CN102994709B - 退火加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种退火加工设备，包括退火炉与进料机构，所述退火炉的炉体依次包括预热段、加热段以及保温段，炉体内设置有炉胆，炉胆贯通所述预热段、加热段以及保温段，且炉体内于炉胆的末端设有一落料通道，所述进料机构将物料推入退火炉，所述退火炉对物料进行退火加工，物料依次经过预热段、加热段、保温段并从落料通道落出。本发明所述的退火加工设备，减轻了人工劳动量，极大地提高了生产效率。

Description

退火加工设备

技术领域

本发明涉及一种热处理设备，尤其涉及一种退火加工设备。

背景技术

退火是机械加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，如降低工件的硬度而提高其塑性，工件需要经过加热后，保持一段时间，然后缓慢降温以获得该种性能。退火加工设备是退火加工中不可或缺的加工设备。现有的退火加工设备自动化程度不高，通常是先将退火加工设备内的炉胆从退火加工设备的炉膛取出，装入工件至炉胆内，然后将炉胆置入炉膛内加热，加热至预设温度并保持一定的时间后，将炉胆从退火加工设备的炉膛退出，再将工件从炉胆内取出，如中国专利第200520132586.3所采用的就是上述技术方案。此种退火加工设备不能连续进料且进料不方便，自动化程度不高，极大地影响了工件的加工效率。

发明内容

鉴于以上所述，本发明有必要提供一种进料方便、提高加工效率的退火加工设备。

一种退火加工设备，包括退火炉与进料机构，所述退火炉包括炉体、加热件、保温件以及导热结构，所述炉体依次包括预热段、加热段以及保温段，炉体内开设有炉膛以及位于炉膛末端的落料通道，炉膛内设置有一炉胆，炉胆贯通所述预热段、加热段以及保温段且与炉膛内壁间形成有间隙，所述预热段、加热段以及保温段两两相邻段之间形成有间隔壁将所述间隙分隔，所述加热件设置在所述炉胆的位于加热段两侧的间隙内；所述保温件设置在所述炉胆的位于保温段两侧的间隙内；所述导热结构将加热段两侧的间隙与预热段的两侧的间隙连通；炉胆具有入料端，进料机构可分离地设置在所述入料端的一端，进料机构包括导料架、顶料件与推料件，导料架上设置有落料框与对位框，顶料件将落料框内的物料顶入至对位框内，所述推料件将对位框内的物料推入至炉胆内，并将炉胆内的物料推挤而从落料通道落出。

进一步地，所述落料框与对位框之间形成有分隔壁，所述分隔壁于落料框的一侧形成有引导面，使得物料被顶料件顶升后滚入对位框内。

进一步地，所述导料架包括上料板、导料通道，所述上料板放置物料且在推送下滚入所述导料通道，物料在自重下沿导料通道下滑进入落料框。

进一步地，所述落料框的底面开设有顶升孔配合所述顶料件的活塞。

进一步地，所述炉胆内设置有导料板，导料板上开设有导料槽。

进一步地，所述加热件为电藕加热或燃气设备。

进一步地，所述导热结构包括导热管，所述加热段上邻近保温段的一端开设有第一导热孔，第一导热孔连接所述加热段内的间隙与所述导热管的一端，所述预热段邻近入料的一端开设有第二导热孔，第二导热孔连接所述预热段内的间隙与所述导热管的另一端。

进一步地，所述预热段上邻近所述加热段的一端开设有排气孔。

进一步地，所述退火加工设备进一步包括控制系统，控制所述进料机构以及加热件的动作。

进一步地，所述控制系统包括电控柜，所述电控柜设置在炉体外侧，电控柜上设置若干按钮及若干显示表或显示灯。

本发明退火加工设备通过设置所述进料机构，进料方便；通过在炉体的一端进料，另一端出料可实现物料连续地推入与顶出，自动化程度高，减轻了劳动量，极大地提高了加工效率；同时，退火炉通过设置导热结构，可将余热导出对物料进行预热，可以充分地利用余热，极大地节省了能源。

附图说明

图1是本发明较佳实施例退火加工设备的整体结构示意图；

图2是图1所示的退火加工设备的退火炉A-A方向的截面示意图；

图3是图1所示的退火加工设备的退火炉B-B方向的截面示意图；

图4是图1所示的退火炉的进料机构的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，下面将结合附图及实施例对本发明的退火加工设备作进一步的详细说明。

请参阅图1，本发明较佳实施例退火加工设备包括退火炉10与进料机构20；进料机构20可分离地设置在退火炉10的一端，用以将物料推入退火炉10内。

结合参阅图2及图3，所述退火炉10包括炉体11、加热件12、保温件13以及导热结构14。所述加热件12与保温件13设置在炉体11内，加热件12用以加热物料，保温件13对加热后的物料保温、导热结构14用以将余热导出对物料进行预热。

所述炉体11依次包括预热段111、加热段112、以及保温段113。炉体11内开设有炉膛114以及落料通道115，炉膛114贯通所述预热段111、加热段112以及保温段113，所述炉膛114内设置有炉胆15，炉胆15与炉膛114两侧的内壁形成有间隙16，用以配合加热件12以及保温件13；炉胆15一端从炉膛114伸出形成一入料端151，并且炉膛114内所述炉胆15伸出口处密封。所述预热段111位于进料的一端，用以对进入炉胆15内的物料预热；所述加热段112用以对经过预热后的炉胆15内的物料进行加热；所述保温段113用以对经过加热后的物料进行保温；所述落料通道115开设于炉膛114的末端，该落料通道115贯通至退火炉10的底端，以供退火处理后的物料通过落料通道115落出。所述预热段111、加热段112以及保温段113两两相邻段之间形成有间隔壁17，且将所述间隙16分隔。

所述加热件12用于对炉胆15内的物料加热，加热方式采用电藕加热或燃气设备加热，本较佳实施例中采用电藕加热。加热件12设置在所述炉胆15的位于加热段112两侧的间隙16内，通过连通电源，电藕发热，从而对位于加热段112的炉胆15加热。如采用燃气设备加热，则加热件12的烧嘴伸入所述加热段112两侧的间隙16内，烧嘴将燃气和助燃气配合燃烧，从而对加热段112的炉胆15加热。

所述保温件13设置在所述炉胆15的位于保温段113两侧的间隙16内，以对加热后的物料在炉胆15内进行保温。可以理解，所述保温件41可以省略，可在保温段113的间隙16充填保温气体，如氮气。

所述导热结构14包括导热管141，所述导热管141设置在退火炉10的底侧，用于将加热段112的余热导回至预热段111中，对物料进行预热。所述加热段112上邻近保温段113的一端开设有第一导热孔142，第一导热孔142连接所述加热段112内的间隙16与所述导热管141的一端；所述预热段111邻近入料的一端开设有第二导热孔143，第二导热孔143连接所述预热段111内的间隙16与所述导热管141的另一端，如此，所述加热段112内间隙16的尾气（带有余热）将导回至预热段111内的间隙16，从而对预热段111中炉胆15内的物料进行预热。为了排除废气以及充分对送入导热段131内物料进行预热，预热段111上邻近所述加热段112的一端开设有排气孔144，如此，进入预热段111内的尾气从余热段11的一端流至另一端后从排气孔144排出，可对预热段111中的物料进行充分预热。

请结合参阅图4，所述进料机构20包括承载平台21、升降平台22、导料架23、顶料件24以及推料件25。所述承载平台21上承载所述升降平台22。承载平台21的底部设置滚轮211，使得进料机构20可整体地移动。所述升降平台22上承载有所述导料架23、顶料件24以及推料件25，使得三者可相对承载平台21整体地升降。所述导料架23包括上料板231、导料通道232、落料框233以及对位框234。所述上料板231用以放置物料且在推送下滚入所述导料通道232；所述导料通道232为倾斜通道，使物料可在自重下沿导料通道232下滑；所述落料框233连接在导料通道232的下端，使得从导料通道232滑出的物料直接进入落料框233。所述落料框233相对导料通道232的一侧设置有所述对位框234，并与对位框234之间形成有一分隔壁235。该分隔壁235用于避免物料直接滑入对位框234，如此减少对位框234内物料在推料件25推动下进入炉膛111时的挤压力。分隔壁235于落料框233的一侧形成有引导面236，落料框233于引导面236的底端到引导面236顶端的口径逐渐变大，引导面236用于引导抬升的物料滚入对位框234。该落料框233的底面开设有顶升孔237，用于配合所述顶料件24。通过顶料件24顶升物料，且使得物料的重心倚向引导面236的一侧，如此当物料顶升至一定高度时，会滚入至所述对位框234内。所述对位框234用于容置待推送至炉膛111的物料，对位框234的一端设置有所述推料件25，相对的一端开设有对位孔238，对位孔238对应配合所述炉胆15的入料端151，使得对位框234内的物料在推料件25的推动下可进入炉胆15内。所述顶料件24用以顶升容置在所述落料框233内的物料，使物料可进入对位框234内；所述推料件25用于将容置在对位框234内的物料推入炉胆15内；所述顶料件24以及推料件25分别包括本体及连接在本体上可相对本体伸缩的活塞。所述顶料件24以及推料件25均可采用气缸。本实施例中，所述导料架23为相对设置的两个、每一导料架23对应地配合有所述顶料件24以及所述推料件25。

所述退火加工设备进一步包括控制系统，用于控制所述进料机构20以及退火炉10内部件的动作，可采用PLC程序或微机程序控制。所述控制系统包括电控柜31，电控柜31设置在炉体11外侧，电控柜31上设置若干按钮及若干显示表或显示灯。按钮用以对应控制各机构动作的开启/关闭，所述显示表或显示灯以读取时间、温度等参数或者安全警报显示，如通过在炉胆15设置多个温度检测件，温度检测件通过连线连接至显示表，则可读取炉胆15内对应段位的即时温度；

上述退火加工设备工作时，进料机构20移动至所述炉体10的一侧，对位框234的对位孔238与所述炉胆15的入料端151对准，启动进料机构20，物料置入上料板231上并推入导料通道232并滚入落料框233，所述顶料件24顶升物料进入对位框234内，所述推料件25推动物料进入炉胆15内，如此，将炉胆15内填满物料，物料在预热段111中被预热，然后进入加热段112，加热件12对物料进行加热；加热后物料进入所述保温段113进行保温，保温后物料从所述落料通道115落出。此过程中，进料机构20不停地推入物料，新进的物料抵推前次推入的物料，如此排成串沿炉胆15移动，通过设置移动的速度、以及预热段111、加热段112、以及保温段113的长度，可充分保证物料在对应段中所需的处理时间，达到预期的处理效果，并可以实现连续进料出料，充分提高了生产效率。

综上，本发明退火加工设备通过设置所述进料机构20，进料方便，并且通过在炉体10的一端进料，另一端出料可实现物料连续地推入与顶出，自动化程度高，减轻了劳动量，极大地提高了加工效率。同时，退火炉10通过设置导热结构14，将余热导出对物料进行预热，可以充分地利用余热，极大地节省了能源。所述物料包括铁、铜等需要加热锻造的金属材料，物料可为条形物料或球形物料、以及其他不规则形状的物料设计。此外，所述炉胆15内可设置有导料板，导料板上开设有导料槽，应以引导物料。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种退火加工设备，包括退火炉（10）与进料机构（20），其特征在于：所述退火炉（10）包括炉体（11）、加热件（12）、保温件（13）以及导热结构（14），所述炉体（11）依次包括预热段（111）、加热段（112）以及保温段（113），炉体（11）内开设有炉膛（114）以及位于炉膛（114）末端的落料通道（115），炉膛（114）内设置有一炉胆（15），炉胆（15）贯通所述预热段（111）、加热段（112）以及保温段（113）且与炉膛（114）内壁间形成有间隙（16），所述预热段（111）、加热段（112）以及保温段（113）两两相邻段之间形成有间隔壁（17）将所述间隙（16）分隔，所述加热件（12）设置在所述炉胆（15）的位于加热段（112）两侧的间隙（16）内；所述保温件（13）设置在所述炉胆（15）的位于保温段（113）两侧的间隙（16）内；所述导热结构（14）将加热段（112）两侧的间隙（16）与预热段（111）的两侧的间隙（16）连通；炉胆（15）具有入料端（151），进料机构（20）可分离地设置在所述炉胆（15）的入料端（151），进料机构（20）包括导料架（23）、顶料件（24）与推料件（25），导料架（23）上设置有落料框（233）与对位框（234），顶料件（24）将落料框（233）内的物料顶入至对位框（234）内，所述推料件（25）将对位框（234）内的物料推入至炉胆（15）内，并将炉胆（15）内的物料推挤从落料通道（115）落出。

2.如权利要求1所述的退火加工设备，其特征在于：所述落料框（233）与对位框（234）之间形成有分隔壁（235），所述分隔壁（235）于落料框（233）的一侧形成有引导面（236），使得物料被顶料件（24）顶升后滚入对位框（234）内。

3.如权利要求1或2所述的退火加工设备，其特征在于：所述导料架（23）包括上料板（231）以及与上料板（231）连接的导料通道（232），所述上料板（231）放置物料，导料通道（232）引导物料在自重下滑入落料框（233）。

4.如权利要求3所述的退火加工设备，其特征在于：所述落料框（233）的底面开设有顶升孔（237）配合所述顶料件（24）。

5.如权利要求1所述的退火加工设备，其特征在于：所述炉胆（15）内设置有导料板，导料板上开设有导料槽。

6.如权利要求1所述的退火加工设备，其特征在于：所述加热件（12）为电藕加热或燃气设备。

7.如权利要求1所述的退火加工设备，其特征在于：所述导热结构（14）包括导热管（141），所述加热段（112）上邻近保温段（113）的一端开设有第一导热孔（142），第一导热孔（142）连接所述加热段（412）内的间隙（16）与所述导热管（141）的一端，所述预热段（111）邻近入料的一端开设有第二导热孔（143），第二导热孔（143）连接所述预热段（111）内的间隙（16）与所述导热管（441）的另一端。

8.如权利要求1或7所述的退火加工设备，其特征在于：所述预热段（111）上邻近所述加热段（112）的一端开设有排气孔（144）。

9.如权利要求1所述的退火加工设备，其特征在于：所述退火加工设备进一步包括控制系统，控制所述进料机构（20）以及加热件（12）的动作。

10.如权利要求9所述的退火加工设备，其特征在于：所述控制系统包括电控柜（31），所述电控柜（31）设置在炉体（11）外侧，电控柜（31）上设置若干按钮及若干显示表或显示灯。

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