关闭炉门本体时炉口火焰会持续烘烤炉门本体，因此设置水冷却结构可以减小炉门受热变形，保证炉门能长时间稳定运行；为了减少炉门本体带来的热损失，本实用新型炉门本体在与设备加热腔接触的位置，加装了耐火保温材料，既减小了加热炉的热量损失又保护了炉门不受热辐射影响而变形。

本实用新型为了保证接触面能均匀的压紧，炉门配置有调平锁紧装置，便于炉门安装调试，并增加密封的可靠性；为了避免开启炉门本体时炉口火焰形成“烟囱效应”将炉门机构内部密封材料、气缸活塞杆、冷却水管等部件持续烘烤而损坏，将炉门本体前、后、左、右以及上部设计成盒型结构，避免了炉口火焰出现“烟囱效应”造成零部件损坏，延长了炉门使用寿命。本实用新型实现了氢气保护板坯加热炉炉门具有密封良好、安全可靠、结构紧凑、安装方便等特点，成为钨钼制品加热设备一种新型且稳定可靠的配套装置。

上面对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (8)

1.一种氢气保护板坯加热炉炉门，其特征在于：包括气缸（2）、炉门滑架（4）、炉门本体（7）、炉门本体底部支轮（9）、铰链（10）、导向轮组件（11）和炉门外框架（16），其中气缸（2）竖直固定于炉门外框架（16）顶部中间位置，所述气缸（2）下侧的气缸活塞杆（3）连接炉门滑架（4），其中炉门滑架（4）两外侧设有导向轮组件（11），所述炉门外框架（16）两侧内部设有导轨（17），其中导向轮组件（11）可在导轨（17）内上下运动，所述炉门本体（7）通过铰链（10）连接固定于炉门滑架（4）内侧，其中炉门本体（7）下侧设有炉门本体底部支轮（9），所述炉门外框架（16）与加热炉外壳体（1）的炉口相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种氢气保护板坯加热炉炉门，其特征在于：所述炉门本体（7）靠近加热炉外壳体（1）炉口侧的一周设有炉门密封槽，其中炉门密封槽内设置有炉门密封圈（5），其中炉门密封圈（5）采用硅橡胶制成，当炉门本体（7）压紧时，加热炉外壳体（1）炉口处的炉口密封压键（8）可压紧炉门密封圈（5）将炉门本体（7）密封，其中炉口密封压键（8）设置于炉口法兰上。

3.根据权利要求1所述的一种氢气保护板坯加热炉炉门，其特征在于：所述炉门本体（7）为“[”型双层结构，其中“[”型双层结构为保温隔热耐火材料层（6）和冷却水层（19），其中保温隔热耐火材料层（6）靠近加热炉外壳体（1）的炉口一侧，其中冷却水层（19）远离加热炉外壳体（1）的炉口一侧，所述保温隔热耐火材料层（6）内填充有保温隔热耐火材料，其中冷却水层（19）上侧设有进水口和出水口用于冷却水的循环。

4.根据权利要求1所述的一种氢气保护板坯加热炉炉门，其特征在于：所述加热炉外壳体（1）的炉口上侧设有炉门调整块（13），其中炉门调整块（13）与加热炉外壳体（1）的炉口所在平面平行，所述炉门外框架（16）上端两侧分别设有炉门外框架连接板（18），其中炉门调整块（13）与炉门外框架连接板（18）相对设置，其中炉门调整块（13）与炉门外框架连接板（18）之间设有调平锁紧螺钉（12）用于对炉门本体（7）进行微调定位，保证炉门本体（7）的炉门密封圈（5）与炉口密封压键（8）接触压紧。

5.根据权利要求4所述的一种氢气保护板坯加热炉炉门，其特征在于：所述炉门外框架（16）是由槽钢和C型钢焊接而成的方形结构，其中方形结构的顶部为槽钢，其中方形结构的两侧和底部由C型钢焊接而成，所述炉门外框架（16）两侧的C型钢内侧设有C型导轨（17），其中导向轮组件（11）可在C型导轨（17）中上下运动，所述炉门外框架（16）两侧的C型钢上端外侧分别焊接有炉门外框架连接板（18）。

6.根据权利要求5所述的一种氢气保护板坯加热炉炉门，其特征在于：所述炉门外框架（16）上端密封有炉门顶板（14），其中炉门外框架（16）前端密封有炉门前面板（15），所述加热炉外壳体（1）、炉门顶板（14）、炉门前面板（15）和炉门外框架（16）的两侧形成密闭的盒型结构，避免烟囱效应的产生。

7.根据权利要求1所述的一种氢气保护板坯加热炉炉门，其特征在于：所述炉门滑架（4）为方形框架结构，所述导向轮组件（11）包括多个导向轮，其中炉门滑架（4）左右两外侧上下两端分别设有两个导向轮，其中导向轮分别与C型导轨（17）配合并可在C型导轨（17）中上下运动，所述炉门滑架（4）左右两内侧上下两端均设有连接块（20），其中连接块（20）分别通过铰链（10）连接炉门本体（7）。

8.根据权利要求7所述的一种氢气保护板坯加热炉炉门，其特征在于：所述炉门本体（7）下端设有两个炉门本体底部支轮（9），当炉门本体（7）密封时，炉门本体底部支轮（9）与加热炉外壳体（1）的底部支板（21）接触压紧。

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