CN109340797A - 双密封烟气隔断插板风门 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双密封烟气隔断插板风门，它包括升降机构、框架、密封件、接口、插板、排污阀和进水阀。竖置安装的框架下半部正反两端面对称安置矩形接口，所述插板从框架上部插入到两侧连接的接口之间预留开口凹槽中，插板上端与安装在框架上边框中部的升降机构相连接。所述密封件为聚四氟乙烯制品，呈扁条状的密封件和U形弹簧配合顺着两只接口之间四边预留的开口凹槽两侧内壁安装，此结构便于后插入的插板两端面四边与密封件直接配合，构成可相互滑动的双面柔性密封结构。应用本发明的风门升降灵活，密封性能好，且质量稳定，能够确保待工程维修的烟气管道内不受高温烟气的干扰，此工况下既能优化施工条件，又能提高工效。

Description

双密封烟气隔断插板风门

技术领域

本发明属于热电辅机技术领域，具体地讲，本发明涉及一种风门，特别是一种双密封烟气隔断插板风门。

背景技术

热电厂配套主燃煤锅炉的排烟气管道直径通常达数米才能满足使用要求。众所周知，燃煤锅炉排出的烟气除温度高外，还含有大量的一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有毒或腐蚀性气体，在此恶劣环境下烟气管道内配套设备易损，需要定期维护或保养。正常情况下烟气管道内温度在130℃以上，人不能进入维修，必须采取隔离措施或改变烟气管道流向，待目标烟气管道降温后才允许工人入内施工。长期以来，热电行业的排烟气管道通常用用一种百叶窗式风门来隔离高温烟气。尽管现有技术的百叶窗式风门能够灵活实现开或关动作，达到阻断高温烟气改道的目的。但是，百叶窗式风门结构特征一是活叶净面积决定通流面积，二是每个活叶与定叶配合均存在间隙。由于百叶缺少自锁结构，定叶与活叶结合处存在漏烟气的问题，渐漏的高温烟气必然恶化被隔烟气管通内的施工环境。为了克服现有技术的百叶窗式风门存在问题，一些厂家不惜经济代价采用安置双道百叶窗式风门的技术方案来改善阻隔效果，也有利用风机反向施压百叶窗式风门活叶的技术方案。这些措施虽然有效，仍然不能彻底消除漏烟气的问题。近年来，热电行业逐渐弃用百叶窗式风门，积极应用一种单插板结构的风门。此种风门最大的结构特征是结合缝极少，因此关闭后内泄漏显著减少。但是，此种硬结合密封结构的风门为单边密封结构，密封质量受结合面平整度影响最大，初期应用密封效果很好，待使用一段时间后，因单插板热变形，以及结合面被高温烟气污染，不同位置上粘附不等量粉尘或积垢，使得结合面密封质量下降，甚至造成开启或关闭操作不灵的局面。总的来说，热电行业在用的烟气管道风门都或多或少地存在不同的结构缺陷，其密封性能均不理想，使用时难以实现完全阻断高温烟气的目的。

发明内容

本发明主要针对现有技术的不足，提出一种设有双面柔性密封结构的双密封烟气隔断插板风门，该风门结构简单、热稳定性好、抗污能力强、开启灵活和关闭严密。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

双密封烟气隔断插板风门，它包括升降机构、框架、密封件、接口、插板、排污阀和进水阀。所述框架为金属构架，主体呈矩形且竖置安装，框架下半部正反两端面对称安置矩形接口，在框架的两侧边框底部分别各设一只进水阀，下边框居中位置配有排污阀。其改进之处在于：所述插板为矩形平板式金属构件，竖置的插板从框架上部插入到两侧连接的接口之间预留开口凹槽中，插板上端与安装在框架上边框中部的升降机构相连接，构成插板随升降机构升降的阀控结构。所述密封件为热塑性材料制品，呈扁条状的密封件顺着两只接口之间四边预留的开口凹槽两侧内壁安装，此结构便于后插入的插板两端面四边与密封件直接配合，构成可滑动配合的双面密封结构。

作为进一步改进方案，所述升降机构与插板上边沿的连接为铰连接。

作为进一步改进方案，所述密封件由横截面为“U”形的弹簧定位安置，构成密封件靠弹簧弹性胀紧的密封结构。

作为进一步改进方案，所述密封件是氟塑料制品。

作为进一步改进方案，所述密封件是聚四氟乙烯制品。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、双面柔性密封结构简单、制作容易、维护方便；

2、双面柔性密封结构中的主体构件材质为聚四氟乙烯，充分利用该材质耐热和减摩自润滑特性来改善密封配合质量；

3、密封件在弹簧的弹性力作用下，可自动消除与插板配合间隙，显著提高结合面的密封质量；

4、插板易实现双面密封安装，而且开启阻力小，关闭后密封严实。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是图1侧视剖面示意图。

图3是图1的A-A 剖面示意图。

图4是密封件与插板配合组成的密封结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。

附图所示的双密封烟气隔断插板风门，它包括升降机构1、框架2、密封件3、接口4、插板5、排污阀6和进水阀7。所述框架2为本发明结构中的主体构件，它是一种矩形金属构架。竖置安装的框架2下半部正反两端面对称连接接口4。作为外连接的接口4与配套的烟气管道形状相同，尺寸相等，本实施例中的接口4为矩形框，其竖边尺寸4500mm，横边尺寸4000mm。为了便于今后清洗插板5上附着的粉尘或积垢，本发明在框架2两侧边框底部各设一只进水阀7，下边框居中位置配有排污阀6。所述插板5是本发明中构成风门结构的另一件主体构件，此种矩形平板式独扇结构的插板5为金属构件，竖置的插板5从框架2上部插入到两侧连接的接口4之间预留开口凹槽中，插板5上端与安装在框架2上边框中部的升降机构1铰连接，构成插板5随升降机构1升降的阀控结构。本实施例中的升降机构采用液压油缸。为了改善插板5与框架2预留开口凹槽相配合的密封性能，本发明在开口凹槽两侧内壁上安装密封件3。所述密封件3是一种热塑性材料制品，本实施例选用具有耐热和减摩自润滑特性的聚四氟乙烯制作密封件3，呈扁条状的密封件3顺着两只接口4之间四边预留开口凹槽两侧内壁安装。此结构便于后插入的插板5两端面四边与密封件3直接配合，构成可相对滑动配合的双面密封结构。此种配有双面密封结构的插板5闭合后具有很好的密封性，而且开启阻力小。但是，此种双面密封结构不具备磨损补偿功能，其密封性能随着应用时间的增加而降低，此状况仍然达不到用户预期。为了让该密封结构做到自动补偿密封副的正常磨损，本发明将密封件3由横截面呈“U”形的弹簧3.1一侧外壁定位安置，构成密封件3靠弹簧3.1弹性胀紧的密封结构，此结构如图3所示。该密封结构利用弹簧3.1弹性变形能力助密封件3始终与插板5的四边贴合，形成的自动补偿功能能够做到持久保持插板5关门后的密封性能，确保待实施工程维修的烟气管道内不受高温烟气的干扰，此工况下既优化施工条件，又能提高工效。

Claims (5)

1.一种双密封烟气隔断插板风门，它包括升降机构（1）、框架（2）、密封件（3）、接口（4）、插板（5）、排污阀（6）和进水阀（7）；所述框架（2）为金属构架，主体呈矩形且竖置安装，框架（2）下半部正反两端面对称安置矩形接口（4），在框架（2）的两侧边框底部分别各设一只进水阀（7），下边框居中位置配有排污阀（6）；其特征在于：所述插板（5）为矩形平板式金属构件，竖置的插板（5）从框架（2）上部插入到两侧连接的接口（4）之间预留开口凹槽中，插板（5）上端与安装在框架（2）上边框中部的升降机构（1）相连接，构成插板（5）随升降机构（1）升降的阀控结构；所述密封件（3）为热塑性材料制品，呈扁条状的密封件（3）顺着两只接口（4）之间四边预留的开口凹槽两侧内壁安装，此结构便于后插入的插板（5）两端面四边与密封件（3）直接配合，构成可滑动配合的双面密封结构。

2.根据权利要求1所述的双密封烟气隔断插板风门，其特征在于：所述升降机构（1）与插板（5）上边沿的连接为铰连接。

3.根据权利要求1所述的双密封烟气隔断插板风门，其特征在于：所述密封件（3）由横截面呈“U”形的弹簧（3.1）定位安置，构成密封件（3）靠弹簧（3.1）弹性胀紧的密封结构。

4.根据权利要求1或3所述的双密封烟气隔断插板风门，其特征在于：所述密封件（3）是氟塑料制品。

5.根据权利要求1所述的双密封烟气隔断插板风门，其特征在于：所述密封件（3）是聚四氟乙烯制品。