CN104087724B - 新型退火炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可以有效实现自动化进料过程，降低劳动强度，实现自动化生产过程的新型退火炉。包括炉体和送料机构，其中，炉体包括本体和炉门，本体上设置有炉膛，炉膛的另一侧底部连通有落料通道，落料通道的底端连通有静置室，炉膛的中部设置有加热室，加热室内设置有燃气加热机构，加热室的底部设置有工作台，炉膛内位于工作台的两侧分别设置有入料架和转料架，入料架和转料架上设置有入料辊筒和转料辊筒，转料辊筒上传动连接有第一减速电机；静置室内设置有出料架，出料架上设置有出料辊筒，出料辊筒上传动连接有第二减速电机，静置室上位于出料辊筒的出料端设置有出料口、并在出料口设置有密封门，密封门的下方设置有收料箱。

Description

新型退火炉

技术领域

本发明涉及一种金属零部件的加工处理设备，尤其涉及一种新型退火炉。

背景技术

众所周知，退火是机械加工中的常见工艺，使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件经过加热后保持一段时间，以软化改善塑性和韧性，然后缓慢降温使化学成分均匀化，去除残余应力或得到预期的物理性能；而退火炉是退火加工中不可或缺的加工设备，现有的退火炉，通常是先将退火炉内的炉胆从退火炉的炉膛取出，装入工件至炉胆内，然后将炉胆置入炉膛内，加热至预设温度并保持一定的时间后，将炉胆从退火炉的炉膛退出，再将工件从炉胆内取出；这样不仅难以实现连续进料完成退火作业，同时劳动强度较高，难以实现自动化生产过程。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的退火炉，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种可以有效实现自动化进料过程，降低劳动强度，实现自动化生产过程的新型退火炉。

本发明的新型退火炉，包括炉体和送料机构，其中，所述炉体包括本体和炉门，所述本体上设置有贯穿所述本体的炉膛，所述炉膛的一侧设置入料口、并在所述入料口设置所述炉门，所述炉膛的另一侧底部连通有落料通道，所述落料通道的底端连通有静置室，所述炉膛的中部设置有加热室，所述加热室内设置有燃气加热机构，所述加热室的底部设置有工作台，所述炉膛内位于所述工作台的两侧分别设置有入料架和转料架，所述入料架和转料架上设置有入料辊筒和转料辊筒，所述转料辊筒上传动连接有第一减速电机；所述静置室内设置有出料架，所述出料架上设置有出料辊筒，所述出料辊筒上传动连接有第二减速电机，所述静置室上位于所述出料辊筒的出料端设置有出料口、并在所述出料口设置有密封门，所述密封门的下方设置有收料箱；所述送料机构可分离地设置在所述炉体的炉门侧，所述送料机构包括送料平台以及设置在送料平台上的推料油缸，所述推料油缸的输出端设置有推料板，所述推料板在所述炉膛内的入料辊筒上相对移动。

进一步的，所述加热室的上方设置有排气道，所述排气道的出口处通过滑槽密封有第一密封板，所述第一密封板上传动连接有第一油缸；所述炉膛内位于所述转料辊筒的上方设置有垂直所述炉膛相对移动的第二密封板，所述第二密封板上传动连接有第二油缸，所述密封门上设置有泄气口、并在所述泄气口上设置有电磁阀。

进一步的，所述加热室内设置有第一温度传感器，所述静置室内设置有第二温度传感器，所述第一温度传感器和第二温度传感器与所述第一油缸、第二油缸和电磁阀电连接。

进一步的，所述送料机构还包括移动车，所述移动车上设置有导轨，所述送料平台通过所述导轨在所述移动车上相对滑动，所述移动车上设置有平台推动油缸，所述平台推动油缸的输出端与所述送料平台相连。

进一步的，所述入料架的端部设置有卡槽，所述送料平台的端部设置有与所述卡槽相配合的卡块。

进一步的，所述落料通道包括上弧面和下斜面，所述上弧面的顶端与所述转料辊筒的出料端相连，所述下斜面的顶端和底端分别与上弧面的底端和出料辊筒相连，所述上弧面和下斜面的中心线相互交错，并且所述上弧面和下斜面的中心线的夹角大于15°并小于30°。

进一步的，所述静置室内设置有挡板以及第三油缸，所述挡板设置在所述第三油缸的输出端，所述挡板在所述出料辊筒之间的间隙中沿上下方向往复运动。

进一步的，所述炉膛内位于所述加热室的上方设置有耐火砖。

进一步的，所述炉膛的另一侧设置有观火窗。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：这样，当需要进行退火作业时，通过推料油缸将工件通过入料辊筒推至工作台上，然后关闭炉门在加热室内通过燃气加热的方式进行加热处理，当加热处理完毕时，推料油缸将下一个工件推入，并将上一个工件挤至转料辊筒上，转料辊筒将上一个工件传动至落料通道，滑落后在静置室内缓慢冷却处理，冷却后的工件，经过出料辊筒的转动，被传动至收料箱，这样有效实现自动化进料过程，降低劳动强度，实现自动化生产过程。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中落料通道的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1和图2所示，一种新型退火炉，包括炉体和送料机构，其中，炉体包括本体1和炉门2，本体1上设置有贯穿本体的炉膛3，炉膛3的一侧设置入料口、并在入料口设置炉门2，炉膛3的另一侧底部连通有落料通道4，落料通道4的底端连通有静置室5，炉膛3的中部设置有加热室6，加热室内设置有燃气加热机构，加热室6的底部设置有工作台7，炉膛3内位于工作台7的两侧分别设置有入料架和转料架，入料架和转料架上设置有入料辊筒8和转料辊筒9，转料辊筒9上传动连接有第一减速电机；静置室5内设置有出料架，出料架上设置有出料辊筒10，出料辊筒10上传动连接有第二减速电机11，静置室5上位于出料辊筒10的出料端设置有出料口、并在出料口设置有密封门12，密封门12的下方设置有收料箱13；送料机构可分离地设置在炉体的炉门侧，送料机构包括送料平台14以及设置在送料平台上的推料油缸15，推料油缸15的输出端设置有推料板16，推料板16在炉膛3内的入料辊筒8上相对移动。

本发明的工作原理如下：这样，当需要进行退火作业时，通过推料油缸将工件通过入料辊筒推至工作台上，然后关闭炉门在加热室内通过燃气加热的方式进行加热处理，当加热处理完毕时，推料油缸将下一个工件推入，并将上一个工件挤至转料辊筒上，转料辊筒将上一个工件传动至落料通道，滑落后在静置室内缓慢冷却处理，冷却后的工件，经过出料辊筒的转动，被传动至收料箱，这样有效实现自动化进料过程，降低劳动强度，实现自动化生产过程。

为了实现缓慢降低工件温度，同时降低能耗，加热室6的上方设置有排气道17，排气道17的出口处通过滑槽密封有第一密封板18，第一密封板18上传动连接有第一油缸19；炉膛3内位于转料辊筒9的上方设置有垂直炉膛相对移动的第二密封板20，第二密封板上传动连接有第二油缸21，密封门12上设置有泄气口、并在泄气口上设置有电磁阀；这样，利用加热室内热风的余热来控制静置室内的温度，通过调节第一密封板、第二密封板和电磁阀的开闭程度，实现静置室温度的调节，不仅实现了工件的缓慢降温过程，同时降低了能耗；为了实现温度的准确控制，加热室6内设置有第一温度传感器22，静置室5内设置有第二温度传感器23，第一温度传感器22和第二温度传感器23与第一油缸19、第二油缸21和电磁阀电连接。

送料机构还包括移动车24，移动车24上设置有导轨25，送料平台14通过导轨25在移动车24上相对滑动，移动车24上设置有平台推动油缸26，平台推动油缸26的输出端与送料平台14相连，这样，可以将送料平台与入料架实现无缝对接；入料架的端部设置有卡槽，送料平台的端部设置有与卡槽相配合的卡块27；这样可以防止移动车的晃动带来的入料不稳定。

为了防止工件在落料通道上滑动过程中出现翻转的问题，落料通道4包括上弧面41和下斜面42，上弧面41的顶端与转料辊筒9的出料端相连，下斜面42的顶端和底端分别与上弧面41的底端和出料辊筒10相连，上弧面41和下斜面42的中心线相互交错，并且上弧面41和下斜面42的中心线的夹角大于15°并小于30°；当工件由下斜面滑下时，为了防止滑动距离过远，并有效缓冲工件的下滑作用，静置室5内设置有挡板28以及第三油缸29，挡板28设置在第三油缸29的输出端，挡板28在出料辊筒10之间的间隙中沿上下方向往复运动；挡板为弹性材质。

另外，炉膛6内位于加热室的上方设置有耐火砖30；炉膛6的另一侧设置有观火窗31。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型退火炉，其特征在于：包括炉体和送料机构，其中，所述炉体包括本体和炉门，所述本体上设置有贯穿所述本体的炉膛，所述炉膛的一侧设置入料口、并在所述入料口设置所述炉门，所述炉膛的另一侧底部连通有落料通道，所述落料通道的底端连通有静置室，所述炉膛的中部设置有加热室，所述加热室内设置有燃气加热机构，所述加热室的底部设置有工作台，所述炉膛内位于所述工作台的两侧分别设置有入料架和转料架，所述入料架和转料架上设置有入料辊筒和转料辊筒，所述转料辊筒上传动连接有第一减速电机；所述静置室内设置有出料架，所述出料架上设置有出料辊筒，所述出料辊筒上传动连接有第二减速电机，所述静置室上位于所述出料辊筒的出料端设置有出料口、并在所述出料口设置有密封门，所述密封门的下方设置有收料箱；所述送料机构可分离地设置在所述炉体的炉门侧，所述送料机构包括送料平台以及设置在送料平台上的推料油缸，所述推料油缸的输出端设置有推料板，所述推料板在所述炉膛内的入料辊筒上相对移动。

2.根据权利要求1所述的新型退火炉，其特征在于：所述加热室的上方设置有排气道，所述排气道的出口处通过滑槽密封有第一密封板，所述第一密封板上传动连接有第一油缸；所述炉膛内位于所述转料辊筒的上方设置有垂直所述炉膛相对移动的第二密封板，所述第二密封板上传动连接有第二油缸，所述密封门上设置有泄气口、并在所述泄气口上设置有电磁阀。

3.根据权利要求2所述的新型退火炉，其特征在于：所述加热室内设置有第一温度传感器，所述静置室内设置有第二温度传感器，所述第一温度传感器和第二温度传感器与所述第一油缸、第二油缸和电磁阀电连接。

4.根据权利要求1所述的新型退火炉，其特征在于：所述送料机构还包括移动车，所述移动车上设置有导轨，所述送料平台通过所述导轨在所述移动车上相对滑动，所述移动车上设置有平台推动油缸，所述平台推动油缸的输出端与所述送料平台相连。

5.根据权利要求4所述的新型退火炉，其特征在于：所述入料架的端部设置有卡槽，所述送料平台的端部设置有与所述卡槽相配合的卡块。

6.根据权利要求1所述的新型退火炉，其特征在于：所述落料通道包括上弧面和下斜面，所述上弧面的顶端与所述转料辊筒的出料端相连，所述下斜面的顶端和底端分别与上弧面的底端和出料辊筒相连，所述上弧面和下斜面的中心线相互交错，并且所述上弧面和下斜面的中心线的夹角大于15°并小于30°。

7.根据权利要求6所述的新型退火炉，其特征在于：所述静置室内设置有挡板以及第三油缸，所述挡板设置在所述第三油缸的输出端，所述挡板在所述出料辊筒之间的间隙中沿上下方向往复运动。

8.根据权利要求1所述的新型退火炉，其特征在于：所述炉膛内位于所述加热室的上方设置有耐火砖。

9.根据权利要求1所述的新型退火炉，其特征在于：所述炉膛的另一侧设置有观火窗。