CN211601568U - 一种刚玉基复合材料制备用自动化隧道窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种刚玉基复合材料制备用自动化隧道窑，包括窑体，所述窑体的一端设置有两对窑门，所述窑体的上表面固定安装有驱动部件，所述驱动部件的输出部固定连接有凸轮，所述凸轮通过两个传动机构分别驱动两对窑门，所述传动机构包括抵压板，所述抵压板靠近所述驱动部件的一侧与所述凸轮的侧壁抵接，所述抵压板的前后端均固定连接有齿条板，两个所述窑门的上表面均固定连接有转轴，所述转轴的上端贯穿于所述窑体的上表面并与所述窑体之间通过轴承限位转动连接。本实用新型，通过上述等结构之间的配合，具备了通过两对窑门先后开闭的过程，可以有效防止窑车进入窑体内时，大量冷空气窜入窑体内效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及隧道窑技术领域，具体为一种刚玉基复合材料制备用自动化隧道窑。
背景技术
隧道窑广泛用于陶瓷产品(如刚玉基复合材料)的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用，如中国专利CN201821460987.5公开的一种高效节能自动化隧道窑，该实用新型包括窑体，窑体的左侧和右侧均通过铰链活动连接有密封门，窑体的内腔由左至右依次设置有干燥室、预热室、高温煅烧室和冷却室，窑体的内腔通过转轴活动连接有耐高温板，窑体内腔的底部开设有滑槽，窑体的内腔设置有底板，底板底部的四角均固定连接有支撑杆，支撑杆的底部延伸至滑槽的内腔并通过转轴活动连接有滑轮，该实用新型能够提高生产效率，减少能源消耗，提高机械自动化程度，解决了传统的隧道窑不能对余热进行有效的利用，造成资源能源浪费大，生产成本提高，污染环境，而且机械自动化程度低，工作效率低下，无法达到人们使用需求的问题。
但该实用新型中窑体的进车端只单一设置有一个密封门，从而在打开该密封门时，大量的冷空气容易窜入窑体内，进而影响窑体内的焙烧温度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种刚玉基复合材料制备用自动化隧道窑，具备了通过两对窑门先后开闭的过程，可以有效防止窑车进入窑体内时，大量冷空气窜入窑体内效果，解决了现有技术中窑体的进车端只单一设置有一个密封门，从而在打开该密封门时，大量的冷空气容易窜入窑体内，进而影响窑体内的焙烧温度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刚玉基复合材料制备用自动化隧道窑，包括窑体，所述窑体的一端设置有两对窑门，所述窑体的上表面固定安装有驱动部件，所述驱动部件的输出部固定连接有凸轮，所述凸轮通过两个传动机构分别驱动两对窑门。
所述传动机构包括抵压板，所述抵压板靠近所述驱动部件的一侧与所述凸轮的侧壁抵接，所述抵压板的前后端均固定连接有齿条板，两个所述窑门的上表面均固定连接有转轴，所述转轴的上端贯穿于所述窑体的上表面并与所述窑体之间通过轴承限位转动连接，所述转轴的上端固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条板之间啮合连接。
所述窑体的上表面固定连接有供两个所述抵压板复位的复位机构，两个所述抵压板的相背侧均固定连接有密封机构。
优选的，所述复位机构包括固定板，所述固定板固定连接在所述窑体的上表面，所述固定板的两侧均固定连接有限位杆，两个所述限位杆分别贯穿于两个所述抵压板，两个所述限位杆的杆臂均套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别与所述抵压板和所述固定板之间的相对侧固定连接。
优选的，所述复位机构的数量为两个，两个所述复位机构以凸轮为对称中心成前后轴对称分布。
优选的，所述密封机构包括框体，所述框体活动连接在所述窑体的内侧壁，所述框体的上表面固定连接有连接柱，所述窑体的上表面开设有供所述连接柱伸出且左右滑动的滑槽，所述连接柱的上端固定连接有连接板，所述连接板远离所述连接柱的一端与所述抵压板远离所述凸轮的一侧固定连接。
优选的，所述框体靠近所述窑门的一侧固定连接有密封垫，所述密封垫抵压所述窑门与所述窑体之间的连接处。
优选的，所述驱动部件具体为伺服电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
一、本实用新型通过设置的驱动部件、凸轮、抵压板、齿条板、转轴、齿轮、固定板、限位杆和拉伸弹簧，具备了通过两对窑门先后开闭的过程，可以有效防止窑车进入窑体内时，大量冷空气窜入窑体内效果，解决了现有技术中窑体的进车端只单一设置有一个密封门，从而在打开该密封门时，大量的冷空气容易窜入窑体内，进而影响窑体内的焙烧温度的问题。
二、本实用新型通过设置的框体、连接柱、滑槽、连接板和密封垫，利用拉伸弹簧的弹性力，使得密封垫可抵压窑门与窑体之间的连接处，避免了少量冷空气进入窑体内，以保证窑体内温度的稳定。
附图说明
图1为本实用新型图2中A-A处结构的剖视图且作为主视图；
图2为本实用新型结构的俯视图；
图3为本实用新型图1中B-B处结构的剖视图；
图4为本实用新型结构的左视图。
图中：1-窑体、2-窑门、3-驱动部件、4-凸轮、5-抵压板、6-齿条板、7-转轴、8-齿轮、9-固定板、10-限位杆、11-拉伸弹簧、12-框体、13-连接柱、14-滑槽、15-连接板、16-密封垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种刚玉基复合材料制备用自动化隧道窑，包括窑体1，窑体1的一端设置有两对窑门2，窑体1的上表面固定安装有驱动部件3，驱动部件3具体为伺服电机，驱动部件3的输出部固定连接有凸轮4，凸轮4通过两个传动机构分别驱动两对窑门2。
传动机构包括抵压板5，抵压板5靠近驱动部件3的一侧与凸轮4的侧壁抵接，抵压板5的前后端均固定连接有齿条板6，两个窑门2的上表面均固定连接有转轴7，转轴7的上端贯穿于窑体1的上表面并与窑体1之间通过轴承限位转动连接，转轴7的上端固定连接有齿轮8，齿轮8与齿条板6之间啮合连接，通过驱动部件3输出部的运作，使得凸轮4以图2所示方向进行逆时针转动九十度，由凸轮4的转动过程并经凸轮4与靠近左侧抵压板5抵压的过程，使得抵压板5向左移动并拉伸靠近左侧拉伸弹簧11，由抵压板5向左移动的过程，使得靠近左侧两个齿条板6向左移动，由靠近左侧两个齿条板6向左移动的过程并经齿条板6与齿轮8之间啮合传动的过程，使得靠近左侧两个转轴7进行转动，由靠近左侧两个转轴7转动的过程，使得靠近左侧一对窑门2打开来，此时将窑车移动至窑体1内，然后通过驱动部件3输出部的运作，使得凸轮4以图2所示方向继续进行逆时针转动一百八十度，当凸轮4与靠近右侧抵压板5抵压时，靠近右侧的一对窑门2开始打开(原理与上述中靠近左侧一对窑门2打开的过程相同)，进而便于窑车彻底进入至窑体1内，此过程中通过两对窑门2先后开闭的过程，可以有效防止窑车进入窑体1内时，大量冷空气窜入窑体1内，最后通过驱动部件3输出部的运作，使得凸轮4以图2所示方向继续进行逆时针转动九十度，使得各个结构均返回至图2所示状态，此时的两对窑门2均已关闭，进一步了有效的避免了小冷空气进入窑体1内，以保证窑体1内温度的稳定。
窑体1的上表面固定连接有供两个抵压板5复位的复位机构，两个抵压板5的相背侧均固定连接有密封机构。
复位机构包括固定板9，固定板9固定连接在窑体1的上表面，固定板9的两侧均固定连接有限位杆10，两个限位杆10分别贯穿于两个抵压板5，两个限位杆10的杆臂均套设有拉伸弹簧11，拉伸弹簧11的两端分别与抵压板5和固定板9之间的相对侧固定连接，复位机构的数量为两个，两个复位机构以凸轮4为对称中心成前后轴对称分布，当凸轮4不抵压抵压板5时，利用拉伸弹簧11的弹性恢复力，使得各个结构均可返回至图2所示状态。
密封机构包括框体12，框体12活动连接在窑体1的内侧壁，框体12的上表面固定连接有连接柱13，窑体1的上表面开设有供连接柱13伸出且左右滑动的滑槽14，连接柱13的上端固定连接有连接板15，连接板15远离连接柱13的一端与抵压板5远离凸轮4的一侧固定连接，框体12靠近窑门2的一侧固定连接有密封垫16，密封垫16抵压窑门2与窑体1之间的连接处，利用拉伸弹簧11的弹性力，使得密封垫16可抵压窑门2与窑体1之间的连接处，避免了少量冷空气进入窑体1内，以保证窑体1内温度的稳定。
工作原理：该刚玉基复合材料制备用自动化隧道窑在将装有刚玉基复合材料的窑车移动至窑体1内前，通过驱动部件3输出部的运作，使得凸轮4以图2所示方向进行逆时针转动九十度，由凸轮4的转动过程并经凸轮4与靠近左侧抵压板5抵压的过程，使得抵压板5向左移动并拉伸靠近左侧拉伸弹簧11，由抵压板5向左移动的过程，使得靠近左侧两个齿条板6向左移动，由靠近左侧两个齿条板6向左移动的过程并经齿条板6与齿轮8之间啮合传动的过程，使得靠近左侧两个转轴7进行转动，由靠近左侧两个转轴7转动的过程，使得靠近左侧一对窑门2打开来，此时将窑车移动至窑体1内，然后通过驱动部件3输出部的运作，使得凸轮4以图2所示方向继续进行逆时针转动一百八十度，此过程中利用靠近左侧拉伸弹簧11的弹性恢复力，使得靠近左侧抵压板5逐渐返回至图1所示状态，此过程中靠近左侧一对窑门2关闭，并且由靠近左侧抵压板5向右返回的过程中经连接板15和连接柱13的联动，使得框体12向窑门2方向移动，并且使得密封垫16抵压窑门2与窑体1之间的连接处，避免了少量冷空气进入窑体1内，以保证窑体1内温度的稳定，同时当凸轮4与靠近右侧抵压板5抵压时，靠近右侧的一对窑门2开始打开(原理与上述中靠近左侧一对窑门2打开的过程相同)，进而便于窑车彻底进入至窑体1内，此过程中通过两对窑门2先后开闭的过程，可以有效防止窑车进入窑体1内时，大量冷空气窜入窑体1内，最后通过驱动部件3输出部的运作，使得凸轮4以图2所示方向继续进行逆时针转动九十度，使得各个结构均返回至图2所示状态，此时的两对窑门2均已关闭，进一步了有效的避免了小冷空气进入窑体1内，以保证窑体1内温度的稳定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种刚玉基复合材料制备用自动化隧道窑，包括窑体(1)，其特征在于：所述窑体(1)的一端设置有两对窑门(2)，所述窑体(1)的上表面固定安装有驱动部件(3)，所述驱动部件(3)的输出部固定连接有凸轮(4)，所述凸轮(4)通过两个传动机构分别驱动两对窑门(2)；
所述传动机构包括抵压板(5)，所述抵压板(5)靠近所述驱动部件(3)的一侧与所述凸轮(4)的侧壁抵接，所述抵压板(5)的前后端均固定连接有齿条板(6)，两个所述窑门(2)的上表面均固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的上端贯穿于所述窑体(1)的上表面并与所述窑体(1)之间通过轴承限位转动连接，所述转轴(7)的上端固定连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)与所述齿条板(6)之间啮合连接；
所述窑体(1)的上表面固定连接有供两个所述抵压板(5)复位的复位机构，两个所述抵压板(5)的相背侧均固定连接有密封机构。
2.根据权利要求1所述的刚玉基复合材料制备用自动化隧道窑，其特征在于：所述复位机构包括固定板(9)，所述固定板(9)固定连接在所述窑体(1)的上表面，所述固定板(9)的两侧均固定连接有限位杆(10)，两个所述限位杆(10)分别贯穿于两个所述抵压板(5)，两个所述限位杆(10)的杆臂均套设有拉伸弹簧(11)，所述拉伸弹簧(11)的两端分别与所述抵压板(5)和所述固定板(9)之间的相对侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的刚玉基复合材料制备用自动化隧道窑，其特征在于：所述复位机构的数量为两个，两个所述复位机构以凸轮(4)为对称中心成前后轴对称分布。
4.根据权利要求1、2或3所述的刚玉基复合材料制备用自动化隧道窑，其特征在于：所述密封机构包括框体(12)，所述框体(12)活动连接在所述窑体(1)的内侧壁，所述框体(12)的上表面固定连接有连接柱(13)，所述窑体(1)的上表面开设有供所述连接柱(13)伸出且左右滑动的滑槽(14)，所述连接柱(13)的上端固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)远离所述连接柱(13)的一端与所述抵压板(5)远离所述凸轮(4)的一侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的刚玉基复合材料制备用自动化隧道窑，其特征在于：所述框体(12)靠近所述窑门(2)的一侧固定连接有密封垫(16)，所述密封垫(16)抵压所述窑门(2)与所述窑体(1)之间的连接处。
6.根据权利要求5所述的刚玉基复合材料制备用自动化隧道窑，其特征在于：所述驱动部件(3)具体为伺服电机。
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