CN212704212U - 一种用于锻造的新型高温加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于锻造的新型高温加热炉。所述用于锻造的新型高温加热炉包括圆形炉箱、旋转式加热结构、盛放结构和滑动式门板结构，所述旋转式加热结构连接于圆形炉箱的顶部，旋转式加热结构包括燃气输送管、第一齿轮、电机、第二齿轮、旋转导气管、喷嘴、U形旋转管和圆形盒，圆形炉箱顶部中心位置内部转动连接旋转导气管，旋转导气管的顶端转动连接燃气输送管，圆形炉箱靠近顶端安装电机，电机的输出端连接第一齿轮。本实用新型提供的用于锻造的新型高温加热炉具有喷嘴环绕式产生燃气，点燃后，能够煅烧燃气火环绕设置于煅烧材料周围，能够迅速进行高温加热，且受热均匀度增加，提高产品加工质量的优点。

Description

一种用于锻造的新型高温加热炉

技术领域

本实用新型涉及加热炉技术领域，尤其涉及一种用于锻造的新型高温加热炉。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压) 的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

锻造需要元件进行煅烧，传统的高温加热炉采用燃气管只能对圆件顶部和底部进行煅烧，高温燃烧效率慢，且原件外侧受热不均匀，影响原件煅烧质量。

因此，有必要提供一种新的用于锻造的新型高温加热炉解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种喷嘴环绕式产生燃气，点燃后，能够煅烧燃气火环绕设置于煅烧材料周围，能够迅速进行高温加热，且受热均匀度增加，提高产品加工质量的用于锻造的新型高温加热炉。

本实用新型提供的用于锻造的新型高温加热炉包括：圆形炉箱；旋转式加热结构，所述旋转式加热结构连接于圆形炉箱的顶部，旋转式加热结构包括燃气输送管、第一齿轮、电机、第二齿轮、旋转导气管、喷嘴、U形旋转管和圆形盒，圆形炉箱顶部中心位置内部转动连接旋转导气管，旋转导气管的顶端转动连接燃气输送管，圆形炉箱靠近顶端安装电机，电机的输出端连接第一齿轮，旋转导气管的顶端上安装与第一齿轮啮合的第二齿轮，旋转导气管的下端连通圆形盒，圆形盒的外侧壁连通若干个环形设置的U形旋转管，U形旋转管内外侧壁连通若干个均匀设置的喷嘴；盛放结构，所述盛放结构连接于圆形炉箱的内底部；滑动式门板结构，所述滑动式门板结构连接于圆形炉箱外侧面。

优选的，所述燃气输送管的插入旋转导气管一端外侧壁连接橡胶圈。

优选的，所述盛放结构包括圆形框、支撑柱和支撑板，圆形炉箱内底部位置固定连接支撑柱，支撑柱的顶端通过若干个支撑板固定连接圆形框。

优选的，所述圆形框顶部和支撑板顶部位于同一水平线上，支撑板的顶部和支撑柱顶端也位于同于水平线上。

优选的，所述支撑板侧面设有若干个长条腔。

优选的，所述滑动式门板结构包括连杆，弧形滑轨、弧形门板、T形拉杆、弧形盖板、弹簧和弧形滑块，圆形炉箱的外弧形面设有弧形通道，圆形炉箱的外弧形面通过两组关于弧形通道对称设置的连杆固定弧形滑轨，两个弧形滑轨之间设有弧形门板，弧形门板的底部和顶部滑动连接于弧形滑轨滑动连接弧形滑块，T形拉杆的一端贯穿弧形门板外侧面并且与弧形门板侧面内部滑动连接，T形拉杆的贯穿弧形门板一端连接于弧形通道相匹配的弧形盖板，弧形盖板通过若干个弹簧与弧形门板连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于锻造的新型高温加热炉具有如下有益效果：

本实用新型提供用于锻造的新型高温加热炉：

1、带动若干个环形设置的U形旋转管完成圆周移动，喷嘴环绕式产生燃气，点燃后，能够煅烧燃气火环绕设置于煅烧材料周围，能够迅速进行高温加热，且受热均匀度增加，提高产品加工质量。

2、T形拉杆移动到弧形通道位置，松开T形拉杆，依靠弹簧反弹力，能够让弧形门板压入的弧形通道内部，采用弹性压入，密封性更好，保温作用强。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于锻造的新型高温加热炉的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的俯视方向结构示意图；

图3为图1所示的盛放结构的俯视方向结构示意图。

图中标号：1、圆形炉箱；2、旋转式加热结构；3、盛放结构；4、滑动式门板结构；21、燃气输送管；22、第一齿轮；23、电机；24、第二齿轮； 25、旋转导气管；26、喷嘴；27、U形旋转管；28、圆形盒；31、圆形框； 32、支撑柱；33、支撑板；34、长条腔；41、连杆；42、弧形滑轨；43、弧形门板；44、T形拉杆；45、弧形盖板；46、弹簧；47、弧形通道；48、弧形滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的用于锻造的新型高温加热炉的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的俯视方向结构示意图；图3为图1所示的盛放结构的俯视方向结构示意图。用于锻造的新型高温加热炉包括：圆形炉箱1、旋转式加热结构2、盛放结构3和滑动式门板结构4。

在具体实施过程中，如图1和图3所示，所述旋转式加热结构2连接于圆形炉箱1的顶部，旋转式加热结构2包括燃气输送管21、第一齿轮22、电机23、第二齿轮24、旋转导气管25、喷嘴26、U形旋转管27和圆形盒28，圆形炉箱1顶部中心位置内部转动连接旋转导气管25，旋转导气管25的顶端转动连接燃气输送管21，圆形炉箱1靠近顶端安装电机23，电机23的输出端连接第一齿轮22，旋转导气管25的顶端上安装与第一齿轮22啮合的第二齿轮24，旋转导气管25的下端连通圆形盒28，圆形盒28的外侧壁连通若干个环形设置的U形旋转管27，U形旋转管27内外侧壁连通若干个均匀设置的喷嘴26，需要说明的是，将燃气输送管21外端对接外部的燃气输送设备，将需要煅烧材料放置与盛放结构3上，开启电机23，通过第一齿轮22和第二齿轮24啮合作用，带动旋转导气管25旋转，从而带动若干个环形设置的U形旋转管27完成圆周移动，喷嘴26环绕式产生燃气，点燃后，能够煅烧燃气火环绕设置于煅烧材料周围，能够迅速进行高温加热，且受热均匀度增加，提高产品加工质量。

参考图1和图2所示，所述燃气输送管21的插入旋转导气管25一端外侧壁连接橡胶圈，增加燃气输送管21旋转过程接触弹性，降低燃气输送过程泄漏可能性。

参考图1和图3所示，所述盛放结构3连接于圆形炉箱1的内底部，所述盛放结构3包括圆形框31、支撑柱32和支撑板33，圆形炉箱1内底部位置固定连接支撑柱32，支撑柱32的顶端通过若干个支撑板33固定连接圆形框31，将煅烧原料放置于圆形框31表面，喷嘴26产生火能够通过圆形框31 未遮挡区域，从而对原料底部进行煅烧，保证原料煅烧温度，保证产生质量。

参考图1所示，所述圆形框31顶部和支撑板33顶部位于同一水平线上，支撑板33的顶部和支撑柱32顶端也位于同于水平线上，需要说明的是，保证煅烧原料放置平稳性。

参考图1所示，所述支撑板33侧面设有若干个长条腔34，能够让燃气火更多穿过支撑板33，提高产品底部接触火可能性，提高底部受热均匀度，保证煅烧质量。

参考图1和图2所示，所述滑动式门板结构4连接于圆形炉箱1外侧面，所述滑动式门板结构4包括连杆41，弧形滑轨42、弧形门板43、T形拉杆44、弧形盖板45、弹簧46和弧形滑块48，圆形炉箱1的外弧形面设有弧形通道 47，圆形炉箱1的外弧形面通过两组关于弧形通道47对称设置的连杆41固定弧形滑轨42，两个弧形滑轨42之间设有弧形门板43，弧形门板43的底部和顶部滑动连接于弧形滑轨42滑动连接弧形滑块48，T形拉杆44的一端贯穿弧形门板43外侧面并且与弧形门板43侧面内部滑动连接，T形拉杆44的贯穿弧形门板43一端连接于弧形通道47相匹配的弧形盖板45，弧形盖板45 通过若干个弹簧46与弧形门板43连接，需要说明的是，拉动T形拉杆44，从而能够弧形盖板45塞入到弧形通道47的侧面移出，再圆周移动T形拉杆 44，从而带动弧形门板43在弧形滑轨42轨迹中圆周移动，从而开启弧形通道47，保证料放入或取出，T形拉杆44移动到弧形通道47位置，松开T形拉杆44，依靠弹簧46反弹力，能够让弧形门板43压入的弧形通道47内部，采用弹性压入，密封性更好，保温作用强。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于锻造的新型高温加热炉，其特征在于，包括：

圆形炉箱(1)；

旋转式加热结构(2)，所述旋转式加热结构(2)连接于圆形炉箱(1)的顶部，旋转式加热结构(2)包括燃气输送管(21)、第一齿轮(22)、电机(23)、第二齿轮(24)、旋转导气管(25)、喷嘴(26)、U形旋转管(27)和圆形盒(28)，圆形炉箱(1)顶部中心位置内部转动连接旋转导气管(25)，旋转导气管(25)的顶端转动连接燃气输送管(21)，圆形炉箱(1)靠近顶端安装电机(23)，电机(23)的输出端连接第一齿轮(22)，旋转导气管(25)的顶端上安装与第一齿轮(22)啮合的第二齿轮(24)，旋转导气管(25)的下端连通圆形盒(28)，圆形盒(28)的外侧壁连通若干个环形设置的U形旋转管(27)，U形旋转管(27)内外侧壁连通若干个均匀设置的喷嘴(26)；

盛放结构(3)，所述盛放结构(3)连接于圆形炉箱(1)的内底部；

滑动式门板结构(4)，所述滑动式门板结构(4)连接于圆形炉箱(1)外侧面。

2.根据权利要求1所述的用于锻造的新型高温加热炉，其特征在于，所述燃气输送管(21)的插入旋转导气管(25)一端外侧壁连接橡胶圈。

3.根据权利要求1所述的用于锻造的新型高温加热炉，其特征在于，所述盛放结构(3)包括圆形框(31)、支撑柱(32)和支撑板(33)，圆形炉箱(1)内底部位置固定连接支撑柱(32)，支撑柱(32)的顶端通过若干个支撑板(33)固定连接圆形框(31)。

4.根据权利要求3所述的用于锻造的新型高温加热炉，其特征在于，所述圆形框(31)顶部和支撑板(33)顶部位于同一水平线上，支撑板(33)的顶部和支撑柱(32)顶端也位于同于水平线上。

5.根据权利要求4所述的用于锻造的新型高温加热炉，其特征在于，所述支撑板(33)侧面设有若干个长条腔(34)。

6.根据权利要求1所述的用于锻造的新型高温加热炉，其特征在于，所述滑动式门板结构(4)包括连杆(41)，弧形滑轨(42)、弧形门板(43)、T形拉杆(44)、弧形盖板(45)、弹簧(46)和弧形滑块(48)，圆形炉箱(1)的外弧形面设有弧形通道(47)，圆形炉箱(1)的外弧形面通过两组关于弧形通道(47)对称设置的连杆(41)固定弧形滑轨(42)，两个弧形滑轨(42)之间设有弧形门板(43)，弧形门板(43)的底部和顶部滑动连接于弧形滑轨(42)滑动连接弧形滑块(48)，T形拉杆(44)的一端贯穿弧形门板(43)外侧面并且与弧形门板(43)侧面内部滑动连接，T形拉杆(44)的贯穿弧形门板(43)一端连接于弧形通道(47)相匹配的弧形盖板(45)，弧形盖板(45)通过若干个弹簧(46)与弧形门板(43)连接。

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