CN206109285U - 捣固焦炉装煤除尘捕集罩与集尘干管的对接联通装置 - Google Patents

Abstract

一种捣固焦炉装煤除尘捕集罩与集尘干管的对接联通装置，属于焦化环保除尘技术领域。该装置包括外套筒(1)、内套筒(2)、补偿密封装置(3)、密封圈(4)、滚动导轨机构(5)、电液推杆(6)、旋转盖板启闭装置(7)、风道(8)。该对接联通装置依托于焦炉导烟车为支撑和走行机构，优点在于，流通能力大、结构合理、对位精度高、密封性能好、自动化程度高、不影响焦炉机车走行和操作，提高了捕集罩的烟气收集能力，增强了捣固焦炉装煤除尘系统的适用性，可在捣固焦炉装煤除尘系统中广泛推广使用。

Description

捣固焦炉装煤除尘捕集罩与集尘干管的对接联通装置

技术领域

本实用新型属于焦化环保除尘技术领域，特别涉及一种捣固焦炉装煤除尘捕集罩与集尘干管的对接联通装置。

背景技术

捣固焦炉机侧炉门大敞开的装煤方式造成了其烟尘治理成为一项世界性难题，国内焦化厂普遍存在捣固焦炉装煤过程大量外冒烟尘无法有效捕集的问题，装煤烟尘治理一度成为捣固焦炉发展的制约因素，尤其是环保压力日益严重和环保要求日益严格的社会环境下，清洁生产已是行业发展的必经之路，捣固焦炉装煤过程的烟尘捕集和消烟除尘是焦化行业亟待解决的环保问题。

正常生产情况下，捣固焦炉只有一个碳化室进行装煤作业，每组焦炉多个碳化室的工艺布置和逐个碳化室装煤作业的操作特点决定了装煤烟尘的特点是部位多且不断变化、阵发性强、瞬时烟尘量大，而且具有非同时性。目前捣固焦炉装煤除尘普遍存在烟尘捕集环节漏风率大、流通能力小、烟尘量与除尘系统能力不匹配的缺点和问题。根据焦炉装煤烟尘的特点，在焦炉机侧每个碳化室设置一个大型固定捕集罩和适当提高除尘系统能力已是解决装煤烟气问题的最佳途径，为解决捕集罩与集尘干管之间的对接联通问题，开发了一种捣固焦炉捕集罩与集尘干管之间的对接联通装置，利用炉顶导烟车作为走行机构，实现捕集罩与集尘干管之间的移动单点对接联通，对装煤作业的碳化室进行烟尘收集，其余不装煤碳化室对应的捕集罩处于不工作状态。解决了捕集罩与集尘干管之间漏风大和流通能力小的问题，从而提高了除尘系统的能力和自动化水平，提高了装煤除尘系统应对各种不利工况的适用性，能彻底解决捣固焦炉装煤作业过程烟尘捕集问题，可在捣固焦炉装煤除尘系统中推广应用。

发明内容

本实用新型提供一种捣固焦炉装煤除尘捕集罩与集尘干管的对接联通装置，流通能力大、结构合理、对位精度高、密封性能好、自动化程度高的对接联通装置，打破制约捣固焦炉装煤除尘系统能力的瓶颈，提高了捕集罩的烟气收集能力，增强了捣固焦炉装煤除尘系统的适用性，适用于所有捣固焦炉装煤除尘系统，可广泛的推广应用。

本实用新型包括：外套筒1、内套筒2、补偿密封装置3、密封圈4、滚动导轨机构5、电液推杆6、旋转盖板启闭装置7、风道8。外套筒1为伸缩移动段，其前端安装补偿密封装置3，外部两侧安装滚动导轨机构5，顶部安装电液推杆6；内套筒2为固定段，与风管8连接，端头设外套筒1走行限位挡框，外套筒1和内套筒2之间安装密封圈4；旋转盖板启闭装置7安装在电液推杆6的上方，负责捕集罩9旋转盖板的开启和关闭；外套筒1前移与捕集罩9对接，通过内套筒2、风道8实现与集尘干管10之间的联通。

外套筒1负责与捕集罩9之间对接，为缓冲和减少对接推力和降低漏风率，前端设置耐高温补偿密封装置3，外套筒行程须大于捕集罩9旋转盖板开启所需的空间尺寸，滚动导轨机构5利用导烟车11车体结构做吊架，安装在外套筒1外部两侧面，可免受烟气中焦油和粉尘的影响，增加运行稳定性，同时起到支撑外套筒1和内套筒2的作用。补偿密封装置3内带导流板，对接端为具有一定宽度的耐高温柔性密封面，用来弥补外套筒中心线与捕集罩接口中心线的对位误差。

外套筒1和内套筒2之间安装密封圈4，密封圈4为耐高温柔性材料，用法兰固定在外套筒1上，具备便于更换的条件。

电液推杆6的作用是负责外套筒1的前移、回退和行程控制，也可安装在外套筒1的侧面。旋转盖板启闭装置7为电液推杆式，负责捕集罩9的旋转盖板的开启和关闭，动作关系是当某一碳化室装煤作业需要除尘时导烟车11走行至某一碳化室定位完成后，旋转盖板启闭装置7前移打开捕集罩9的旋转盖板，然后电液推杆6前移带动外套筒1前移与捕集罩对接，捕集罩9与集尘干管10之间实现联通。除尘完毕后，先通过电液推杆6回退外套筒1，再通过旋转盖板启闭装置7回退关闭捕集罩9的旋转盖板。

滚动导轨机构5的导轨为固定式，用槽钢制作，利用导烟车11车体结构做吊架，底部安装耐磨垫板，滚轮固定在外套筒1侧壁上，在槽钢内部前后走行。

整套联通对接装置除了可以安装在捣固焦炉12顶部的导烟车11上以外，还可以设置在独立的走行机构上。通过不同形式的风道8，可以与水密封式、皮带密封式或翻板阀式集尘干管10配套连接。

本实用新型的优点在于：为捣固焦炉装煤除尘系统提供了一种切实可行的联通对接装置，其流通能力大、结构合理、对位精度高、密封性能好、自动化程度高，打破制约捣固焦炉装煤除尘系统能力的瓶颈，解决了焦炉机侧空间关系紧张的矛盾，提高了捕集罩的烟气收集能力，有利于从根本上解决普遍存在的环保问题。

附图说明

图1是捣固焦炉捕集罩与集尘干管的对接联通装置安装位置示意图。其中，外套筒1、内套筒2、补偿密封装置3、密封圈4、滚动导轨机构5、电液推杆6、旋转盖板启闭装置7、风道8、捕集罩9、集尘干管10、导烟车11、焦炉12。

图2是本实用新型平面示意图。其中，外套筒1、内套筒2、补偿密封装置3、密封圈4、风道8、捕集罩9、导烟车11、焦炉12。

具体实施方式

图1—图2为本实用新型的一种具体实施方式。

本实用新型包括：外套筒1、内套筒2、补偿密封装置3、密封圈4、滚动导轨机构5、电液推杆6、旋转盖板启闭装置7、风道8。

图中示意方式为对接联通装置安装在导烟车上，外套筒1为伸缩移动段，其前端安装补偿密封装置3，外部两侧面安装滚动导轨机构5，顶部安装电液推杆6；内套筒2为固定段，一端与风管8连接，外套筒1和内套筒2之间安装密封圈4；旋转盖板启闭装置7安装在电液推杆6的上方，负责捕集罩9旋转盖板的开启和关闭；外套筒1前移与捕集罩9对接，通过内套筒2、风道8实现与集尘干管10之间的联通。

外套筒1负责与捕集罩9之间对接，前端设置耐高温补偿密封装置3，外套筒行程须大于捕集罩9旋转盖板开启所需的空间尺寸，滚动导轨机构5利用导烟车11车体结构做吊架，安装在外套筒1外部两侧，可免受烟气中焦油和粉尘的影响，增加运行稳定性，同时支撑外套筒1和内套筒2。补偿密封装置3的对接端为具有一定宽度的耐高温柔性密封面，用来弥补外套筒中心线与捕集罩接口中心线的对位误差。

旋转盖板启闭装置7为电液推杆式，和电液推杆6可利用导烟车液压系统，也可共设独立的液压系统。

滚动导轨机构5的导轨为固定式，用槽钢制作，利用导烟车11车体结构做吊架，底部安装耐磨垫板，滚轮固定在外套筒1侧壁上，在槽钢内部前后走行。此方式既能避免焦油和粉尘对导轨机构的破坏，又能减小炉顶热环境对导轨机构的影响。

Claims (4)

1.一种捣固焦炉装煤除尘捕集罩与集尘干管的对接联通装置，其特征在于，包括外套筒(1)、内套筒(2)、补偿密封装置(3)、密封圈(4)、滚动导轨机构(5)、电液推杆(6)、旋转盖板启闭装置(7)、风道(8)；外套筒(1)为伸缩段，其前端安装补偿密封装置(3)，外部两侧安装滚动导轨机构(5)，顶部安装电液推杆(6)，内套筒(2)为固定段，与风管(8)连接，端头设外套筒(1)走行限位挡框，外套筒(1)和内套筒(2)之间安装密封圈(4)，安装在外套筒(1)后端，旋转盖板启闭装置(7)安装在电液推杆(6)的上部。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的外套筒(1)为伸缩移动段，且滚动导轨机构在外套筒(1)外侧安装。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的补偿密封装置(3)内带导流板。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的密封圈(4)安装在外套筒(1)的后端。