CN103014247A - 立式热处理炉的对分炉门机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了立式热处理炉的对分炉门机构，由配合设置的左半炉门和右半炉门组成，左、右半炉门分别设置在左、右移动平台上，左、右移动平台分别与相向设置的左、右移动缸的活塞杆连接，左、右移动缸的活塞杆伸长时，分别推动左、右移动平台在轨道上相向移动；在左、右半炉门的底面，设置有若干个轮子，在左、右移动平台与每个轮子对应的位置，设置有内凹的斜向滑槽，每个轮子能在对应的斜向滑槽内移动。本发明的对分炉门机构炉门能快速打开，为铝合金淬火快速转移创造了必备条件，使铝合金工件能在较短时间内进入淬火槽；缩短了高温工件在空气中停留的时间，防止其表面被氧化以及内部金相组织发生不利的变化；提高了铝合金工件的机械性能。

Description

立式热处理炉的对分炉门机构

技术领域

本发明涉及一种立式热处理炉，特别是要求工件快速转移的立式热处理炉的对分炉门机构。

 

背景技术

金属材质的工件（零件）为了提高其机械性能，通常到要在热处理炉内进行热处理，按照工艺要求升温到一定温度、保温、冷却，或者升温后直接淬火等。在对铝合金工件进行淬火处理的淬火炉中，尤其对某些性能要求高的工件，要求炉门能等快速打开，工件在炉门打开后能快速进入淬火槽内；从炉门打开到工件进入淬火槽的时间，要求在10秒内或更低，以缩短高温的铝合金工件在空气中停留的时间，防止其表面被氧化以及内部金相组织发生不利的变化。但，现有技术的铝合金淬火炉，其炉门及炉门开启装置结构都比较复杂，而且开启或关闭的速度较慢，很难满足工艺要求的10秒内或更低的时间让工件进入淬火槽内，导致高温的工件在空气中停留的时间较长，降低了工件的性能，而且使高温的铝合金工件内部金相组织发生了不利的变化。

 

发明内容

本发明的目的是为了解决上述淬火炉开启或关闭的速度较慢，难以满足工艺要求的较短时间内进入淬火槽的要求，导致高温的工件在空气中停留的时间较长，降低了工件的性能等不足，提供一种结构简单、开启或关闭的速度很快的立式热热处理炉的对分炉门机构。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：立式热处理炉的对分炉门机构，与热处理炉的底部炉口配合设置；其特征在于：由配合设置的左半炉门和右半炉门组成，左半炉门和右半炉门分别设置在左移动平台和右移动平台上，左移动平台和右移动平台分别与相向设置的左移动缸和右移动缸的活塞杆连接，左移动缸和右移动缸的活塞杆伸长时，分别推动左移动平台和右移动平台在轨道上相向移动；

在左半炉门和右半炉门的底面，设置有若干个轮子，在左移动平台和右移动平台与每个轮子对应的位置，设置有内凹的斜向滑槽，每个轮子能在对应的斜向滑槽内移动。

进一步的特征是：在左半炉门和右半炉门其中之一上设置密封条，密封条配合设置在嵌槽内，突出嵌槽的表面；在其中另一个上，对应密封条的位置，设置突出的压块。

左半炉门和右半炉门对称设置。

本发明的立式热处理炉的对分炉门机构，具有如下特点：

1、炉门能快速打开，为铝合金淬火快速转移创造了必备条件，使铝合金工件能在较短时间内进入淬火槽，满足工艺要求。

2、缩短了高温的工件在空气中停留的时间，防止其表面被氧化以及内部金相组织发生不利的变化；提高了铝合金工件的机械性能。

3、炉门间以及炉门与炉口间密封只存在压紧密封，不存在平移插挂等磨

损性密封，密封严密可靠，且经久耐用。

4、这个炉门结构简单，炉门的开启或关闭动作灵活、操作方便。

 

附图说明

图1是本发明炉门结构的主视图正面；

图2是图1的P向视图；

图3是本发明的密封结构示意图。

 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1、图2所示，本发明的立式热处理炉的对分炉门机构，与热处理炉1的底部炉口配合设置，密封该炉口，是一种与立式热处理炉配合的炉门机构；其由配合设置的左半炉门2和右半炉门3组成，左半炉门2和右半炉门3分别设置在左移动平台4和右移动平台5上，左移动平台4和右移动平台5分别与相向设置的左移动缸6和右移动缸7的活塞杆连接，左移动缸6和右移动缸7的活塞杆伸长时，分别推动左移动平台4和右移动平台5在轨道8上相向移动；即同时向中间移动（相互靠拢），或同时向两边移动（相互远离）。

在左半炉门2和右半炉门3的底面，设置有若干个轮子9，在左移动平台4和右移动平台5与每个轮子9对应的位置，设置有内凹的斜向滑槽10，每个轮子9能在对应的斜向滑槽10内移动（滑动）。斜向滑槽10的滑道是倾斜的，与轮子9配合设置。

如图3中，本发明的左半炉门2和右半炉门3之间，其合拢后相接触的面之间，设置有密封结构；该密封机构，是在左半炉门2和右半炉门3其中之一上设置密封条11，密封条11配合设置在嵌槽12内，突出嵌槽12的表面；在其中另一个上，对应密封条11的位置，设置突出的压块13，在左半炉门2和右半炉门3合拢后，压块13压在密封条11上而密封。左半炉门2与右半炉门3之间的密封只存在压紧密封，不存在平移插挂等磨损性密封。图中所示，在左半炉门2上设置嵌槽12以及密封条11，在右半炉门3上设置突出的压块13。

同样，在左半炉门2和右半炉门3的上端，与热处理炉1的底部炉口相接触的面之间，同样设置该种密封结构，即在一个的上嵌槽内设置密封条，密封条突出嵌槽的表面，在另一个上对应密封条的位置，设置突出的压块；在左半炉门2和右半炉门3合拢形成完整的炉门，该炉门与热处理炉1的底部炉口相接触后，压块压在密封条上而密封。该炉门与热处理炉1之间的密封也是压紧密封。

在左半炉门2和右半炉门3合拢后，左移动平台4和右移动平台5之间没有合拢，留有间歇。具体设计斜向滑槽10时，考虑其深度（轮子9移动的上下距离）和长度（轮子9移动的横向距离），满足炉门与炉子底部的炉口接触并密封的要求。

左半炉门2和右半炉门3对称设置，能增强互换性，而且能平稳运行。

左半炉门2和右半炉门3上的轮子9，各为四个，能稳定、可靠移动。

本发明的工作过程：在需要关闭炉门时，左移动缸6和右移动缸7的活塞杆分别伸长，分别推动左移动平台4和右移动平台5在轨道8上移动，分别带动左半炉门2和右半炉门3向中心靠拢。在左半炉门2和右半炉门3合拢后，压块13压在密封条11上而密封；同时，左移动平台4和右移动平台5之间因有间歇，左移动缸6和右移动缸7继续推动推动左移动平台4和右移动平台5移动；此时，由于左半炉门2和右半炉门3因抵紧而不能在移动，左半炉门2和右半炉门3的轮子9分别与左移动平台4和右移动平台5之间产生相对位移，轮子9在斜向滑槽10内移动，从而抬高左半炉门2和右半炉门3，在左半炉门2和右半炉门3升高后就能与热处理炉1的下端接触并密封。左半炉门2和右半炉门3与热处理炉1的下端接触时，速度不需要很快，就有缓冲作用。在开启炉门时，其动作与关闭炉门相反，左半炉门2和右半炉门3先垂直下降，由于轮子9处在斜向滑槽10的高端位置，能自动向斜向滑槽10的底端滑动，左半炉门2和右半炉门3能快速下降，能适应快速打开炉门的需要。左半炉门2和右半炉门3下降脱离热处理炉1的炉口后再对分移开。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种立式热处理炉的对分炉门机构，与热处理炉（1）的底部炉口配合设置；其特征在于：由配合设置的左半炉门（2）和右半炉门（3）组成，左半炉门（2）和右半炉门（3）分别设置在左移动平台（4）和右移动平台（5）上，左移动平台（4）和右移动平台（5）分别与相向设置的左移动缸（6）和右移动缸（7）的活塞杆连接，左移动缸（6）和右移动缸（7）的活塞杆伸长时，分别推动左移动平台（4）和右移动平台（5）在轨道（8）上移动；

在左半炉门（2）和右半炉门（3）的底面，设置有若干个轮子（9），在左移动平台（4）和右移动平台（5）与每个轮子（9）对应的位置，设置有内凹的斜向滑槽（10），每个轮子（9）能在对应的斜向滑槽（10）内移动。

2.根据权利要求1所述的立式热处理炉的对分炉门机构，其特征在于：在左半炉门（2）和右半炉门（3）其中之一上设置密封条（11），密封条（11）配合设置在嵌槽（12）内，突出嵌槽（12）的表面；在其中另一个上，对应密封条（11）的位置，设置突出的压块（13）。

3.根据权利要求2所述的立式热处理炉的对分炉门机构，其特征在于：左半炉门（2）和右半炉门（3）对称设置。

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