CN221099317U - 一种梭式窑用窑压密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种梭式窑用窑压密封结构，包括梭式窑，所述梭式窑转动连接有密封门，所述密封门的内部设有安装仓，所述安装仓的内部设置有热膨胀组件。该梭式窑用窑压密封结构通过在密封门的内部设置有热膨胀组件，且设置有竖向密封台以及横向密封台使得在热膨胀组件受热膨胀的情况下会带动竖向密封台以及横向密封台产生位移的效果，从而使得竖向密封台以及横向密封台能够与梭式窑的内侧壁保持贴合，有效的减少了密封门与梭式窑之间的间隙，增加了其密封效果。通过设置有锁紧组件以及密封板使其在进行使用的过程中能够进一步的增加密封门对梭式窑的密封效果，有效的减少了其内部的热量损失以及避免内部有害气体溢出的情况发生。

Description

一种梭式窑用窑压密封结构

技术领域

本实用新型涉及梭式窑密封技术领域，具体为一种梭式窑用窑压密封结构。

背景技术

梭式窑是间歇烧成的窑，跟火柴盒的结构类似，窑车推进窑内烧成，烧完了再往相反的方向拉出来，卸下烧好的陶瓷，窑车如同梭子，故而称为梭式窑，梭式窑属于间歇式窑炉，是近年来许多陶瓷和耐火材料生产厂家采用较多的热工设备。

现有的梭式窑在对其内部进行窑压密封时通常是采用密封门对其进行密封。但是由于密封门在使用的过程中，需要对其进行开启以及闭合，因此其与窑体之间仍会存有间隙，否则会影响密封门的开合效果。从而会导致其在进行使用的过程中密封性不佳，而导致热量损失的情况发生。因此提出一种梭式窑用窑压密封结构来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种梭式窑用窑压密封结构，具备可有效的减小密封门与窑体之间缝隙的效果等优点，解决了因密封门与窑体之间存在间隙而导致其密封性不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种梭式窑用窑压密封结构，包括梭式窑，所述梭式窑转动连接有密封门，所述密封门的内部设有安装仓，所述安装仓的内部设置有热膨胀组件，所述密封门的顶部以及底部均开设有竖向滑槽，所述竖向滑槽内均滑动连接有竖向密封台，所述密封门的一侧面开设有横向滑槽，所述横向滑槽内滑动连接有横向密封台；

所述热膨胀组件上设置有两储气管，两所述储气管之间固定连接有连通管，两所述储气管的上端面以及下端面均固定连接有连接管，所述连接管背离所述储气管的一端部均固定连接有膨胀管，两所述膨胀管均设置于所述竖向滑槽内。

进一步，两所述膨胀管靠近所述横向滑槽一端部均设置有膨胀台，两所述竖向滑槽的一侧均与所述横向滑槽保持连通，所述膨胀台设置于所述横向滑槽内。

进一步，所述连通管上设置有排气阀。

进一步，所述安装仓上设置有密封板，所述密封板上设置有锁紧组件，所述梭式窑的正面设置有固定件。

进一步，所述锁紧组件上设置有安装台，所述安装台转动连接有控制把手以及传动臂，所述控制把手上设置有压块。

进一步，所述传动臂内滑动连接有压杆，所述压杆上设置有连接弹簧。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该梭式窑用窑压密封结构， 通过在密封门的内部设置有热膨胀组件，且设置有竖向密封台以及横向密封台使得在热膨胀组件受热膨胀的情况下会带动竖向密封台以及横向密封台产生位移的效果，从而使得竖向密封台以及横向密封台能够与梭式窑的内侧壁保持贴合，有效的减少了密封门与梭式窑之间的间隙，增加了其密封效果。

2、该梭式窑用窑压密封结构， 通过设置有锁紧组件以及密封板使其在进行使用的过程中能够进一步的增加密封门对梭式窑的密封效果，有效的减少了其内部的热量损失以及避免内部有害气体溢出的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型密封门结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型热膨胀结构示意图;

图4为本实用新型密封门局部结构示意图；

图5为本实用新型结构侧视图；

图6为本实用新型锁紧组件结构示意图。

图中：1、梭式窑；11、固定件；2、密封门；201、安装仓；202、密封板；203、竖向滑槽；204、竖向密封台；205、横向滑槽；206、横向密封台；3、热膨胀组件；31、储气管；32、连通管；33、连接管；34、膨胀管；35、膨胀台；36、排气阀；4、锁紧组件；41、安装台；42、控制把手；43、压块；44、传动臂；45、压杆；46、连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种梭式窑用窑压密封结构，包括梭式窑1，梭式窑1转动连接有密封门2，密封门2的内部设有安装仓201，安装仓201的内部设置有热膨胀组件3，密封门2的顶部以及底部均开设有竖向滑槽203，竖向滑槽203内均滑动连接有竖向密封台204，密封门2的一侧面开设有横向滑槽205，横向滑槽205内滑动连接有横向密封台206；通过设置有竖向密封台204以及横向密封台206，使得密封门2在进行使用的过程中能够有效的减少与梭式窑1之间的缝隙，从而有效的增加其密封效果，避免了热量的损失以及内部的有害气体外溢的情况发生。在进行使用的过程中，当工作人员通过窑车将所需烧制的瓷器或者其他所需烧制的产生送入至梭式窑1内时，工作人员可通过关闭密封门2使其对其内部进行密封从而避免其在进行使用中造成内部热量散失或者燃烧而产生的有害气体外溢。此时在热膨胀组件3受热的情况下会带动竖向滑槽203内的竖向密封台204产生滑动，从而使得竖向密封台204能够与梭式窑1的内壁保持贴合，从而有效的减少了密封门2与梭式窑1直接缝隙，同样的横向密封台206同样可在横向滑槽205内产生滑动使其能够与梭式窑1的内壁保持贴合，有效的保证了其在进行使用过程中的密封效果。

热膨胀组件3上设置有两储气管31，两储气管31之间固定连接有连通管32，两储气管31的上端面以及下端面均固定连接有连接管33，连接管33背离储气管31的一端部均固定连接有膨胀管34，两膨胀管34均设置于竖向滑槽203内。在使用的过程中，当储气管31受热后会使得其内部的气体产生膨胀，从而使得其内部膨胀的气体会通过连接管33进入至膨胀管34内，从而使得膨胀管34产生膨胀，在膨胀管34膨胀的过程中能够使得带动竖向密封台204产生位移的效果，从而使得竖向密封台204能够起到增加其密封性的效果。值得说明的是，膨胀管34以及膨胀台35的材质可设置为耐高温弹性材料以此来保证其可具有良好的弹性从而在其内部气体膨胀时可产生形变，以此来实现对竖向密封台204以及横向密封台206的传动效果。

请参阅图1-3，为了增加密封门2的密封效果，本实施例中的两膨胀管34靠近横向滑槽205一端部均设置有膨胀台35，两竖向滑槽203的一侧均与横向滑槽205保持连通，膨胀台35设置于横向滑槽205内。通过在膨胀管34的一端部设置有膨胀台35使其在进行使用的过程中能够有效的起到对横向密封台206起到传动的效果。当膨胀管34内的气体受热膨胀后使得膨胀台35产生膨胀的效果，从而使得横向密封台206在横向滑槽205内产生滑动，从而使得横向密封台206能够与梭式窑1的内壁保持贴合的效果。通过在连通管32上设置有排气阀36，当梭式窑1内部的烧制品烧制完成后，可通过排气阀36对储气管31内的气体进行卸压，从而方便工作人员对密封门2进行开启，避免了因竖向密封台204以及横向密封台206与梭式窑1的内壁之间贴合较为紧密而导致其无法打开的情况发生。

请参阅图4-5，为了进一步的增加密封门2的密封性，本实施例中的安装仓201上设置有密封板202，密封板202上设置有锁紧组件4，梭式窑1的正面设置有固定件11。锁紧组件4上设置有安装台41，安装台41转动连接有控制把手42以及传动臂44，控制把手42上设置有压块43。传动臂44内滑动连接有压杆45，压杆45上设置有连接弹簧46。在工作人员对密封门2进行关闭后，可通过转动控制把手42使其带动压块43使其对传动臂44带动压杆45产生下压的效果从而起到对密封板202产生下压的效果，当工作人员通过将控制把手42传动至固定件11处时，可通过固定件11对控制把手42进行限位，此时在连接弹簧46的作用下会使得传动臂44能够对密封板202保持持续下压的效果，从而有效的使得密封板202可对梭式窑1起到很好的密封效果。

上述实施例的工作原理为：

1.在进行使用的过程中，当工作人员通过窑车将所需烧制的瓷器或者其他所需烧制的产生送入至梭式窑1内时，工作人员可通过关闭密封门2使其对其内部进行密封从而避免其在进行使用中造成内部热量散失或者燃烧而产生的有害气体外溢。此时在当储气管31受热后会使得其内部的气体产生膨胀，从而使得其内部膨胀的气体会通过连接管33进入至膨胀管34内，从而使得膨胀管34产生膨胀，在膨胀管34膨胀的过程中能够使得带动竖向密封台204产生位移的效果，从而使得竖向密封台204能够与梭式窑1的内壁保持贴合，有效的减少了密封门2与梭式窑1之间的缝隙，同样的当膨胀管34内的气体受热膨胀后使得膨胀台35产生膨胀的效果，在膨胀台35膨胀的过程时可使得横向密封台206在横向滑槽205内产生滑动，从而使得横向密封台206能够与梭式窑1的内壁保持贴合的效果。横向密封台206同样可在横向滑槽205内产生滑动使其能够与梭式窑1的内壁保持贴合，有效的保证了其在进行使用过程中的密封效果。

2.在工作人员对密封门2进行关闭后，可通过转动控制把手42使其带动压块43使其对传动臂44带动压杆45产生下压的效果从而起到对密封板202产生下压的效果，当工作人员通过将控制把手42传动至固定件11处时，可通过固定件11对控制把手42进行限位，此时在连接弹簧46的作用下会使得传动臂44能够对密封板202保持持续下压的效果，从而有效的使得密封板202可对梭式窑1起到很好的密封效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种梭式窑用窑压密封结构，包括梭式窑（1），其特征在于：所述梭式窑（1）转动连接有密封门（2），所述密封门（2）的内部设有安装仓（201），所述安装仓（201）的内部设置有热膨胀组件（3），所述密封门（2）的顶部以及底部均开设有竖向滑槽（203），所述竖向滑槽（203）内均滑动连接有竖向密封台（204），所述密封门（2）的一侧面开设有横向滑槽（205），所述横向滑槽（205）内滑动连接有横向密封台（206）；

所述热膨胀组件（3）上设置有两储气管（31），两所述储气管（31）之间固定连接有连通管（32），两所述储气管（31）的上端面以及下端面均固定连接有连接管（33），所述连接管（33）背离所述储气管（31）的一端部均固定连接有膨胀管（34），两所述膨胀管（34）均设置于所述竖向滑槽（203）内。

2.根据权利要求1所述的一种梭式窑用窑压密封结构，其特征在于：两所述膨胀管（34）靠近所述横向滑槽（205）一端部均设置有膨胀台（35），两所述竖向滑槽（203）的一侧均与所述横向滑槽（205）保持连通，所述膨胀台（35）设置于所述横向滑槽（205）内。

3.根据权利要求1所述的一种梭式窑用窑压密封结构，其特征在于：所述连通管（32）上设置有排气阀（36）。

4.根据权利要求1所述的一种梭式窑用窑压密封结构，其特征在于：所述安装仓（201）上设置有密封板（202），所述密封板（202）上设置有锁紧组件（4），所述梭式窑（1）的正面设置有固定件（11）。

5.根据权利要求4所述的一种梭式窑用窑压密封结构，其特征在于：所述锁紧组件（4）上设置有安装台（41），所述安装台（41）转动连接有控制把手（42）以及传动臂（44），所述控制把手（42）上设置有压块（43）。

6.根据权利要求5所述的一种梭式窑用窑压密封结构，其特征在于：所述传动臂（44）内滑动连接有压杆（45），所述压杆（45）上设置有连接弹簧（46）。