KR101430919B1 - 벨로우즈 성형장치 및 성형방법 - Google Patents

벨로우즈 성형장치 및 성형방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 스테인리스 강판 등의 소재로 제작된 소재관을 복수개의 어퍼-다이 및 로우-다이를 사용하여 한번에 벨로우즈로 성형할 수 있도록 하여 작업의 신속성, 인력절감, 생산성 향상, 양질의 제품을 제조할 수 있도록 한 벨로우즈 성형장치 및 성형방법에 관한 것이다.
즉, 본 발명은 프레임 상부에 회전 가능하게 축설치되는 로테이팅-샤프트; 상기 로테이팅-샤프트에 소정 간격으로 수평 이동 가능하게 설치되는 복수개의 로우-다이; 상기 로테이팅-샤프트 상부에 승강수단에 자유회전 가능하게 축설치되는 아이들링-샤프트; 상기 아이들링-샤프트에 소정 간격으로 수평 이동 가능하게 설치되는 복수개의 어퍼-다이를 구비하여 로우-다이에 길이방향으로 수평 결합된 소재관이 어퍼-다이의 하강에 의해 좌우에서 중심방향으로 어퍼-다이 및 로우-다이의 수평이동과 함께 벨로우즈가 성형될 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명은 벨로우즈 제조에 따른 작업시간을 대폭 단축할 수 있어 생산성 향상 및 소재의 두께도 일정하게 유지할 수 있어 양질의 벨로우즈를 제조할 수 있는 효과가 있다.

Description

벨로우즈 성형장치 및 성형방법{Bellows forming device and method for forming}
본 발명은 벨로우즈(Bellows) 성형장치 및 성형방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 스테인리스 강판 등의 소재로 제작된 소재관을 복수개의 어퍼-다이 및 로우-다이를 사용하여 한번에 벨로우즈로 성형할 수 있도록 하여 작업의 신속성, 인력절감, 생산성 향상, 양질의 제품을 제조할 수 있도록 한 벨로우즈 성형장치 및 성형방법에 관한 것이다.
일반적으로 관이 열을 받거나 차가워지면 팽창 또는 수축을 하는데 이를 억제하면 압축, 인장응력이 발생하며 기계배관일 경우 기계의 진동 또는 내진, 지반침하 등으로 변위가 발생할 경우 관이 파손하게 된다.
이러한 팽창과 수축, 변위를 흡수하기 위하여 신축관(Expansion Joint)을 사용하게 된다.
벨로우즈는 신축관 이음의 가장 중요한 부품으로 고품질의 스테인리스 강판을 제관하여 접합부를 알곤 용접하고 롤성형(Roll-Forming) 또는 액압성형(Hydraulic-Forming)기에 의해 성형된다.
또한 용접부의 잔류응력과 성형 시 가공응력을 제거하기 위해 고용화열처리 및 산처리를 실시하기도 한다.
벨로우즈의 산 형상은 U형, S형, 멀티플라이(Multi-Ply)형 및 오메가(Omega)형으로 나눌 수 있으며, U형이 가장 널리 쓰이며 우수한 신축성을 가지고 있으나 압력에 대한 내력이 약하여 고압에 사용해야 할 경우에는 벨로우즈 곡부에 콘트롤 링(Control Ring)을 삽입한다.
도 1과 도 2는 벨로우즈(1) 양측에 플랜지(Flange; 2) 및 내부 이너 플레이트(Inner Plate; 3)를 용접하고 고압시 콘트롤 링(4)을 삽입한 신축관(Expansion Joint; 5)의 구성을 도시하고 있다.
이는 소재관 내,외부에 어퍼-다이와 로우-다이를 교차 회전시켜 산과 골을 성형하는 방식으로 기존 롤성형(roll - forming) 방식은 1개의 산을 성형코자 할 시 2~3회 고정형 어파-다이와 로우-다이를 교체하면서 16~24회 성형해야 하는 번거로움이 있으며, 아울러 기존 롤성형 방식은 제시한 도 3과 도 4에서 보는 바와 같이 벨로우즈(1)의 산(1a), 골(1b) 형상을 순차적으로 성형해야 하고, 어퍼-다이(6)와 로우-다이(7)의 빈번한 교체로 인한 생산시간이 많이 소요되는 단점이 있었던 것이다.
또한 산(1a) 형상의 굴곡부위의 소재관(8) 두께가 성형시 변형이나 늘어짐 등으로 인하여 균일하지 못하여 양질의 제품을 생산할 수 없었고, 그로 인해 제품의 수명이 단축되는 등 다수의 문제점을 안고 있었던 것이다.
한편, 국내 공개특허 10-2004-0068676에는 파이프 소재를 사용하여 고압용 벨로우즈를 제작 시 주름부(산과 골)를 정확히 성형하여 제품의 품질 향상 및 불량율을 감소시켜 파이프 소재의 낭비를 막고 생산원가를 절감하며, 다양한 피치의 벨로우즈를 하나의 금형을 사용하여 제작하여 불필요한 금형 제작비용을 절감키 위해 몸체부와, 상기 몸체부의 상부에 위치하며 파이프 소재를 압착하여 소정의 벨로우즈 형상으로 성형하는 금형부, 상기 몸체부의 상부에 장착되어 금형부를 수평방향으로 이동시키는 수평이동부, 상기 몸체부의 상부에 장착되고 파이프 소재 내부로 삽입되어 파이프 소재를 밀봉 지지하며 금형부에 의하여 성형되는 파이프 소재의 내부에 소정의 압력을 전달하는 유압노즐부를 포함하여 구성되며, 상기 유압노즐부를 통하여 파이프 소재의 내부에 소정의 압력이 전달된 상태에서 상기 금형부가 상기 수평이동부에 의하여 수평으로 이동되면서 파이프 소재를 압착하여 소정의 벨로우즈 형상으로 성형하는 것과 동시에 파이프 소재를 소정의 거리로 이동시키는 것을 특징으로 하는 고압용 벨로우즈 성형장치 및 성형방법에 관한 기술이 개시되어 있다.
그러나 이와 같은 선행기술은 클램핑된 파이프 내부로 유압을 가하면서 슬라이드되는 금형을 이용하여 벨로우즈의 산과 골을 하나씩 성형하므로 복수개의 산을 형성하는데 많은 시간이 소요되고, 그로 인해 생산성이 저하될 수 밖에 없었던 것이다.
대한민국 공개특허 10-2004-0068676
이에 본 발명에서는 상술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 주된 기술목적은 복수개의 산과 골을 갖는 벨로우즈를 스테인리스 강판 등의 소재로 제관된 소재관을 사용하여 한번에 성형할 수 있는 벨로우즈 성형장치 및 성형방법을 제공코자 하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 벨로우즈 성형시 인력절감, 성형시간 단축, 생산성 향상, 양질의 벨로우즈를 제조할 수 있는 벨로우즈 성형장치 및 성형방법을 제공코자 하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 벨로우즈 성형장치는 프레임 상부에 회전 가능하게 축설치되는 로테이팅-샤프트(rotating shaft);
상기 로테이팅-샤프트에 소정 간격으로 수평 이동 가능하게 설치되는 복수개의 로우-다이(low-die);
상기 로테이팅-샤프트 상부의 승강수단에 자유회전 가능하게 축설치되는 아이들링-샤프트(idling shaft);
상기 아이들링-샤프트에 소정 간격으로 수평 이동 가능하게 설치되는 복수개의 어퍼-다이(upper die)를 구비하여 로우-다이에 길이방향으로 수평 결합된 소재관이 어퍼-다이의 하강에 의해 좌우에서 중심방향으로 어퍼-다이 및 로우-다이의 수평이동과 함께 벨로우즈가 성형될 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일실시예에 의하면, 상기 로테이팅-샤프트에 수평이동 가능하게 설치된 로우-다이와 아이들링-샤프트에 수평이동 가능하게 설치된 어퍼-다이를 제작코자 하는 벨로우즈의 피치에 맞게 수평으로 간격조절할 수 있는 간격조절지그(Gap adjusting jig)를 구비한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일실시예에 의하면, 상기 소재관이 결합되는 로테이팅-샤프트 하부에서 소재관 내연부에 예열을 위한 예열수단(Preheating means)과;
상기 소재관 외연부에 예열을 위한 예열수단을 구비한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일실시예에 의한 벨로우즈 성형방법은;
로테이팅-샤프트에 수평이동 가능하게 설치된 복수개의 로우-다이를 제작코자 하는 벨로우즈의 피치에 맞게 간격을 설정하는 단계;
아이들링-샤프트에 수평이동 가능하게 설치된 복수개의 어퍼-다이를 제작코자 하는 벨로우즈의 피치에 맞게 간격을 설정하는 단계;
벨로우즈 제작을 위한 소재관을 로테이팅-샤프트에 결합하는 단계;
아이들링-샤프트를 승강수단에 의해 하강시켜 어퍼-다이를 소재관 외연부에 연접시키는 단계;
로테이팅-샤프트를 회전구동하면서 아이들링-샤프트를 승강수단에 의해 하강시켜 어퍼-다이와 로우-다이 사이에 위치한 소재관에 산과 골을 성형하는 단계;
어퍼-다이 승강수단을 상승시켜 성형된 벨로우즈에서 이격시키고 로테이팅-샤프트를 회전 정지시키는 단계;
성형된 벨로우즈를 로테이팅-샤프트로부터 인출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 벨로우즈 성형장치 및 성형방법은 벨로우즈 제조에 따른 작업시간을 대폭 단축할 수 있어 생산성 향상 및 소재의 두께도 일정하게 유지할 수 있어 양질의 벨로우즈를 제조할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래 알려진 벨로우즈 중 하나를 보인 반단면도
도 2는 종래 알려진 벨로우즈 중 하나를 보인 측면도
도 3은 종래 사용되어 온 벨로우즈 성형장치 중 하나를 보인 정면도
도 4는 종래 사용되어 온 벨로우즈 성형장치 중 하나를 보인 측면도
도 5는 본 발명에서 제공하는 벨로우즈 성형장치의 바람직한 일 실시예를 보인 정면도
도 6은 본 발명에서 제공하는 벨로우즈 성형장치의 바람직한 일 실시예를 보인 측면도
도 7은 본 발명에서 제공하는 벨로우즈 성형장치의 요부를 발췌한 정면도로서, 성형작업 전 상태도
도 8은 본 발명에서 제공하는 벨로우즈 성형장치의 요부를 발췌한 정면도로서, 성형작업 후 상태도
본 발명에서 제공하는 벨로우즈 성형장치는 박스형 등으로 이루어진 프레임 상부에 모터와 같은 구동수단에 의해 회전 가능하게 축설치되는 로테이팅-샤프트에 소정 간격으로 수평 이동이 가능하게 복수개의 로우-다이를 설치하고, 상기 로테이팅-샤프트 상부에는 유압 실린더 등에 의해 승강작동이 가능한 승강수단 하부에 자유회전 가능하게 아이들링-샤프트를 축설치하고, 상기 아이들링-샤프트에도 소정 간격으로 수평 이동 가능하게 복수개의 어퍼-다이를 설치토록 하며, 벨로우즈를 제작코자 하는 스테인리스 강판 등의 소재로 제관된 소재관을 로우-다이가 설치된 로테이팅-샤프트에 길이방향으로 안치되도록 결합시킨 후 어퍼-다이를 승강수단으로 하강시켜 소재관 상부 외연에 연접토록 한 후 로테이팅-샤프트를 회전시키면서 승강수단을 하강작동시키면 어퍼-다이가 하강하면서 회전하는 로우-다이 사이에서 소재관이 소성변형되면서 복수개의 산(mount)과 골(groove)을 이웃되게 연속적으로 성형되면서 벨로우즈를 한번에 성형할 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.
이때 상기 어퍼-다이와 로우-다이는 상하로 서로 제작코자 하는 벨로우즈의 피치(산과 산 사이의 간격)에 맞게 아이들링-샤프트와 로테이팅-샤프트 상에서 샤프트 길이방향으로 슬라이드 이동이 이루어지면서 소재관을 소성변형토록 하며, 어퍼-다이와 로우-다이는 제작코자 하는 벨로우즈의 피치 만큼 상하로 서로 어긋나게 간격을 두고 연속 위치되어 아이들링-샤프트와 로테이팅-샤프트의 좌우에서 중심방향으로 슬라이드 이동이 이루어지면서 벨로우즈 성형작업이 한번에 이루어질 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 로테이팅-샤프트에 수평이동 가능하게 설치된 로우-다이와 아이들링-샤프트에 수평이동 가능하게 설치된 어퍼-다이를 제작코자 하는 벨로우즈의 피치에 맞게 수평으로 간격조절할 수 있는 간격조절지그를 추가로 구비한 것을 특징으로 한다.
그리고 필요하다면, 상기 소재관이 결합되는 로테이팅-샤프트 하부에서 소재관 내연부에 예열을 위한 예열수단과, 소재관 외연부에 예열을 위한 예열수단 등을 추가적으로 더 구비한 것을 특징으로 한다.
이와 같은 특징을 갖는 본 발명의 바람직한 실시예를 이하 첨부되는 도면과 함께 상세히 설명키로 한다. 단, 본 발명의 실시예를 설명함에 있어서, 배경 기술 설명에서 사용된 도면 인용부호와 동일한 구성부재는 동일 부호를 사용하여 설명키로 한다.
도 5는 본 발명에서 제공하는 벨로우즈 성형장치의 바람직한 일 실시예를 보인 정면도이고, 도 6은 본 발명에서 제공하는 벨로우즈 성형장치의 바람직한 일 실시예를 보인 측면도를 도시한 것이다.
본 발명의 벨로우즈 성형장치는 개략 박스형으로 이루어지는 프레임(9) 일측으로 모터와 같은 구동수단(M)을 설치하여 수평방향으로 축설치되는 로테이팅-샤프트(10)를 회전구동 시킬 수 있도록 한다.
상기 로테이팅-샤프트(10)에는 길이방향으로 로우-다이(7)가 복수개 좌우로 슬라이드 가능토록 설치된다.
도시한 예는 로우-다이(7)가 9개 설치된 경우를 예시한 것으로, 로우-다이(7)의 갯수는 성형코자 하는 벨로우즈 규격 등에 따라 가감될 수 있음은 물론이다.
상기 로우-다이(7)가 로테이팅-샤프트(10)상에서 원활하게 좌우로 슬라이드 이동이 될 수 있도록 하기 위해 로테이팅-샤프트(10)에는 키이(10a)를 형성한다.
그리고 상기 로테이팅-샤프트(10) 상부에는 상하로 승강될 수 있는 승강수단(11)이 설치된다.
즉, 프레임(9)의 좌우로 가이드레일(12)이 설치되어 상기 가이드레일(12)을 따라 상하 승강될 수 있는 승강블록(13)을 설치하고, 상기 승강블록(13)은 프레임(9)의 상부에 고정된 유공압 등의 구동원으로 신축작동되는 실린더(14)의 피스톤로드(15)와 연결시켜 실린더(14)의 신축작동에 따라 승강블록(13)이 승강작동이 행해질 수 있도록 한다.
상기 승강블록(13)의 하부에는 아이들링-샤프트(16)가 자유회전 가능하게 수평방향으로 축설치되고, 상기 아이들링-샤프트(16)에는 길이방향으로 어퍼-다이(6)가 복수개 좌우로 슬라이드 가능토록 설치된다.
상기 어퍼-다이(6)가 아이들링-샤프트(16)상에서 원활하게 좌우로 슬라이드 이동이 될 수 있도록 하기 위해 아이들링-샤프트(16)에도 키이(16a)가 형성된다.
상기 어퍼-다이(6)와 로우-다이(7)는 외단부가 라운드형으로 이루어지고, 원판형으로 형성되어 중앙부에 아이들링-샤프트(16) 및 로테이팅-샤프트(10)에 축끼움될 수 있는 축공이 형성되며, 상기 축공과 아이들링-샤프트(16) 및 로테이팅-샤프트(10)는 어퍼-다이(6)와 로우-다이(7)의 슬라이드 이동을 원활하기 위해 윤활을 하거나, 원활한 슬라이드 이동을 위한 슬라이드 부재로 윤활이 이루어지는 키이(10a,16a)를 설치할 수 있는 것이다.
한편, 도시한 예는 어퍼-다이(6)가 11개 설치된 경우를 예시한 것으로서, 어퍼-다이(6)의 갯수 역시 성형코자 하는 벨로우즈의 규격 등에 따라 가감될 수 있으며, 만약 제조코자 하는 벨로우즈(1)의 산(1a)이 9개인 경우 로우-다이(7)는 9개, 어퍼-다이(6)는 11개로 이루어지게 되는 것이다.
상기 로테이팅-샤프트(10)의 로우-다이(7) 및 아이들링-샤프트(16)의 어퍼-다이(6)는 소재관(8)에 산(1a)과 골(1b)을 형성할 시에 중간부를 향하여 좌우에서 로테이팅-샤프트(10) 및 아이들링-샤프트(16)를 따라 원활하게 슬라이드 이동이 이루어지도록 하며, 이러한 로우-다이(7)의 회전 및 슬라이드 이동, 어퍼-다이(6)의 하강 및 슬라이드 이동에 의해 결국 소재관(8)이 소성변형되면서 산(1a)과 골(1b)을 형성하여 벨로우즈(1)가 성형되는 것이다.
특히, 본 발명은 벨로우즈(1)를 형성하는 산(1a)과 골(1b)이 복수개의 어퍼-다이(6) 및 로우-다이(7)에 의해 소재관(8) 외연부 전체에 한번에 동시 성형이 이루어지는 점에 특징이 있는 것으로, 이러한 기능 수행은 상기 복수개의 어퍼-다이(6)와 로우-다이(7)가 각각 아이들링-샤프트(16)와 로테이팅-샤프트(10)상에 좌우로 슬라이드 가능하게 결합되고, 로테이팅-샤프트(10)의 회전구동, 아이들링-샤프트(16)의 하강작동이 동시에 수행되어 가능한 것이라 할 것이다.
한편, 도 7은 본 발명에서 제공하는 벨로우즈 성형장치의 요부를 발췌한 정면도로서, 소재관(8)을 로테이팅-샤프트(10)에 결합하여 벨로우즈(1) 성형작업을 행하기 전을 보인 상태도이다.
즉, 도시한 바와 같이 제작코자 하는 벨로우즈(1)의 피치에 부합되게 로테이팅-샤프트(10)와 아이들링-샤프트(16)상에 결합된 복수의 로우-다이(7)와 어퍼-다이(6)를 간격 조절시킨 후 스테인리스 강판으로 제관된 소재관(8)을 로테이팅-샤프트(10)에 결합시켜 소재관(8)의 내연부 상측이 로테이팅-샤프트(10)에 결합된 로우-다이(7) 상부에 연접지지되도록 한다.
그리고 아이들링-샤프트(16)를 승강수단(11)의 실린더(14)를 하강 작동시켜 아이들링-샤프트(16)에 결합된 복수의 어퍼-다이(6) 하단부가 소재관(8)의 상부 외연부에 연접, 압박되도록 한 후 로테이팅-샤프트(10)을 회전구동시킴과 동시에 실린더(14)를 하강작동시키면 어퍼-다이(6)가 하강하면서 로테이팅-샤프트(10)의 로우-다이(7)와 상하로 소재관(8)을 압박하게 되어 소재관(8)은 소성변형을 일으키게 되고, 어퍼-다이(6)가 점차적으로 하강하면서 소재관(8)의 외연부가 중심부로 변형되면서 환형의 요입부로 이루어지는 골(1b)이 성형되고, 로우-다이(7)는 로테이팅-샤프트(10)에서 회전하면서 상대적으로 환형의 돌출부로 이루어지는 산(1a)을 성형하게 된다.
이때 아이들링-샤프트(16)의 어퍼-다이(6)와 로테이팅-샤프트(10)의 로우-다이(7)는 아이들링-샤프트(16)와 로테이팅-샤프트(10)의 중간부위를 향해 좌우 어퍼-다이(6) 및 로우-다이(7)가 중간부로 슬라이드 이동을 서서히 행하게 되며, 사전에 설정된 하강 스트로크 만큼 승강수단(11)이 하강하면 원하는 피치를 가진 복수의 산(1a)과 골(1b)을 이웃하여 연속으로 성형한 벨로우즈(1)가 완성되는 것이다.
도 8은 본 발명에서 제공하는 벨로우즈 성형장치의 요부를 발췌한 정면도로서, 성형작업 후 상태도로서, 전기한 바와 같이 승강수단(11)의 하강으로 인해 아이들링-샤프트(16)의 어퍼-다이(6)와 로테이팅-샤프트(10)의 로우-다이(7)의 중간부로 슬라이드 이동을 한 상태이고, 이러한 어퍼-다이(6)와 로우-다이(7)에 의해 산(1a)과 골(1b)이 소정 피치로 성형이 이루어진 상태를 예시하고 있다.
물론, 벨로우즈(1) 성형이 완료되면 좌우 폭은 소재관(8)을 벨로우즈(1)로 성형하기 전의 좌우 폭 보다는 축소가 될 것이다.
이와 같이 벨로우즈(1) 성형이 완료되면, 로테이팅-샤프트(10)는 회전 정지되고, 아이들링-샤프트(16)는 승강수단(11)의 실린더(14)가 수축되어 가이드레일(12)을 따라 하강전 위치로 상승하게 된다.
차기로 작업자는 성형이 이루어진 벨로우즈(1)를 로테이팅-샤프트(10)로부터 인출하고, 다음 작업을 위해 아이들링-샤프트(16)의 어퍼-다이(6)와 로테이팅-샤프트(10)의 로우-다이(7)를 제작코자 하는 벨로우즈(1)의 피치에 맞게 수평으로 간격조절할 수 있는 간격조절지그(도시하지 아니함)를 사용하여 위치를 셋팅토록 한다.
상기 간격조절지그는 제작코자 하는 벨로우즈(1) 피치에 맞게 어퍼-다이(6)와 로우-다이(7)가 끼움될 수 있는 간격조절홈을 구비한 플레이트로 이루어진 지그로 구성될 수 있으며, 이러한 간격조절지그는 제작하는 벨로우즈(1)의 피치에 따라 다양한 치수를 구비하여 제작코자 하는 벨로우즈(1)의 해당 피치에 맞는 치수를 갖는 간격조절지그를 사용하도록 한다.
이러한 간격조절지그는 별도 제작은 물론 프레임(9)에 장착시켜 사용될 수도 있는 것이다.
또한, 본 발명은 상온에서 벨로우즈 성형작업을 행할 수 있는 성형장치를 일예로 설명하였으나, 상기 소재관(8)이 결합되는 로테이팅-샤프트(10) 하부에서 소재관(8) 내연부에 사전 예열을 위한 예열수단과, 상기 소재관(8) 외연부에 예열을 위한 예열수단을 추가로 구비할 수도 있는 것이다.
이러한 예열수단은 일반적으로 열간 성형에서 널리 사용되는 예열장치를 사용하는 것이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략키로 한다.
한편, 도면중의 부호 17은 콘트롤박스를 도시한 것이며, 작업자가 소재관(8)의 결합 및 분리 등은 수작업으로 진행하거나 별도의 전용 리프트 등을 사용하여 수행할 수 있으며, 벨로우즈(1) 성형을 위한 일련의 작동 제어는 사전에 프로그래밍된 시퀸스에 따라 PLC(programmable logic controller)에서 자동으로 제어하게 되는 것이다.
상기한 본 발명의 벨로우즈 성형장치의 바람직한 일 실시예에 따라 벨로우즈를 성형하는 성형방법에 대해 이하에 단계적으로 설명키로 한다.
1) 로테이팅-샤프트(10)에 수평이동 가능하게 설치된 복수개의 로우-다이(7)를 제작코자 하는 벨로우즈(1)의 피치에 맞게 간격을 설정하는 단계;
2) 아이들링-샤프트(16)에 수평이동 가능하게 설치된 복수개의 어퍼-다이(6)를 제작코자 하는 벨로우즈(1)의 피치에 맞게 간격을 설정하는 단계;
3) 벨로우즈(1) 제작을 위한 소재관(8)을 로테이팅-샤프트(10)에 결합하는 단계;
4) 아이들링-샤프트(16)를 승강수단(11)에 의해 하강시켜 어퍼-다이(6)를 소재관(8) 외연부에 연접시키는 단계;
5) 로테이팅-샤프트(10)를 회전구동하면서 아이들링-샤프트(16)를 승강수단(11)에 의해 하강시켜 어퍼-다이(6)와 로우-다이(7) 사이에 위치한 소재관(8)에 산(1a)과 골(1b)을 성형하는 단계;
6) 어퍼-다이(6) 승강수단(11)을 상승시켜 성형된 벨로우즈(1)에서 이격시키고 로테이팅-샤프트(10)를 회전 정지시키는 단계;
7) 성형된 벨로우즈(1)를 로테이팅-샤프트(10)에서 인출하는 단계를 포함한다.
이와 같은 벨로우즈 성형방법에서 어퍼-다이(6) 및 로우-다이(7)를 제작코자 하는 벨로우즈(1)의 피치에 맞게 간격 셋팅하는 작업은 별도의 간격조절지그 등을 사용하여 셋팅을 행할 수 있으며, 열간 성형 시에는 예열장치를 가동하는 과정도 추가될 수 있음은 물론이다.
이상에서, 본 발명의 바람직한 실시예를 도시하고 설명하였지만, 이와 같은 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 일 실시예일 뿐이며, 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 한 어떠한 변경예 또는 수정예도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.
1: 벨로우즈 1a: 산
1b: 골 2: 플랜지
3: 이너 플레이트 4: 콘트롤 링
5: 신축관 6: 어퍼-다이
7: 로우-다이 8: 소재관
9: 프레임 10: 로테이팅-샤프트
10a: 키이 11: 승강수단
12: 가이드레일 13: 승강블록
14: 실린더 15: 피스톤로드
16: 아이들링-샤프트 16a: 키이

Claims (4)

  1. 프레임 상부에 회전 가능하게 축설치되는 로테이팅-샤프트;
    상기 로테이팅-샤프트에 소정 간격으로 수평 이동 가능하게 설치되며, 원통형 소재관의 내면에 당접하는 복수개의 로우-다이;
    상기 로테이팅-샤프트 상부의 승강수단에 자유회전 가능하게 축설치되는 아이들링-샤프트;
    상기 아이들링-샤프트에 소정 간격으로 수평 이동 가능하게 설치되며, 상기 원통형 소재관의 외면에 당접하는 복수개의 어퍼-다이;를 구비하여,
    상기 로우-다이에 길이방향으로 수평 결합된 상기 원통형 소재관이 어퍼-다이의 하강과, 상기 어퍼-다이와 상기 로우-다이의 좌우에서 중심방향으로의 수평이동에 의해 벨로우즈가 성형될 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 벨로우즈 성형장치.
  2. 제 1 항에 있어서;
    상기 로테이팅-샤프트에 수평이동 가능하게 설치된 로우-다이와 아이들링-샤프트에 수평이동 가능하게 설치된 어퍼-다이를 제작코자 하는 벨로우즈의 피치에 맞게 수평으로 간격조절할 수 있는 간격조절지그를 구비한 것을 특징으로 하는 벨로우즈 성형장치.
  3. 제 1 항에 있어서;
    상기 소재관이 결합되는 로테이팅-샤프트 하부에서 소재관 내연부에 예열을 위한 예열수단과;
    상기 소재관 외연부에 예열을 위한 예열수단을 구비한 것을 특징으로 하는 벨로우즈 성형장치.
  4. 로테이팅-샤프트에 수평이동 가능하게 설치된 복수개의 로우-다이를 제작코자 하는 벨로우즈의 피치에 맞게 간격을 설정하는 단계;
    아이들링-샤프트에 수평이동 가능하게 설치된 복수개의 어퍼-다이를 제작코자 하는 벨로우즈의 피치에 맞게 간격을 설정하는 단계;
    벨로우즈 제작을 위한 소재관을 로테이팅-샤프트에 결합하는 단계;
    아이들링-샤프트를 승강수단에 의해 하강시켜 어퍼-다이를 소재관 외연부에 연접시키는 단계;
    로테이팅-샤프트를 회전구동하면서 아이들링-샤프트를 승강수단에 의해 하강시켜 어퍼-다이와 로우-다이 사이에 위치한 소재관에 산과 골을 성형하는 단계;
    어퍼-다이 승강수단을 상승시켜 성형된 벨로우즈에서 이격시키고 로테이팅-샤프트를 회전 정지시키는 단계;
    성형된 벨로우즈를 로테이팅-샤프트로부터 인출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 벨로우즈 성형방법.
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