CN209792346U - 一种波纹管成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种波纹管成型机，包括撑开机构以及升降机构；所述撑开机构包括支撑管、锥形轨以及撑开盘，所述支撑管内设置有液压缸，所述锥形轨设置于所述支撑管顶部，并固定至所述液压缸的活塞杆上，所述锥形轨周面均匀布置有若干第一滑槽，所述支撑管顶端径向布置有若干第二滑槽，成型滑块底部与所述第二滑槽滑动连接，端部与所述第一滑槽滑动连接；所述撑开盘包括若干扇形的撑开片，所述撑开片固定至所述成型滑块上；所述升降机构包括升降盘以及升降马达，所述升降盘套设于所述支撑管上，所述升降盘上设置有若干固定装置。本实用新型所要解决的一个技术问题是现有的波纹管成型机无法进行波纹管的定制以及后期焊接较为困难。

Description

一种波纹管成型机

技术领域

本实用新型涉及工业制造领域，更具体地，本实用新型涉及一种波纹管成型机。

背景技术

金属波纹管应用广泛，经常被用作管道连接或设备连接等处，广泛用于机械、化工、冶金、建筑等各行业。

现有的针对大型金属波纹管生产，一般采用多个压辊对板材进行压波处理，形成固定波高、波距的金属波纹板，再经过弯曲，人工对接，将弧形波纹板拼接形成金属波纹管。但是该种方式所形成的波纹管波距一定，无法定制波距，更换压辊即麻烦又要耗费大量的人力物力；对波纹的焊接较为麻烦，不仅效率较低，还容易出现质量问题。

因此，需要一种新型的波纹管成型机，能够解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决现有的金属波纹管生产中无法定制波距以及焊接麻烦，效率低的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种波纹管成型机，包括撑开机构、以及升降机构；所述撑开机构包括支撑管、锥形轨以及撑开盘，所述支撑管内设置有液压缸，所述锥形轨设置于所述支撑管顶部，其横截面较小的一端向下固定至所述液压缸的活塞杆上，所述锥形轨周面均匀布置有若干第一滑槽，所述支撑管顶端径向布置有若干第二滑槽，成型滑块底部与所述第二滑槽滑动连接，端部与所述第一滑槽滑动连接；所述撑开盘包括若干扇形的撑开片，所述撑开片固定至所述成型滑块上；所述升降机构包括升降盘以及升降马达，所述升降盘套设于所述支撑管上，并位于所述撑开盘下方，所述升降盘上设置有若干固定装置，用于固定管胚。

通过本方案，能够将焊接好的金属管管胚套设至支撑管上，并固定至升降盘上，锥形轨的向下移动，推动撑开片向四周撑开管胚，形成一段波纹；一层波纹形成后，撑开片回缩，升降盘带动管胚向下移动或向上移动一定距离，继续撑开下一波纹。直接将焊接完成的管胚进行波纹成型，使得波纹形成后无需焊接，管胚的焊接更简便，效率更高。

优选地，所述撑开片通过螺栓固定至所述成型滑块上。

通过本方案，能够根据管胚的直径更换撑开片，使本装置适用于不同规格的波纹管。

优选地，所述第一滑槽为“T”形槽，所述成型滑块端部设置有与所述第一滑槽相配合的“T”形块。

通过本方案，成型滑块始终能够跟随锥形轨的移动而移动，可靠性更高。

优选地，所述升降盘包括底板以及旋转盘，所述旋转盘与所述底板转动连接，所述底板上固定有旋转马达，所述旋转马达驱动所述旋转盘转动；所述固定装置设置于所述旋转盘上。

通过本方案，使管胚能够旋转，无需人工旋转，便于形成的波纹为闭合的。

优选地，所述旋转盘底部设置有第一齿盘，所述第一齿盘与所述旋转盘同心布置，所述旋转马达的转轴上设置有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿盘啮合。

通过本方案，实现旋转盘的旋转。

优选地，所述旋转盘上径向设置有若干第一滑轨，所述固定装置包括夹持缸与第一滑块，所述夹持缸通过所述第一滑块与所述滑轨滑动连接。

通过本方案，能够调节固定装置的位置，使本装置适用于不同直径的管胚。

优选地，所述第一滑块上设置有固定销，用于固定所述第一滑块的位置。

通过本方案，固定夹持缸在固定的位置，防止转动过程中位置有所改变。

优选地，还包括固定板，所述支撑管固定至所述固定板上，所述底板底部环绕所述支撑管均匀连接有若干螺杆，所述螺杆与所述固定板螺纹连接；所述升降马达通过所述螺杆驱动所述升降盘。

通过本方案，螺杆驱动，使高度调节更加准确。

优选地，所述固定板上设置有若干螺纹套，所述螺纹套外周与所述固定板转动连接，所述螺纹套内部设置有螺纹，所述螺杆通过所述螺纹套与所述固定板螺纹连接；所述螺纹套上设置有第二齿盘，所述升降马达上设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿盘相互啮合。

通过本方案，转动螺纹套，实现对螺杆的上下移动，该方案无需使升降马达跟随升降。

优选地，所述底板上还设置有若干导向杆，所述导向杆垂直穿过所述固定板并与所述固定板滑动连接。

通过本方案，保持升降盘升降时的稳定性。

本实用新型的一个技术效果在于，直接将焊接好的管胚进行波纹成型，无需后期焊接，使焊接更加方便，效率更高；并且能够根据需要改变波距，实现波纹管的定制。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型实施例的波纹管成型机结构示意图。

图2是本实用新型实施例的波纹管成型机中扩张机构结构示意图。

图3是本实用新型实施例的波纹管成型机中扩张盘的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的波纹管成型机中扩张盘扩张的结构示意图。

图5是本实用新型实施例的波纹管成型机中升降机构的结构示意图。

图6是本实用新型实施例的波纹管成型机中旋转盘的结构示意图。

图7是本实用新型实施例的波纹管成型机中固定机构的结构示意图。

图8是图1中A处的结构示意图。

其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

<实施例>

如图1至图8所示，本实施例中的波纹管成型机，包括撑开机构1100、以及升降机构1200；所述撑开机构1100包括支撑管1130、锥形轨1110以及撑开盘1120，所述支撑管1130内设置有液压缸1131，所述锥形轨1110设置于所述支撑管1130顶部，其横截面较小的一端向下固定至所述液压缸1131的活塞杆上，所述锥形轨1110周面均匀布置有若干第一滑槽1111，所述支撑管1130顶端径向布置有若干第二滑槽1132，成型滑块1122底部与所述第二滑槽1132滑动连接，端部与所述第一滑槽1111滑动连接；所述撑开盘1120包括若干扇形的撑开片1121，所述撑开片1121固定至所述成型滑块1122上；所述升降机构1200包括升降盘以及升降马达1250，所述升降盘套设于所述支撑管1130上，并位于所述撑开盘1120下方，所述升降盘上设置有若干固定装置1230，用于固定管胚。升降马达1250为伺服电机，能够精确控制升降的高度。

通过本实施例该方案，能够将焊接好的金属管管胚套设至支撑管1130上，并固定至升降盘上，锥形轨1110的向下移动，推动撑开片1121向四周撑开管胚，形成一段波纹；一层波纹形成后，撑开片1121回缩，升降盘带动管胚向下移动或向上移动一定距离，继续撑开下一波纹；通过改变升降盘的行程，便能够根据需要调节波距，实现波纹管波距的定制。直接将焊接完成的管胚进行波纹成型，使得波纹形成后无需焊接，管胚的焊接更简便，效率更高。

在本实施例或其他实施例中，所述撑开片1121通过螺栓固定至所述成型滑块1122上。能够根据管胚的直径更换撑开片1121，使本装置适用于不同规格的波纹管。

在本实施例或其他实施例中，所述第一滑槽1111为“T”形槽，所述成型滑块1122端部设置有与所述第一滑槽1111相配合的“T”形块(图中未示出)。该设置使成型滑块1122始终能够跟随锥形轨1110的移动而移动，可靠性更高。

在本实施例或其他实施例中，所述升降盘包括底板1210以及旋转盘1220，所述旋转盘1220与所述底板1210转动连接，所述底板1210上固定有旋转马达1240，所述旋转马达1240驱动所述旋转盘1220转动；所述固定装置1230设置于所述旋转盘1220上。由于撑开片1121在撑开后，撑开片1121之间留有缝隙，无法实现波纹的闭合，因此该设置使管胚能够旋转，无需人工旋转，便于形成的波纹为闭合的。该旋转马达1240配备有电磁刹车，能够在掉电后刹车，防止撑开过程中转动。

在本实施例或其他实施例中，所述旋转盘1220底部设置有第一齿盘1221，所述第一齿盘1221与所述旋转盘1220同心布置，所述旋转马达1240的转轴上设置有第一齿轮1241，所述第一齿轮1241与所述第一齿盘1221啮合，实现旋转盘1220的旋转。

在本实施例或其他实施例中，所述旋转盘1220上径向设置有若干第一滑轨1231，所述固定装置1230包括夹持缸1232与第一滑块1233，所述夹持缸1232通过所述第一滑块1233与所述滑轨1231滑动连接。能够调节固定装置1230的位置，使本装置适用于不同直径的管胚。

在本实施例或其他实施例中，所述第一滑块1233上设置有固定销1234，用于固定所述第一滑块1233的位置，从而固定夹持缸1232固定的位置，防止转动过程中位置有所改变。

在本实施例或其他实施例中，还包括固定板1300，所述支撑管1130固定至所述固定板1300上，所述底板1210底部环绕所述支撑管1130均匀连接有若干螺杆1260，所述螺杆1260与所述固定板1300螺纹连接；所述升降马达1250通过所述螺杆1260驱动所述升降盘，通过螺杆1260与螺纹之间的转动来驱动升降盘的升降，使高度调节更加精确。

在本实施例或其他实施例中，所述固定板1300上设置有若干螺纹套1310，所述螺纹套1310外周与所述固定板1300转动连接，所述螺纹套1310内部设置有螺纹，所述螺杆1260通过所述螺纹套1310与所述固定板1300螺纹连接；所述螺纹套1310上设置有第二齿盘1311，所述升降马达1250上设置有第二齿轮1251，所述第二齿轮1251与所述第二齿盘1311相互啮合。升降马达1250通过驱动螺纹套1310，螺纹套1310的转动推动螺杆1260的上下移动，从而无需使升降马达1250跟随升降，使本装置运行更加可靠。

在本实施例或其他实施例中，所述底板1210上还设置有若干导向杆(图中未示出)，所述导向杆垂直穿过所述固定板1300并与所述固定板1300滑动连接。保持升降盘升降时的稳定性。

在本实施例中，为保证设备的整体高度，固定板1300固定在地面上，升降马达1250固定在固定板1300之下的地坑中，地坑的深度不小于螺杆1260的深度，防止升降盘降至最低时，对螺杆1260造成干涉。

本实施例还包括控制机构，其控制机构为常规商用PLC控制柜，型号三菱FX3U-16MR 16MT，包含PLC、触摸屏、接触器、控制阀、伺服控制器等控制装置，用于控制本成型机中各个部件的运行，以及参数的设定，例如设定旋转盘1220的旋转角度以及波距等。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种波纹管成型机，其特征在于，包括撑开机构以及升降机构；所述撑开机构包括支撑管、锥形轨以及撑开盘，所述支撑管内设置有液压缸，所述锥形轨设置于所述支撑管顶部，其横截面较小的一端向下固定至所述液压缸的活塞杆上，所述锥形轨周面均匀布置有若干第一滑槽，所述支撑管顶端径向布置有若干第二滑槽，成型滑块底部与所述第二滑槽滑动连接，端部与所述第一滑槽滑动连接；所述撑开盘包括若干扇形的撑开片，所述撑开片固定至所述成型滑块上；所述升降机构包括升降盘以及升降马达，所述升降盘套设于所述支撑管上，并位于所述撑开盘下方，所述升降盘上设置有若干固定装置，用于固定管胚。

2.根据权利要求1所述的波纹管成型机，其特征在于，所述撑开片通过螺栓固定至所述成型滑块上。

3.根据权利要求2所述的波纹管成型机，其特征在于，所述第一滑槽为“T”形槽，所述成型滑块端部设置有与所述第一滑槽相配合的“T”形块。

4.根据权利要求1所述的波纹管成型机，其特征在于，所述升降盘包括底板以及旋转盘，所述旋转盘与所述底板转动连接，所述底板上固定有旋转马达，所述旋转马达驱动所述旋转盘转动；所述固定装置设置于所述旋转盘上。

5.根据权利要求4所述的波纹管成型机，其特征在于，所述旋转盘底部设置有第一齿盘，所述第一齿盘与所述旋转盘同心布置，所述旋转马达的转轴上设置有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿盘啮合。

6.根据权利要求4所述的波纹管成型机，其特征在于，所述旋转盘上径向设置有若干第一滑轨，所述固定装置包括夹持缸与第一滑块，所述夹持缸通过所述第一滑块与所述滑轨滑动连接。

7.根据权利要求6所述的波纹管成型机，其特征在于，所述第一滑块上设置有固定销，用于固定所述第一滑块的位置。

8.根据权利要求4所述的波纹管成型机，其特征在于，还包括固定板，所述支撑管固定至所述固定板上，所述底板底部环绕所述支撑管均匀连接有若干螺杆，所述螺杆与所述固定板螺纹连接；所述升降马达通过所述螺杆驱动所述升降盘。

9.根据权利要求8所述的波纹管成型机，其特征在于，所述固定板上设置有若干螺纹套，所述螺纹套外周与所述固定板转动连接，所述螺纹套内部设置有螺纹，所述螺杆通过所述螺纹套与所述固定板螺纹连接；所述螺纹套上设置有第二齿盘，所述升降马达上设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿盘相互啮合。

10.根据权利要求9所述的波纹管成型机，其特征在于，所述底板上还设置有若干导向杆，所述导向杆垂直穿过所述固定板并与所述固定板滑动连接。