CN101883836B - 焦炉群的耐火的炉门和耐火的炉门框架壁 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于封闭焦炉的耐热的门装置，该门装置由耐热的材料特别是含有二氧化硅或含二氧化硅和氧化铝的材料。这种材料具有小的热膨胀系数并且是良好隔热的，从而门在焦化过程中不扭曲和变形。这种门装置主要由基本上位于门上方的包围门的焦炉壁和位于下方的可运动的门构成。因此在排出焦炭时较少的冷空气进入焦炉腔内并且辐射损失最小话。这种门可以具有椭圆体形的隆起，由此可以将煤更好得压向焦化腔内。同样由耐火的含有二氧化硅或耐火的含二氧化硅和氧化铝的材料用作包围门的炉壁的材料。

Description

焦炉群的耐火的炉门和耐火的炉门框架壁

技术领域

本发明涉及一种用于焦炉的封闭装置，如其通常在所谓的“热回收”(Heat-Recovery)或者“无回收”(Non-Recovery)的焦炉群中涉及。本发明还涉及一种利用根据本发明的封闭装置来运行焦炉的方法。封闭装置尽可能气密地封闭焦炉群的水平定向的孔口。这种设置在前侧和后侧上的炉壁上的孔口用于给水平的腔式焦炉()装料，其是循环运行的并且在焦化过程之后被推出和重新装料。

背景技术

一些类型的焦炉也通过在顶部区域内设置的孔口装料。设置在侧面的炉壁上的孔口而后利用平整装置例如平整杆对焦饼进行平整。由此在装料时经常出现的对于焦化过程是不利的圆锥形料堆被平整并且焦饼的料堆密度利用平整装置被调节到对于焦化过程是最佳的。

炉门通常整合在炉壁中并且被其包围。根据孔口或门的大小，其封闭炉子的整个下部区域或仅仅一部分，以便达到焦饼的优化的填装和均化。根据装置的布置，对于一个焦化循环而言，焦化过程持续16至192小时并且在800至1500℃的温度下实施。该温度在焦炉的角部区域内稍低于在中心处。

由于焦炉的有角形状，焦炉具有在焦化过程中起负面作用的凹部或不可接近的位置，因为焦炭特别是在角部中由于向外的热传递而显著比内部的主焦饼温度低。由于在墙体中具有接缝和间隙的构造，特别是焦炉的角部和棱边具有朝外部的提高的传热性。此外在靠近门的区域内安装承载装置，其不有助于加热。次级空气垫通常不能到达门底侧，从而该区域显著较冷。

焦炉的壁通常由耐火的石块制成。通常的用于建造壁的材料是砌墙方石或其它的合适的耐火材料。这些材料对于焦化过程的热量具有高的抵抗能力并且仅仅将在焦化过程中产生的热量的一小部分向外排出，从而通常不需要外部加热。焦炉的加热通过输送空气到炉腔内，同时所应用的煤部分燃烧。为此目的输送准确定量的空气。在焦炉装料时煤通常不填充到炉顶，而是至整个炉子的高度的一部分。

位于上方的收集腔用于俘获在焦化过程中产生的气体。在收集腔中发生煤在加热时排出的物质的部分燃烧。为此输入低于化学计量的对于燃烧必要的空气，其是所谓的初级空气。用于输入初级空气的孔口如此布置，使得空气流入在焦饼上方的收集腔内。这通过在炉门上方的炉壁区域内的孔口或通过顶部区域内的孔口实现。

在燃烧过程中形成的部分燃烧的气体被收集和经由焦饼内部的通道、壁中的通道或门中的通道被导入炉底部下方的区域内。这些通道也叫做“降气(downcomer)”通道。在炉底部下方区域内存在所谓的次级空气垫，其通过在炉底下方延伸的通道构成并且在其中来自焦化过程的气体利用附加供给的空气(所谓的次级空气)燃烧。因为焦炉的底部通常具有高传热性，所以焦化过程通过该次级燃烧也从下方被加热。

“降气”通道能够以焦饼中的金属管的形式存在，它然而也可以安装在远离门的壁中。由此气体收集腔被卸载在焦化过程中积聚的压力。最后焦化气体也可以经由中间腔被排出到门内。由此焦炉门被卸载积聚的压力。

在炉子前侧上的焦炉腔壁中的门通常构成为具有基板的门框架。在其上安装所谓的塞子，该塞子由高耐热的材料制成并且在焦化过程中在整个壁厚上将焦饼相对于环境密封。这种门能够在焦化过程中将向外的热损失保持相对小，当门塞子密封地封闭焦炉腔和焦炉门之间的空间时。在推出焦炉腔的过程中仅仅在下面的情况下出现热损失，即冷空气进入焦炉腔内部并且热损失能够通过向外辐射实现。

焦炉的门可以由金属构成，也可以由耐火的炉构造材料制成。通常炉门由陶瓷材料制成，因为由金属构成的门具有一些缺点。金属门的主要问题是热膨胀。相对于包围壁的陶瓷材料的热膨胀导致，门在焦化过程中可能扭曲并且不再配合精确地位于孔口上，由此可能吸入渗入空气。

金属门的其它的问题是持久的变形。根据所使用的钢，存在强烈的向外或向内弯曲。所有的钢类型在极端的热负载时具有持久的变形。高耐热的钢的制造此外是贵的并且加工是困难的。另外的问题在于金属的炉门的高的表面向外辐射，这由这种材料的热的传热性导致。

仅仅由耐火的结构材料制成的门也具有这样的缺点，即它是高重量的并且需要相应稳定的门体及移动装置。耐火的门体通常以所谓的塞子的形式嵌入门体框架内。耐火的门塞子通常不是足够密封的，从而焦化气体可能向外渗透并且碳可能渗入门体和陶瓷体之间的连接元件中。由此门可能受到损坏，这通常导致深入的维修和提前更换门。在门框架和塞子之间通常存在气体收集腔，其由于陶瓷体中的不密封性被掺杂细粉尘和碳。由于材料的陶瓷结构，此外通常导致塞子中的裂纹，从而门必须费钱地维修。

DE2945017A1描述了一种由金属材料构成的焦炉门。金属材料在此塞子的形式被包围在门运动装置中。塞子被如此加工，使得它在其内部构成一个在纵向方向上延伸的且可被气体形式的焦化产品接近的竖直的气体收集腔。塞子在面对炉腔一侧具有孔口，通过该孔口气体能够被输入收集腔和输送给燃烧或进一步处理。为了更好的隔热，可以在门和塞子之间存在一个由隔热材料制成的隔热装置。塞子可以构成为多部分的或配备膨胀缝，以便补偿热膨胀。实际的门塞子能够通过螺钉装置与门体连接。焦炉门在此覆盖炉前侧上的整个焦炉腔壁。通过特殊的孔口，在门侧的竖直的气体收集腔和腔侧的水平的气体收集腔之间存在连通。

EP186774B1描述一种由陶瓷材料构成的门塞子。门塞子与一个金属支承框架拧接或楔紧。从门塞子向炉子外部定向地存在一个隔绝层，其与门塞子构成一个气体收集腔。由此门密封件被卸载，即气体被导向气体收集腔并且最后被排入次级空气垫中。在工作状态下塞子伸入炉腔内并且将炉填料口保持在与门体的规定间隔处，其中门体在焦化过程中利用锁定装置被压向炉的门框架。特别是设置一种液压粘合的耐火混凝土作为陶瓷材料。这种耐火混凝土的主要成分是氧化铝、二氧化硅和氧化铁。陶瓷板也可以由可更换的元件构成。这允许在损坏的情况下更换。焦炉门将在炉的前侧上的整个焦炉腔壁封闭，除了小的凹部之外。

所有存在的门结构具有这样的缺点，即它们可能轻易损坏，因为它们在打开和关闭时承受高的机械力。由陶瓷材料构成的门能够轻易损坏并且具有整体上较小的寿命。而由金属材料构成的门塞子承受热膨胀带来的负载，由此它们可能变形和由此在短时间之后不再能密封地封闭炉腔。由于热膨胀，门可能此外附着在关闭位置，这在具有高的热流量的焦炉中意味着安全风险。

焦炉腔的门必须首先在焦化过程中密封地封闭焦炉腔。而在焦化过程中产生副产品，其在未密封封闭的焦炉门时可能由焦炉腔向外渗出。这特别是是焦化气体和焦油状的冷凝物。这对于环境和操作人员是危险的。在推出焦炭时，此外由于门孔口，冷空气渗入焦炉，导致冷却焦炉腔。这是不利的，因为焦炉气体的燃烧通常正好足够产生焦化能量。由于冷却焦炉腔壁，导致提高的煤消耗和导致焦炭质量的恶化。

发明内容

本发明的目的因此在于，提供一种用于焦炉群或炉组的门结构，其中在推出焦炉腔时出现的高温度差时这种门结构不会形成问题。它应当密封地封闭炉内腔，从而没有任何细颗粒由炉腔向外渗出，这种渗出使得焦炉腔的运行变难并且对于环境产生危险和对于焦炉运行产生问题。在推出焦炉腔的内含物时，应当尽可能少的冷空气进入焦炉腔的内部，并且由于向外辐射带来的热损失应当尽可能低。

门结构的材料应当是对于温度稳定的和不易折断的并且由此具有高的寿命和较小的运行费用。最后这种材料在制造中应当是便宜的。本发明的另外的目的在于，消除由于焦炉腔的有角形状导致的焦饼的温度分布的不均匀性。应当尽可能阻止在焦炉群的较冷的角部中的恶化的碳化。

本发明通过整体的由耐高温的材料构成的炉门结构达到上述目的，该炉门结构精确配合地且无间隙地嵌入焦炉孔口中，其中作为可运动的焦炉腔门的下面部分并且作为固定的焦炉壁的上面部分由所述材料构成。这种材料应当具有较小的热膨胀并且具有高的断裂强度。焦炉腔孔口的上面部分通过焦炉腔壁封闭。包围门的焦炉腔壁的绝大部分位于焦炉腔门的上方。在打开时，该焦炉腔壁保留作为焦炉孔口中的焦炉腔壁的外壁。

下面部分设计成可运动的门，其根据门装置的类型能够可偏转地或可竖直向上运动地或完全地由焦炉腔孔口中移出。焦炉腔壁的较小的部分能够在侧向包围门。由于焦炉门的配合精确的包围，在焦炉门和焦炉壁之间不会出现泄漏。

焦饼的上边缘同时有利地终止在焦炉腔壁的位于门上方的部分的下边缘的下方不远处。在上部的焦炉腔壁的下边缘和焦饼的上边缘之间的间隔有利地为50至500mm，然而更好地为100至200mm。由此能够推出焦饼，而不会后续压入冷空气到焦炉腔内，因为焦炉腔壁的上面部分阻止这样。也使得向外热辐射最小。

包围炉门的壁优选同样由耐火的材料制成或由与炉门相同的材料制成。由此不会导致门结构的扭曲或附着，因为焦炉腔门和包围门的壁的热膨胀系数是近乎相同的。当结构需要的话，可以将据本发明的门构成为塞子(plug)。然而优选，根据本发明的门直接嵌入为之设置的孔口中。有利地推出装置与焦炉腔的门孔口和门具有相同的横截面。由此焦饼能够被推出，而不会导致焦炭掉落在推出装置的后面。这也使得热损失和环境冷空气的渗入被最小化。

根据本发明的门结构不包含用于消除在焦化过程中积聚的压力的气体收集腔。这替代地通过所谓的“降气”通道实现，其安装在侧向的无门的壁中。这种“降气”管用于将形成的焦化气体排出到次级空气垫中。在根据本发明的装置运行中也可以放弃塞子，从而在门和焦饼之间存在未被装料的空间。这能够排出建立的压力。

特别是要求保护用于封闭焦炉的装置，该焦炉通过水平定向的、前侧和后侧的炉孔口装料或为焦化做准备，其中：至少一个孔口设有根据本发明的门装置，所述门装置能被打开以装料或为焦炉做准备并且在装料之后能重新关闭，并且所述门嵌入一个竖直的壁中，其向外封闭水平定向的炉壁，并且所述门为了打开，被远离壁运动，并且门设有合适的框架装置和合适的用于打开和关闭的机构；门侧的焦炉腔孔口通过由刚性的焦炉腔壁和被该焦炉腔壁包围的可运动的或可移出的加工为塞子的门体构成的组合封闭，并且该门在关闭时配合精确地嵌入焦炉孔口内，其中所述包围门的焦炉腔壁的绝大部分或整个部分位于焦炉腔门上方，所述包围焦炉腔门的焦炉腔壁的位于焦炉腔门上方的部分的下边缘位于焦饼的上边缘的上方，并且所述塞子提供整体的、由耐高温的材料构成的焦炉腔门结构，使得焦炉腔门由统一的材料制成，并且包围焦炉腔门的焦炉腔壁与焦炉腔门由相同的材料制成。

为了设计根据本发明的装置，门如此加工，使得它直接和无其它的安装的结构的情况下能够嵌入炉孔口中。门应当尽可能配合精确地封闭炉孔口，从而没有任何污染物和焦化产物能够到达外部。由炉腔排出燃烧介质应当仅仅通过构成在背对门的侧面上的“降气”通道实现。

优选门与炉腔壁齐平，从而不会形成凸起或凸肩。由炉腔门仅仅伸出门框架装置，其例如能够构成为框架或格栅。也可能的是，将门构成为在门板之前的塞子。根据本发明的由耐火的材料制成的门例如在一个金属板之前拧接，该金属板与运动机构连接以打开或关闭。也可能的是，将耐火的塞子安装在一个金属的框架上，在那儿塞子而后借助于销子、螺钉或类似装置固定。

在有利的实施方式中门也可以具有在门的上方或下方或者上方及下方的凸肩，其正好配合到焦炉腔孔中。这种凸肩优选具有焦炉腔门的一半厚度并且优选具有50mm至500mm的高度。然而可能的是，为凸肩设置其它的厚度或其它的高度。这种凸肩可以是向上、向下或侧向定向的并且能够以任意的数量或方向存在。

用于构成炉门的优选材料是含有二氧化硅的材料或含有二氧化硅和氧化铝的材料。这些材料具有非常低的热膨胀系数，从而门包围件在焦化过程中不改变。最后，然而所有包含硅氧化物的材料或包含硅氧化物及铝氧化物的材料都是适合的。在表1中示出合适的材料的清单，其中包含近乎纯二氧化硅的材料是特别优选的。门由统一的材料制成。例如可以是金属材料或液压粘结的喷射混凝土。

表1

门能够如此成型，使得焦饼被压成一个形状，该形状确保焦饼被显著均匀地加热。由于有角形状，特别是在焦炉腔的朝向炉外侧定向的门侧的角部中的有角形状，通常导致焦炉群的不均匀的加热并且因此导致角部中延迟的焦化过程。由于缺乏热烟道(Heizzügen)和存在不有助于底侧加热过程的支承装置，在靠近门的区域内的温度被进一步降低。由此得到差质量的焦炭。因此根据本发明的门为了改善根据本发明的装置在内侧具有椭圆体形的隆起。也可能的是，替代椭圆体形的形状，选择斜坡或凸肩棱边。

焦炉群的门侧的角部中的变得困难的焦化问题通过椭圆体形的隆起、斜坡或凸肩棱边解决，它们能够从门出发伸入炉腔内。这种椭圆体形的隆起同样优选由含有二氧化硅的材料或含有二氧化硅及氧化铝的材料制造。通过减小的门深度，能够显著加大一个循环的煤填装量。

椭圆体形的隆起连续地朝向炉内部延长，同时离底部越来越近，从而门侧的角部是倒圆的。由此焦化过程整体上改善了，因为较冷的炉角部被避免了。也可能的是，在炉顶部上设置这样的隆起，其中它连续地朝向炉内部延长，同时越来越靠近顶部。这是有利的，当焦炉群通常被装载到直至顶部区域时。由此顶部中的角部也被倒圆，从而导致改善的焦化过程。

所示出的装置部分优选由含二氧化硅的材料制成。这例如是石英岩石或由含二氧化硅的岩石压制而成的材料。优选这些材料具有小的热膨胀系数，是机械稳定的并且因此不易于断裂。这种材料能够以任意的方式制造。可能的是烧结过程，然而压制或铸造方法也适合于制造根据本发明的门装置。最后，任意的方法都适合于制造本发明的装置的，只要这种方法导致焦炉门具有较小的热膨胀系数和具有机械稳定性或不易于断裂。

这种装置能够特别是在朝向炉内部定向的壁上设有热反射的材料，所谓的高反射涂层。合适的热反射的材料特别是无机的金属氧化物与碳化物的混合物，例如铬或铁氧化物与硅碳化物的混合物。EP742276A1公开适合于本发明的装置的用于向炉内部定向的壁的涂层的高反射材料。通过加设这样的涂层，显著改善了焦化过程的能量效率并且加大了壁和门装置的耐热性。当然可能的是，不仅封闭门的装置而且整个焦炉群的内壁涂有高反射的材料。

所有结构的门通常具有内部的气体收集腔，其应当使得门卸载焦炉腔的高的气体内压力。这种收集腔然而轻易地被灰和煤粉渗透，带来了过程控制的困难并且对于门的密封材料提出高的要求。在根据本发明的装置的运行中除了应用有效的“降气”管之外，在焦炉腔门和焦饼之间留出一个未被装料的空间。由此在焦化过程中产生的气体能够更好地被排出并且能够放弃竖直的整合在门内的气体收集腔。

根据焦化过程的温度和包围炉门的壁材料的负载，这种壁同样由耐热的材料制成。包围炉门的壁由与炉门相同的材料制成。在这种情况下壁和门具有相同的膨胀系数，从而在加热和冷却时不能导致门结构的任何的扭曲和附着。椭圆体形的隆起优选也由与门装置相同的材料制成。

为了优化实施焦化过程，门装置在前侧设有保持装置，其在使得拉出和嵌入时的精确校准变成可能。保持装置优选构成为金属框架，在上面安装杆或链用于引导驱动装置。为了打开和关闭和装载，能够应用任意形式的装置。

为了优化密封，门在侧面上或在内壁上设有密封材料。通常使用玻璃棉、石棉或陶瓷纤维垫。为了应用，也可以使用膜片，如在EP724007A1中描述。根据本发明的门而后作为塞子设置在密封膜片和塞子元件基板之前。最后门也可以设有弹性的密封机构，以便确保焦化过程的绝对气密性。

为了将门固定在焦炉上和为了锁定，可以应用夹紧装置。也可以应用推杆，以便将门保持在炉子孔口中。也可以应用锁定插销或锁定锁。因为特别是二氧化硅作为材料，在温度上升时较小膨胀，通常不需要附加的密封材料，特别是当炉壁直接包围炉门并且炉壁与炉门由相同的材料构成时。在焦炉或焦炉群上可以根据本发明构成任意多个炉门。例如可能的是，两个孔口中的仅仅一个利用本发明的门封闭装置封闭，当例如结构条件需要这样时。也可以根据本发明构成多个门或多个孔口，或多个门和多个孔口。

焦炉腔或焦炉群或焦炉组能够为了实施本发明的方法任意构成。例如可能的是，使用通过顶部装料的焦炉群。为此在炉顶部上存在填充孔和合适的装料装置。在焦炉顶部中也可以存在用于给焦炉群通风的装置。根据本发明的门也能够具有用于通风的孔口。这能够构成为翻板或简单的管子。

最后可能的是，使用水平装料的焦炉群。这能够同样使用任意形式的装料装置。通风装置同样位于包围炉门的壁中。这也是可能的，当炉壁由根据本发明的耐火的材料制成时。位于焦炉腔门上方的壁可以包含其它的设置用于通风的孔口如喷嘴。

除了本发明的装置之外，还要求保护一种方法，利用该方法运行本发明的装置并且使得能够获得制造简化的质量改善的焦炭。为了利用焦炉群或焦炉组或单个焦炉的根据发明的封闭装置，是否使用门装置来给焦炉装料或优化装料是无关的。

从而例如可能的是，焦炉群通过侧面的和水平定向的根据本发明的焦炉门装料。在焦化过程结束后，良好碳化的焦炭借助于推杆重新由炉中压出。打开炉门为了装料和推出，并且在装载和推出后重新封闭。煤例如借助于装载机器装载到炉群中，装载机器能够在滑座上移动入焦炉群中。利用加大和优化最初松动的煤的料堆密度的压紧器和弄平可能存在的圆锥形料堆的平整杆为焦化过程准备煤料堆。

为了实施本发明的方法也可能的是，焦炉腔通过设置在焦炉角部中的填装孔口装料。侧面的(设有本发明的焦炉门)的孔口而后用于给焦化过程准备装煤，例如用于加大料堆密度或平整圆锥形料堆。

EP1293552B1描述一种通过焦炉顶部给焦炉群装料的典型过程。在这种方法中在焦炉顶部上安装用于装煤小车的引导装置，在其上能够行驶可运动的装煤小车用于给相应的焦炉群装料。在装料过程中装煤小车行驶到一个漏斗，由该漏斗经由传输螺杆和填充伸缩管将煤送入焦炉中。为了准确定位到相应的装料位置利用自动的调节装置，其力传递经由齿轮机构实现。根据焦炉群的构造在填充装置上也安装用于清洁顶部的装置。也可能的是，使用平整装置，其业已在煤装入焦炉腔时平整煤。WO2004/007640A1描述一个相应的示例。

根据本发明的装置和根据本发明的方法提供有效和便宜的用于焦炉群的门装置。正好封闭炉孔口的门装置具有高的耐热能力、较小的热膨胀系数、高的机械强度并且利用常用的密封及锁定装置可轻易密封地封闭，从而没有细颗粒的灰和碳颗粒能够由焦炉群向外渗出。该门能够轻易制造并且能够轻易地整合到传统的腔式焦炉中。根据本发明的焦炉腔封闭装置由于其在焦化过程中的高寿命导致低的运行费用。

通过其良好的绝热能力，这种门导致改善的焦炭质量，特别是当在封闭时形成的角部通过椭圆体形的隆起避免时。在推动腔式焦炉时位于焦炉腔门上方的壁阻止冷空气进入焦炉腔内。如此也减小了向外辐射。由此能够降低煤消耗和改善焦炭质量。由于减小的门深度，显著加大一个循环中焦炭的填充量。

附图说明

根据本发明的用于煤的焦化的装置的构造借助于四个附图准确阐述，其中根据本发明的方法不限于这些实施方式。

图1示出具有根据本发明的关闭的门封闭装置的腔式焦炉的侧视图。不仅焦炉门而且包围门的焦炉腔壁由根据本发明的耐火材料制成。

图2示出具有根据本发明的打开的门封闭装置的腔式焦炉的侧视图。仅仅焦炉腔门由根据本发明的耐火材料制成。

图3示出具有根据本发明的关闭的门装置的腔式焦炉的侧视图。不仅焦炉门而且包围门的焦炉腔壁由根据本发明的材料制成。包围的焦炉腔壁包含喷嘴形状的孔口用于通风。在下部的焦炉角部中安装椭圆体形的隆起用于倒圆焦炉腔；

图4示出腔式焦炉的前视图，不仅焦炉门而且包围门的焦炉腔壁由根据本发明的耐火制成。

具体实施方式

图1：焦炉腔(1)装载煤并且利用由耐火材料制成的门(2)封闭。优选含有二氧化硅(silica)的材料或者含有二氧化硅和氧化铝适合作为所述耐火材料。水平定向的且包围炉门的壁(3)同样由这种材料制成，从而门由于同样的热膨胀系数不能扭曲。门悬挂在一个支承框架(4)上，在该支承框架上固定与驱动机构的连接件(4a)以拉出门。在该支承框架上同样存在用于提升门的连接件(4b)。因此能够获得进入焦炉(1)的入口。在焦炉中存在焦饼(5)，其没有一直填充至焦炉顶部，而是仅仅至规定的填充高度。在焦饼之上存在一个气体收集腔(5a)。在焦炉顶部(7)上存在通风口(6)，利用该通风口初级空气能够通入焦炭腔内。部分燃烧的气体经由“降气”管(8)被导入位于焦炉底部下方的次级空气垫(9)中。“降气”在此利用在气体收集腔中的孔口(8a)表示，能够通过焦饼(5)或通过侧壁引导。次级空气垫包含附加的通风口(10)，通过该通风口流入能够其它的空气，焦化气体利用该空气完全燃烧。

图2：焦炉腔(1)在焦化过程结束后被打开，以取出焦饼(5)。焦炉门(2)位于被打开和抬起的位置，从而能够接近焦炉腔。利用推杆(11)，焦饼(5)被压出，穿过焦炉腔到达另外一侧。包围炉门的壁(3)由传统的材料制成。通过存在前侧的和后侧的包围门的焦炉腔壁(3)，阻止冷空气渗入焦炉腔内并且减小向外部的热传递。这能够被优化，当向外推的装置(11)与焦炉孔口具有相同的横截面时。

图3：焦炉腔(1)装载煤并且利用由耐火材料制成的门封闭。焦炉门处于关闭位置。在焦炉门上安装椭圆体形的隆起(1a)，其倒圆角部并且将焦饼(5)压向焦炉腔内。由此加热是较均匀的，这导致改善焦炭质量。在包围炉门的炉壁(3)中在炉门上方安装喷嘴形状的通风管(12)，其除了顶部(6)上的通风管之外允许附加的空气进入炉中。

图4：焦炉腔(1)处于工作中并且设有封闭的焦炉门。焦炉门(2)被焦炉壁(3)包围，其与炉门由相同的材料制成。在此可以看到门保持装置(4)和特别是竖直定向的用于在打开位置提升门的连接件(4a)。在此也可以看到翻板(13)用于调节进入次级空气垫中的空气。

附图标记清单

1 焦炉腔

2 根据本发明的焦炉门

3 包围门的水平定向的焦炉壁

4 门保持装置(门框架)

4a 水平定向的与驱动机构的连接件

4b 竖直定向的与开启机构的连接件

5 焦饼

5a 气体收集腔(炉自由空间)

6 通风装置，作为穿过焦炉顶部的管

7 焦炉顶部

8 “降气”管

8a “降气管”管的孔口

9 次级空气垫

10 用于次级空气的供给装置

11 用于推出焦饼的推杆

12 用于输入初级空气的喷嘴形的孔口

13 用于调节次级空气的翻板

Claims (22)

1.包含焦炉腔门(2)和焦炉腔壁(3)的用于封闭焦炉(1)的装置，该焦炉通过水平定向的且竖直的、前侧的和后侧的焦炉腔孔口装料或为焦化做准备，其中：

至少一个焦炉腔孔口设有焦炉腔门(2)，所述焦炉腔门能被打开以装料或为焦炉(1)做准备并且在装料之后能重新关闭，并且

所述焦炉腔门(2)嵌入竖直的、包围焦炉腔门(2)的焦炉腔壁(3)中，其而后向外封闭水平定向的竖直的所述焦炉腔壁，并且所述焦炉腔门为了打开被移离焦炉腔壁(3)，并且

焦炉腔门(2)设有合适的框架装置(4)和合适的用于打开和关闭的机构(4a，4b)，其特征在于，

焦炉腔门侧的焦炉腔孔口通过由刚性的焦炉腔壁(3)和被该焦炉腔壁(3)包围的可移出的加工为塞子的焦炉腔门(2)构成的组合封闭，并且该焦炉腔门(2)在关闭时配合精确地嵌入焦炉孔口内，其中，

所述包围焦炉腔门的焦炉腔壁(3)的绝大部分或整个部分位于焦炉腔门(2)的上方，并且

所述包围焦炉腔门的焦炉腔壁(3)的位于焦炉腔门(2)上方的部分的下边缘位于焦饼(5)的上边缘的上方，并且所述塞子提供整体的、由耐高温的材料构成的焦炉腔门(2)结构，使得焦炉腔门(2)由统一的材料制成，并且

包围焦炉腔门(2)的焦炉腔壁(3)与焦炉腔门(2)由相同的材料制成。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，焦炉腔门(2)在焦炉腔门(2)外侧上具有向上、向下或侧向定向的凸肩(1a)。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，焦炉腔门(2)中的凸肩(1a)具有大致一半的焦炉腔门宽度并且具有100至500mm的高度。

4.如权利要求1至3之一项所述的装置，其特征在于，焦炉腔壁(3)的位于焦炉腔门(2)上方的部分的下边缘位于焦饼(5)的上边缘上方至少50mm和最多500mm。

5.如权利要求1至3之一项所述的装置，其特征在于，焦炉腔壁(3)的位于焦炉腔门(2)上方的部分的下边缘位于焦饼(5)的上边缘上方至少100mm和最多200mm。

6.如权利要求1至3之一项所述的装置，其特征在于，焦炉腔门(2)如此构成，使得耐火的塞子借助于销子或螺旋连接件固定在一个金属的框架(4)上。

7.如权利要求1至3之一项所述的装置，其特征在于，整体构成的焦炉腔门(2)由耐火且隔热的材料制成。

8.如权利要求1至3之一项所述的装置，其特征在于，焦炉腔门(2)由含有二氧化硅的材料制成。

9.如权利要求1至3之一项所述的装置，其特征在于，焦炉腔门(2)由含有二氧化硅和氧化铝的材料制成。

10.如权利要求1所述的用于封闭焦炉的装置，其特征在于，焦炉腔门(2)在炉底侧上具有向内定向的椭圆体形的隆起或斜坡或凸肩棱边，其纵向侧朝下定向并且朝向炉内部延长且越来越靠近底部，从而焦饼(5)被压离下部的炉角部。

11.如权利要求10所述的装置，其特征在于，所述椭圆体形的隆起或斜坡或凸肩棱边由含有二氧化硅的材料制成。

12.如权利要求10所述的装置，其特征在于，所述椭圆体形的隆起或斜坡或凸肩棱边由含有二氧化硅和氧化铝的材料制成。

13.如权利要求1至3之一项所述的装置，其特征在于，该装置配备热反射的涂层。

14.如权利要求1至3之一项所述的装置，其特征在于，包含焦炉腔门(2)和焦炉腔壁(3)的整个焦炉群配备热反射的涂层，或焦炉腔门(2)及焦炉腔壁(3)配备热反射的涂层。

15.如权利要求1至3之一项所述的装置，其特征在于，包围焦炉腔门(2)的焦炉腔壁(3)由耐火且隔热的材料制成。

16.如权利要求15所述的装置，其特征在于，包围焦炉腔门(2)的焦炉腔壁(3)由含有二氧化硅的材料制成。

17.如权利要求15所述的装置，其特征在于，包围焦炉腔门(2)的焦炉腔壁(3)由含有二氧化硅和氧化铝的材料制成。

18.如权利要求1至3之一项所述的装置，其特征在于，包围焦炉腔门(2)的焦炉腔壁(3)在炉上侧上具有椭圆体形的隆起或斜坡或凸肩棱边，其纵向侧朝上定向，使得焦饼(5)被压离包围焦炉腔门(2)的上部的炉角部。

19.应用根据权利要求1至18之一项所述的装置来封闭焦炉(1)的方法，其特征在于，将焦炉腔门(2)由焦炉腔门侧的焦炉腔孔口移出和移入该焦炉腔孔口，从而打开和关闭焦炉腔，其中焦炉腔孔口与焦炉腔门(2)具有相同的横截面，并且所述包围焦炉腔门的焦炉腔壁(3)的位于焦炉腔门(2)上方的部分的下边缘位于焦饼(5)的上边缘的上方，使得焦饼(5)的上边缘终止在焦炉腔壁的位于焦炉腔门(2)上方的部分的下边缘的下方至少50mm和最多500mm。

20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，打开焦炉腔门(2)，以利用合适的装载机构给焦炉(1)装料，紧接着对准和平整焦饼(5)，且利用推杆装置压出焦饼。

21.如权利要求20所述的方法，其特征在于，打开焦炉腔门(2)仅仅为了对准和平整焦饼(5)，并且焦炉(1)的实际装料利用装煤小车通过炉顶部(7)实现。

22.如权利要求19至21之一项所述的方法，其特征在于，焦炉群的通过装煤小车的填料通过焦炉顶部实现，其配备用于移走焦炭(5)的清洁装置。