CN105135034A - 一种可防卡涩的煤粉管道气动插板门及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可防卡涩的煤粉管道气动插板门及其工作方法；包括：矩形框体，矩形框体通过固定螺栓与煤粉管道连接；矩形框体中间设有能够阻断煤粉管道气流的插板，矩形框体包括：前、后、左和右侧框；左侧框和右侧框均设有滑行轨道，插板可以沿矩形框体的滑行轨道滑动；所述插板与插板牵引装置连接；后侧框上方设有非对称人字形气道，后侧框下方设有对称人字形气道，气道均与压缩空气管路连接，压缩空气管路与压缩空气气源连接，压缩空气管路上设有电磁阀门，电磁阀门与压缩空气控制系统连接；所述插板在插入和拔出矩形框体的过程中，通过压缩空气管路内的气流清理插板的上下前后积累的粉尘，解决了由于粉尘摩擦力大而造成的插板卡涩的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种可防卡涩的煤粉管道气动插板门及其工作方法。
背景技术
气动插板门广泛应用于电力、冶金、化工、轻工等行业，是控制流量变化较大，启动频繁，切断迅速的理想设备。对于电站锅炉来说，煤粉管道气动插板门可以适时调整一次风量、一次粉量，合理组织炉内空气动力场，使炉内燃烧达到最优状态，对于保证发电机组经济性及节能减排具有重要意义。
气动插板门由气缸、框体、插板、控制系统、指示装置、电磁阀门、紧固螺栓等部分构成。其中，控制系统是中枢，它接收操作人员指令并通过开启闭合压缩空气控制气缸带动插板门作往复运动，如此可以实现煤粉通道的打开和关闭，插板可停留在需要的任意位置。
目前，煤粉管道插板门在使用过程中遇到的突出问题就是在执行指令的过程中发生插板卡涩。发生卡涩主要原因有两个：
一为运行中的机组无论是管道内还是管道外都有大量的粉尘，这些粉尘集聚在插板上，一旦插板运动就会使部分粉尘进入插板与密封垫片之间的缝隙而造成卡涩；
二为机组运行时插板门两端存在压差，存在平行于来流方向的加载力，增加插板与密封垫片的摩擦阻力而造成卡涩；
总之，插板卡涩会造成控制系统指令无法实施，严重影响机组的安全经济运行。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种可防卡涩的煤粉管道气动插板门及其工作方法，使其能够适应机组各个调整工况，具有可靠、方便、高效等优点。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种可防卡涩的煤粉管道气动插板门，包括：
矩形框体，所述矩形框体通过固定螺栓与煤粉管道连接；矩形框体中间设有能够阻断煤粉管道气流的插板，
所述矩形框体，包括：前侧框、后侧框、左侧框和右侧框；所述前侧框和后侧框平行，左侧框和右侧框平行，其中左侧框和右侧框均设有滑行轨道，前侧框设有直角三角形缺口，后侧框设有矩形缺口；
所述插板的下方设有若干定位滚道轮，每个定位滚道轮的两端分别放置在左侧框的滑行轨道和右侧框的滑行轨道中；从而保证插板可以沿矩形框体的滑行轨道滑动；所述插板与插板牵引装置连接；
所述后侧框上方设有非对称人字形气道，所述后侧框下方设有对称人字形气道，所述气道均与压缩空气管路连接，所述压缩空气管路与压缩空气气源连接，所述压缩空气管路上设有电磁阀门，所述电磁阀门与压缩空气控制系统连接；
所述插板在插入和拔出矩形框体的过程中，通过压缩空气管路内的气流清理插板的上下前后积累的粉尘，解决了由于粉尘摩擦力大而造成的插板卡涩问题。
所述插板的前端为45°倾斜角，在插板闭合的时候，插板前端的倾斜角与矩形框体前侧框的直角三角形缺口吻合。
所述前侧框的直角三角形缺口的上方设有双密封系统：每组双密封系统包括两个长方体的密封槽，每个密封槽中均设有密封条和弹性体，所述弹性体的一端固定在密封槽上，所述弹性体的另外一端连接密封条；所述弹性体用于支撑密封条。
所述后侧框的矩形缺口的上下方也分别对称设有长方体的密封槽，每个密封槽中均设有密封条和弹性体，所述弹性体的一端固定在密封槽上，所述弹性体的另外一端连接密封条；所述弹性体用于支撑密封条。
所述非对称人字形气道包括第一主气道，第一主气道分别与第一内分气道和第一外分气道连接，第一内分气道的内径大于第一外分气道的内径，第一主气道与压缩空气管路连接，所述压缩空气气源的压力为0.4-0.6MPa。
所述第一内分气道和第一外分气道与水平面均成30°夹角。
所述对称人字形气道包括第二主气道，第二主气道分别与第二内分气道和第二外分气道连接，第二内分气道的内径等于第二外分气道的内径，第二主气道也与压缩空气管路连接。
所述第一主气道的个数为两个，所述第二主气道的个数为两个。
所述第一内分气道的个数、第一外分气道的个数均为六个。
所述第二内分气道的个数、第二外分气道的个数均为六个。
第一主气道直径为16mm，第一内分气道直径为8mm，第一外分气道直径为5mm。
第二主气道直径为16mm，第二内分气道和第三内分气道直径均为5mm。
当插板插入矩形所述直角三角形缺口的斜边。
密封槽为10mm×20mm；弹性体为12mm×12mm。
所述密封条为等腰梯形。
所述插板牵引装置为活塞杆，活塞杆的一端与插板连接，另外一端与气缸连接，所述气缸与压缩空气控制系统连接，所述气缸与压缩空气控制系统连接的管路上设有电磁阀门。
所述插板还与插板运动指示杆连接。
所述矩形框体的下部还与积尘箱体连接，积尘箱体下表面设计有清灰口。
所述插板为不锈钢整平板。
一种可防卡涩的煤粉管道气动插板门的工作方法，包括如下步骤:
步骤(1)：发电机组下达关闭插板指令至压缩空气控制系统；
步骤(2)：压缩空气控制系统启动，打开进入矩形框体内部气道的四路压缩空气电磁阀门，压缩空气沿着管路进入框体内非对称人字形气道和对称人字形气道；最终压缩空气从插板门后侧框上下的第一内分气道、第一外分气、第二内分气道和第二外分气道以与水平呈30°的角度射入煤粉管道，完成对插板的上、下、内、外各部分的彻底吹扫；
步骤(3)：压缩空气控制系统在打开吹扫压缩空气三秒后，打开进入驱动气缸的压缩空气电磁阀门，压缩空气推动活塞杆向前运动，插板从后侧框的上下密封条插入，沿着定位轨道轮向前运行，保证插板门动作期间，后侧框的上下密封条与插板表面紧密结合，同时，在插板运行的过程汇总，四路吹扫压缩空气阀门一直处于开启状态；
步骤(4)：插板一直向前，由于压缩空气的吹扫使插板表面任何位置无灰尘积累，插板前端部45度倾斜角与同角度设计的前侧框完美配合，并且插板上表面与双密封系统实现无间隙配合；
步骤(5)：第一和第二内分气道清理的粉尘可随煤粉管道的一次风带走，第一和第二外分气道清理的灰尘最终将落在积尘箱体中，通过清灰口随时被清理；
步骤(6)：至此，一次风粉被插板完全阻隔。
同理，可实现插板开启。
一种可防卡涩的煤粉管道气动插板门的工作方法，包括如下步骤:
步骤(1)：发电机组下达开启插板指令至压缩空气控制系统；
步骤(2)：压缩空气控制系统启动，打开进入矩形框体内部气道的四路压缩空气电磁阀门，压缩空气沿着管路进入框体内非对称人字形气道和对称人字形气道；最终压缩空气从插板门后侧框上下的第一内分气道、第一外分气道、第二内分气道和第二外分气道以与水平呈30°的角度射入煤粉管道，完成对插板的上、下、内、外各部分的彻底吹扫；
步骤(3)：压缩空气控制系统在打开吹扫压缩空气三秒后，打开进入驱动气缸的压缩空气电磁阀门，压缩空气推动活塞杆向后运动，插板从后侧框的上下密封条抽出，沿着定位轨道轮向后运行，保证插板门动作期间，后侧框的上下密封条与插板表面紧密结合，同时，在插板运行的过程汇总，四路吹扫压缩空气阀门一直处于开启状态；
步骤(4)：插板一直向后，由于压缩空气的吹扫使插板表面任何位置无灰尘积累，第一和第二内分气道清理的粉尘可随煤粉管道的一次风带走，第一和第二外分气道清理的灰尘最终将落在积尘箱体中，通过清灰口随时被清理；
步骤(5)：至此，一次粉管完全打开。
本发明的有益效果：
1.本发明设计了插板门框体内非对称人字形气道，该气道包括主气道、内分气道、外分气道等，主分气道尺寸不一，且与水平呈一定角度，如此可在插板门动作前通过压缩空气主分气道将已经累积在插板前、后、上、下各部分的粉尘彻底清理。同时，吹扫压缩空气在插板门运行过程中一直处于开启状态，在很大程度上解决了粉尘二次累积对于插板门动作的影响，从根本上解决了由于粉尘摩擦力大而造成的插板门卡涩问题。
2.设计了单面双密封结构，前端部设计有45度倾斜角的插板及配套凹型框体等，可以实现插板与框体的无间隙配合，密封性好；同时，克服了目前插板由于密封系统积尘，而无法完成最后行程的缺陷。
3.该插板门全自动化程度高、工作可靠、启闭灵活、关断严密，且强度高，刚性好，坚固耐用，可在机组运行过程中随时调整以适应机组负荷及燃烧状态的变化，目前该设备已广泛应用于全国各大火力发电机组，效果显著。
4.非对称人字形气道和对称人字形气道可将插板门外现成的压缩空气气源引入到框体内，通过高压气体吹扫清除累积在插板及密封条间的灰尘，使之无法进入插板与密封条间的缝隙；
5.该气道在插板上下两部分进入一次粉管的气道直径不同，其中插板上部内分气道直径为8mm，插板下部内分气道直径为5mm，如此设计可在相同的气压下，使进入上部(背风侧)的压缩空气总量明显多于下部(迎风侧)，从一定程度上降低了插板前后的压力差，减少了插板与密封条间的摩擦阻力；
6.插板后管道内外分气道的直径不同，第一内分气道直径8mm，第一外分气道直径为5mm，如此设计可以使更多的压缩空气进入内分器道，以更好地应对管道内累积粉尘总量较多的现象。
7.该设计摒弃了现有技术中采用前端部两面密封的结构，该结构最大的优点就是密封系统不会有任何粉尘积累，不会出现因粉尘积累而发生插板门无法关闭或关闭不严的现象。
8.密封条截面设计成等腰梯形的原因主要有两个：1)提高与弹性体的接触面积及结合力；2)降低与插板在运动过程中的摩擦阻力。
9.设计有定位滚道轮，该滚道轮有两个作用：1.保证插板在运动过程中有支撑；2.保证插板正确的运行轨道及与前端部密封系统的结合。
附图说明
图1本发明的主视图；
图2本发明的侧视图；
图3图2中A处的放大图；
图4图2中B处的放大图；
图中：1.矩形框体，2.紧固螺栓，3.定位滚道轮，4.插板，5.第一主气道，6.第一内分气道，7.第一外分气道，8.活塞杆，9.插板运动指示杆，10.压缩空气管路，11.气缸，12.压缩空气电磁阀门，13.压缩空气控制系统，14.第二主气道，15.第二内分气道，16.第二外分气道，17.积尘箱体，18.第一密封槽，19.第一密封条，20.第一弹性体，21.第二密封槽，22.第二密封条，23.第二弹性体，24.第三密封槽，25.第三密封条，26.第三弹性体，27.第四密封槽，28.第四密封条，29.第四弹性体。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
如图1-4所示，一种可防卡涩的煤粉管道气动插板门，包括：
矩形框体1，所述矩形框体1通过紧固螺栓2与煤粉管道连接；矩形框体1中间设有能够阻断煤粉管道气流的插板4，
所述矩形框体1，包括：前侧框、后侧框、左侧框和右侧框；所述前侧框和后侧框平行，左侧框和右侧框平行，其中左侧框和右侧框均设有滑行轨道，前侧框设有直角三角形缺口，后侧框设有矩形缺口；
所述插板4的下方设有若干定位滚道轮3，每个定位滚道轮3的两端分别放置在左侧框的滑行轨道和右侧框的滑行轨道中；从而保证插板4可以沿矩形框体1的滑行轨道滑动；所述插板4与插板牵引装置连接；
所述后侧框上方设有非对称人字形气道，所述后侧框下方设有对称人字形气道，所述气道均与压缩空气管路10连接，所述压缩空气管路10与压缩空气气源连接，所述压缩空气管路10上设有压缩空气电磁阀门12，所述压缩空气电磁阀门12与压缩空气控制系统13连接；
所述插板4在插入和拔出矩形框体1的过程中，通过压缩空气管路10内的气流清理插板4的上下前后积累的粉尘，解决了由于粉尘摩擦力大而造成的插板4卡涩的问题。
所述插板4的前端为45°倾斜角，在插板4闭合的时候，插板4前端的倾斜角与矩形框体1前侧框的直角三角形缺口吻合。
所述前侧框的直角三角形缺口的上方设有双密封系统：每组双密封系统包括两个长方体的密封槽：第一密封槽和第二密封槽，如图3所示，
第一密封槽18中设有第一密封条19和第一弹性体20，所述第一弹性体的一端固定在第一密封槽上，所述第一弹性体的另外一端连接第一密封条；所述第一弹性体用于支撑第一密封条。
第二密封槽21中设有第二密封条22和第二弹性体23，所述第二弹性体的一端固定在第二密封槽上，所述第二弹性体的另外一端连接第二密封条；所述第二弹性体用于支撑第二密封条。
所述后侧框的矩形缺口的上下方也分别对称设有长方体的密封槽，例如：第三密封槽和第四密封槽；如图4所示，
第三密封槽24中设有第三密封条25和第三弹性体26，所述第三弹性体的一端固定在第三密封槽上，所述第三弹性体的另外一端连接第三密封条；所述第三弹性体用于支撑第三密封条。
第四密封槽27中设有第四密封条28和第四弹性体29，所述第四弹性体的一端固定在第四密封槽上，所述第四弹性体的另外一端连接第四密封条；所述第四弹性体用于支撑第四密封条。
所述非对称人字形气道包括第一主气道5，第一主气道5分别与第一内分气道6和第一外分气道7连接，第一内分气道6的内径大于第一外分气道7的内径，第一主气道5与压缩空气管路10连接，所述压缩空气气源的压力为0.4-0.6MPa。
所述第一内分气道和第一外分气道与水平面均成30°夹角。
所述对称人字形气道包括第二主气道14，第二主气道14分别与第二内分气道15和第二外分气道16连接，第二内分气道15的内径等于第二外分气道16的内径，第二主气道14也与压缩空气管路10连接。
所述第一主气道的个数为两个，所述第二主气道的个数为两个。
所述第一内分气道的个数、第一外分气道的个数均为六个。
所述第二内分气道的个数、第二外分气道的个数均为六个。
第一主气道直径为16mm，第一内分气道直径为8mm，第一外分气道直径为5mm。
第二主气道直径为16mm，第二内分气道和第三内分气道直径均为5mm。
当插板4插入矩形所述直角三角形缺口的斜边。
密封槽为10mm×20mm；弹性体为12mm×12mm。
所述密封条为等腰梯形。
所述插板牵引装置为活塞杆8，活塞杆8的一端与插板4连接，另外一端与气缸11连接，所述气缸与压缩空气控制系统13连接，所述气缸与压缩空气控制系统13连接的管路上设有电磁阀门。
所述插板4还与插板运动指示杆9连接。
所述矩形框体1的下部还与积尘箱体17连接，积尘箱体17下表面设计有清灰口。
所述插板为不锈钢整平板。
本发明在插板门框体内设计了非对称人字形气道，如图1、2所示，整个气道以插板为界分为上下两部分，每部分均设计有主气道及分气道，其中主气道引自框体外的压缩空气气源，进入框体中部后主气道分裂为内分气道、外分气道，分别对应内、外煤粉管道，分气道与水平均呈30度角，具体尺寸为插板上部第一主气道直径为16mm，第一内分气道直径为8mm，第一外分气道直径为5mm，插板下部第二主气道直径为16mm，第二内分气道和第三内分气道直径均为5mm。
设计主、分气道尺寸的主要考虑为主气道通流面积与分气道相当，使参与吹扫的压缩空气压力不至于下降过快，保证吹扫效果。
例如：插板上部，主气道通流面积为：
S1＝πR2/4＝3.14×162×2/4＝401.92mm2
分气道通流面积为内分气道与外分气道通流面积之和。
S2＝πrn 2/4+πrw 2/4＝3.14×82×6/4+3.14×52×6/4＝419.19mm2
二者基本相当。
关于分气道的倾斜角度，申请人对15°、30°、45°、60°不同倾斜角度进行现场试验，结果表明：分气道倾斜角度为30°时吹扫效果最好。
本发明设计了插板端部单面双密封系统，包括密封槽、弹性体、密封条、前端部设计有45度角的插板、配套凹型设计框体等等，具体如图3所示。
其中，弹性体与密封条采用高强度胶粘合为一体。
具体尺寸：密封槽为10mm×20mm；弹性体为12mm×12mm，密封条截面为等腰梯形，上、下边、高分别为10mm、8mm、12mm。其中，弹性体的作用即为密封条提供一个弹性支撑，以保证其与插板间的紧密结合。
每路压缩气体均设有电磁阀，通过控制系统协调控制，进入内部气道吹扫粉尘的压缩空气在启动插板前3秒前启动。
压缩空气分四路进入插板门框体，前后两部分框体各设计有6个非对称人字形气道。
压缩空气气源压力：0.4-0.6MPa。
插板门与现场煤粉管道连接方式可以为法兰螺栓连接。
插板采用专用的不锈钢整平板，并对插板的密封面进行车铣切屑加工，密封间隙小，密封性能好，插板前端部与水平呈45度角倾斜度，以实现与框体的紧密配合。
插板门采用全封闭式结构，在框体的下部设计有积尘箱体，积尘箱体下表面设计有清灰口。如遇事故，在插板门启停过程中，进入气道及气缸的压缩空气同时启动。
例如，某电厂3#机组带AGC自动控制模式，电网突降负荷需要机组迅速动作，根据需要关闭E、F层插板门以适应炉内燃烧调整。
1.机组根据电网负荷变化进行一系列燃烧调整计算并最终下达E、F层插板门关闭指令至压缩空气控制系统13；
2.控制系统启动，打开进入框体内部气道的四路压缩空气电磁阀门12，压缩空气沿着管路进入框体内非对称人字形气道，最终压缩空气从插板门上下框体的内、外分气道以与水平呈30度角射入一次粉管，以完成对插板的上、下、内、外各部分的彻底吹扫；控制系统在打开吹扫压缩空气3秒钟后打开进入驱动气缸的压缩空气电磁阀门12，压缩空气推动活塞及活塞杆8向前运动，插板从框体后端部上下密封条中间插入，沿着定位滚道轮3向前端部运动，保证插板门动作期间上下密封条与插板表面紧密结合。同时，在插板运动的过程中四路吹扫压缩空气阀门一直处于开启状态。
3.插板一直向前，由于压缩空气的吹扫使插板表面任何位置无灰尘积累，其前端部45度倾斜角与同角度设计的端部框体完美配合，并且插板上表面与双密封系统实现无间隙配合。
4.内分气道清理的粉尘可随一次风带走，外分气道清理的灰尘最终将落在积尘箱体中，可通过清灰口随时可被清理。
5.如此指令执行完成，一次风粉被插板完全阻隔。
同理，可实现插板开启。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (10)
1.一种可防卡涩的煤粉管道气动插板门，其特征是，包括：
矩形框体，所述矩形框体通过固定螺栓与煤粉管道连接；矩形框体中间设有能够阻断煤粉管道气流的插板，
所述矩形框体，包括：前侧框、后侧框、左侧框和右侧框；所述前侧框和后侧框平行，左侧框和右侧框平行，其中左侧框和右侧框均设有滑行轨道，前侧框设有直角三角形缺口，后侧框设有矩形缺口；
所述插板的下方设有若干定位滚道轮，每个定位滚道轮的两端分别放置在左侧框的滑行轨道和右侧框的滑行轨道中；从而保证插板可以沿矩形框体的滑行轨道滑动；所述插板与插板牵引装置连接；
所述后侧框上方设有非对称人字形气道，所述后侧框下方设有对称人字形气道，所述气道均与压缩空气管路连接，所述压缩空气管路与压缩空气气源连接，所述压缩空气管路上设有电磁阀门，所述电磁阀门与压缩空气控制系统连接；
所述插板在插入和拔出矩形框体的过程中，通过压缩空气管路内的气流清理插板的上下前后积累的粉尘，解决了由于粉尘摩擦力大而造成的插板卡涩的问题。
2.如权利要求1所述的一种可防卡涩的煤粉管道气动插板门，其特征是，
所述插板的前端为45°倾斜角，在插板闭合的时候，插板前端的倾斜角与矩形框体前侧框的直角三角形缺口吻合。
3.如权利要求1所述的一种可防卡涩的煤粉管道气动插板门，其特征是，
所述前侧框的直角三角形缺口的上方设有双密封系统：每组双密封系统包括两个长方体的密封槽，每个密封槽中均设有密封条和弹性体，所述弹性体的一端固定在密封槽上，所述弹性体的另外一端连接密封条；所述弹性体用于支撑密封条。
4.如权利要求1所述的一种可防卡涩的煤粉管道气动插板门，其特征是，
所述后侧框的矩形缺口的上下方也分别对称设有长方体的密封槽，每个密封槽中均设有密封条和弹性体，所述弹性体的一端固定在密封槽上，所述弹性体的另外一端连接密封条；所述弹性体用于支撑密封条。
5.如权利要求1所述的一种可防卡涩的煤粉管道气动插板门，其特征是，
所述非对称人字形气道包括第一主气道，第一主气道分别与第一内分气道和第一外分气道连接，第一内分气道的内径大于第一外分气道的内径，第一主气道与压缩空气管路连接，所述压缩空气气源的压力为0.4-0.6MPa。
6.如权利要求1所述的一种可防卡涩的煤粉管道气动插板门，其特征是，
所述第一内分气道和第一外分气道与水平面均成30°夹角；
所述对称人字形气道包括第二主气道，第二主气道分别与第二内分气道和第二外分气道连接，第二内分气道的内径等于第二外分气道的内径，第二主气道也与压缩空气管路连接。
7.如权利要求1所述的一种可防卡涩的煤粉管道气动插板门，其特征是，
所述密封条为等腰梯形。
8.如权利要求1所述的一种可防卡涩的煤粉管道气动插板门，其特征是，
所述插板牵引装置为活塞杆，活塞杆的一端与插板连接，另外一端与气缸连接，所述气缸与压缩空气控制系统连接，所述气缸与压缩空气控制系统连接的管路上设有电磁阀门。
9.如权利要求1所述的一种可防卡涩的煤粉管道气动插板门，其特征是，
所述插板还与插板运动指示杆连接；
所述矩形框体的下部还与积尘箱体连接，积尘箱体下表面设计有清灰口；
所述插板为不锈钢整平板。
10.一种可防卡涩的煤粉管道气动插板门的工作方法，其特征是，包括如下步骤:
步骤(1)：发电机组下达关闭插板指令至压缩空气控制系统；
步骤(2)：压缩空气控制系统启动，打开进入矩形框体内部气道的四路压缩空气电磁阀门，压缩空气沿着管路进入框体内非对称人字形气道和对称人字形气道；最终压缩空气从插板门后侧框上下的第一内分气道、第一外分气、第二内分气道和第二外分气道以与水平呈30°的角度射入煤粉管道，完成对插板的上、下、内、外各部分的彻底吹扫；
步骤(3)：压缩空气控制系统在打开吹扫压缩空气三秒后，打开进入驱动气缸的压缩空气电磁阀门，压缩空气推动活塞杆向前运动，插板从后侧框的上下密封条插入，沿着定位轨道轮向前运行，保证插板门动作期间，后侧框的上下密封条与插板表面紧密结合，同时，在插板运行的过程汇总，四路吹扫压缩空气阀门一直处于开启状态；
步骤(4)：插板一直向前，由于压缩空气的吹扫使插板表面任何位置无灰尘积累，插板前端部45度倾斜角与同角度设计的前侧框完美配合，并且插板上表面与双密封系统实现无间隙配合；
步骤(5)：第一和第二内分气道清理的粉尘可随煤粉管道的一次风带走，第一和第二外分气道清理的灰尘最终将落在积尘箱体中，通过清灰口随时被清理；
步骤(6)：至此，一次风粉被插板完全阻隔。
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