CN111438217A - 一种高强q345c低合金钢成型装置 - Google Patents

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习新鹏
曹振华
王利强
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Abstract

本发明涉及合金钢加工技术领域，尤其涉及一种高强低合金钢成型装置，包括底座、支柱和顶座，所述支柱焊于底座和顶座之间，顶座的上壁安装有电控箱，支柱的外壁安装有操控面板，所述顶座的下方通过液压缸活动设置有压座，压座通过两组导块滑动置于两侧的支柱之间，底座的上壁焊有呈空腔结构的固定座，固定座和底座的之间开设有安装腔，且固定座的上表面中间开设有固定槽，安装腔的内部一侧滑动设置有活动销，相比于现有技术，本发明不仅方便对成型模具进行快速定位组装，而且还提高了该装置的自动化程度。

Description

一种高强Q345C低合金钢成型装置
技术领域
本发明涉及合金钢加工技术领域，尤其涉及一种高强低合金钢成型装置。
背景技术
随着现代工业的发现，科技的不断进步，各种微量元素在钢板中的应用也更加广泛，Mn含量不再是影响钢材机械性能的唯一因素。
合金钢材料是日常生活中、生产建设中都必不可少的一种材料，然而在合金钢生产出后并不可以直接使用的，合金钢生产完成后通过一系列的工艺才可以变成人们日常生活中所需要的合金钢材料。Q345C钢与Q345A、Q345B钢相比而言，其低温冲击的试验温度低，性能好，而且含有害物质P和S量低。
在Q345C钢的成型过程中，需要根据不同客户的需求成型成不同形状的结构，而现有的方式通常都是通过人工手动使用螺栓等零件进行组装，更换不同的模具，但较为麻烦，且自动化程度偏低，因此亟需一种装置来解决所述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种高强低合金钢成型装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高强低合金钢成型装置，包括底座、支柱和顶座，所述支柱焊于底座和顶座之间，顶座的上壁安装有电控箱，支柱的外壁安装有操控面板；
所述顶座的下方通过液压缸活动设置有压座，压座通过两组导块滑动置于两侧的支柱之间，底座的上壁焊有呈空腔结构的固定座，固定座和底座的之间开设有安装腔，且固定座的上表面中间开设有固定槽，安装腔的内部一侧滑动设置有活动销，活动销的外端焊有定位座，定位座活动置于固定槽内，安装腔的内部另一侧在其外壁安装有电动气缸，且安装腔的内部还通过转轴安装有曲柄，曲柄的一端与活动销相连接，且曲柄的另一端通过驱动柄与电动气缸相连接。
优选的，所述支柱的侧壁焊接有导轨，导轨的内壁之间焊有导轴，导轴呈竖直设置。
优选的，所述压座的两侧侧壁均焊接有所述的导块，导块的内部开设有与导轴相适配的轴孔且滑动置于导轴上。
优选的，所述安装腔的两侧内壁均焊有限位片，活动销的外壁焊有固定环，固定环滑动位于两个限位片之间，固定环侧壁与曲柄的一端之间通过销连接固定。
优选的，所述电动气缸的输出轴端部与驱动柄的一端通过键连接固定，并且驱动柄的另一端与曲柄的一端之间通过销连接固定。
优选的，所述安装腔的内壁之间安插有所述的转轴，转轴插于曲柄的内部且与曲柄的内壁相焊接固定。
本发明的有益效果是：
通过设置安装腔，并在其内设置活动销和电动气缸，电动气缸通过输出轴的传动配合带动固定环来回移动，从而令其带动活动销在水平方向上进行来回调节移动，进而令活动销一端的定位座插于成型模具的外壁内部，使得成型模具能够快速的进行组装，相比于现有技术，本发明不仅方便对成型模具进行快速定位组装，而且还提高了该装置的自动化程度。
附图说明
图1为本发明提出的一种高强低合金钢成型装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种高强低合金钢成型装置的压座安装俯视示意图；
图3为本发明提出的一种高强低合金钢成型装置的成型模具安装示意图。
图中：1底座、2支柱、21导轨、22导轴、3顶座、4压座、41导块、5固定座、6安装腔、61电动气缸、62驱动柄、7活动销、71定位座、72固定环、8曲柄。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种高强低合金钢成型装置，包括底座1、支柱2和顶座3，支柱2焊于底座1和顶座3之间，顶座3的上壁安装有电控箱，支柱2的外壁安装有操控面板；
进一步的，顶座3的下方通过液压缸活动设置有压座4，压座4是为了对钢坯进行成型，压座4通过两组导块41滑动置于两侧的支柱2之间，支柱2的侧壁焊接有导轨21，导轨21的内壁之间焊有导轴22，导轴22呈竖直设置，导轴22为导块41进行导向，压座4的两侧侧壁均焊接有导块41，导块41是为了辅助压座4进行升降调节，导块41的内部开设有与导轴22相适配的轴孔且滑动置于导轴22上，底座1的上壁焊有呈空腔结构的固定座5；
更进一步的，固定座5和底座1的之间开设有安装腔6，且固定座5的上表面中间开设有固定槽，安装腔6的内部一侧滑动设置有活动销7，活动销7的目的在于带动定位座71移动调节，从而令定位座71对成型模具进行固定，安装腔6的两侧内壁均焊有限位片，活动销7的外壁焊有固定环72，固定环72的目的在于带动活动销7移动调节，固定环72滑动位于两个限位片之间，固定环72侧壁与曲柄8的一端之间通过销连接固定，活动销7的外端焊有定位座71，定位座71活动置于固定槽内，安装腔6的内部另一侧在其外壁安装有电动气缸61，且安装腔6的内部还通过转轴安装有曲柄8，曲柄8的作用在于连接活动销7和驱动柄62，曲柄8的一端与活动销7相连接，且曲柄8的另一端通过驱动柄62与电动气缸61相连接。
其中，电动气缸61的输出轴端部与驱动柄62的一端通过键连接固定，并且驱动柄62的另一端与曲柄8的一端之间通过销连接固定，驱动柄62是为了带动曲柄8转动调节，安装腔6的内壁之间安插有所述的转轴，转轴插于曲柄8的内部且与曲柄8的内壁相焊接固定。
本实施例中，将所需形状的成型模具置于固定座5上的固定槽内，通过两侧的定位座71将该成型模具的位置固定住，接着将钢坯置于成型模具内，启动该设备，令压座4在液压缸的驱动下，向成型模具靠近，并对置于其内的钢坯挤压成型，随后移开压座4，取下成型的合金钢即可。
在成型模具进行固定安装的过程中，首先将成型模具置于固定槽内，随后，按下电动气缸61的开关，使其输出轴开始由安装腔6内向靠近电动气缸61的一侧移动，随着输出轴的移动，使其带动驱动柄62与之连接的一端随之移向电动气缸61，从而使得驱动柄62的另一端带动曲柄8的连接端向靠近安装腔6的内壁一侧移动，进而令曲柄8的另一连接端带动固定环72移动，随着固定环72的移动，活动销7随之同向运动，并带动定位座71向固定槽内移动，至定位座71移入成型模具外壁的定位槽内并将该模具夹紧时，即可按下开关停止，取下时，按下复位键，令两侧的定位座71移开即可取下成型模具。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强低合金钢成型装置，包括底座(1)、支柱(2)和顶座(3)，所述支柱(2)焊于底座(1)和顶座(3)之间，顶座(3)的上壁安装有电控箱，支柱(2)的外壁安装有操控面板；
其特征在于，所述顶座(3)的下方通过液压缸活动设置有压座(4)，压座(4)通过两组导块(41)滑动置于两侧的支柱(2)之间，底座(1)的上壁焊有呈空腔结构的固定座(5)，固定座(5)和底座(1)的之间开设有安装腔(6)，且固定座(5)的上表面中间开设有固定槽，安装腔(6)的内部一侧滑动设置有活动销(7)，活动销(7)的外端焊有定位座(71)，定位座(71)活动置于固定槽内，安装腔(6)的内部另一侧在其外壁安装有电动气缸(61)，且安装腔(6)的内部还通过转轴安装有曲柄(8)，曲柄(8)的一端与活动销(7)相连接，且曲柄(8)的另一端通过驱动柄(62)与电动气缸(61)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种高强低合金钢成型装置，其特征在于，所述支柱(2)的侧壁焊接有导轨(21)，导轨(21)的内壁之间焊有导轴(22)，导轴(22)呈竖直设置。
3.根据权利要求1所述的一种高强低合金钢成型装置，其特征在于，所述压座(4)的两侧侧壁均焊接有所述的导块(41)，导块(41)的内部开设有与导轴(22)相适配的轴孔且滑动置于导轴(22)上。
4.根据权利要求1所述的一种高强低合金钢成型装置，其特征在于，所述安装腔(6)的两侧内壁均焊有限位片，活动销(7)的外壁焊有固定环(72)，固定环(72)滑动位于两个限位片之间，固定环(72)侧壁与曲柄(8)的一端之间通过销连接固定。
5.根据权利要求1所述的一种高强低合金钢成型装置，其特征在于，所述电动气缸(61)的输出轴端部与驱动柄(62)的一端通过键连接固定，并且驱动柄(62)的另一端与曲柄(8)的一端之间通过销连接固定。
6.根据权利要求1所述的一种高强低合金钢成型装置，其特征在于，所述安装腔(6)的内壁之间安插有所述的转轴，转轴插于曲柄(8)的内部且与曲柄(8)的内壁相焊接固定。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113684410A (zh) * 2021-08-16 2021-11-23 福建祥鑫股份有限公司 一种铝基复合材料及其制备方法

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