CN204787803U - 双层式搪瓷烧结炉 - Google Patents

Abstract

双层式搪瓷烧结炉，包括烧结炉和烘干炉，烧结炉包括炉体A和送料线A，炉体A沿开口向内依次设有热交换区和内部设有加热元件的高温区，炉体A顶部存在传动装置的封闭间隙，烘干炉位于烧结炉上层，烘干炉包括炉体B和送料线B，炉体A内部上升的余热由封闭间隙进入炉体B内为烘干炉提供热量，本实用新型能充分利用烧结炉中上升的余热来烘干搪瓷后的产品，提高双层式搪瓷烧结炉整体的热效率。

Description

双层式搪瓷烧结炉

技术领域

本实用新型涉及工业高温加工领域，具体涉及一种双层式搪瓷烧结炉。

背景技术

搪瓷制品的生产过程一般经过以下几个阶段：制坯、制釉、涂搪、烧结、饰花等。其中烧结环节需要依次经过烘干、高温烧结、冷却三个步骤，经过涂搪后的产品先在烘干炉中烘干，经过烘干处理后的产品再转运到烧结炉中高温烧结，最后，烧结后的产品出炉冷却。

先在烧结环节中所用的烘干炉和烧结炉相互独立，烘干炉和烧结炉分别需要设置加热设备使炉内温度升高。特别是烧结炉中所产生的温度较高，传动装置经过炉体时从炉顶走，在烧结炉的顶部存在传动装置的封闭间隙，在工作过程中，烧结炉内产生的热量向上运动，热量从炉顶的间隙中散逸，烧结炉中的余热无法得到充分利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能利用能烧结炉中上升的余热实现节能的双层式搪瓷烧结炉。

为了实现以上目的，本实用新型采用了以下技术方案：双层式搪瓷烧结炉，包括烧结炉和烘干炉，烧结炉和烘干炉的炉体内侧设有用于保温的炉衬，所述烧结炉包括炉体A和送料线A，所述炉体A一端设有炉体A的开口，炉体A沿开口向内依次设有热交换区和内部设有加热元件的高温区，炉体A上方设有槽钢搭建的钢架，钢架上设有用于送料线A行进的轨道，送料线A上设有钩挂部，钩挂部的一端从烧结炉的炉顶进入炉体A内部，炉体A的顶部存在封闭间隙，所述送料线A为环形送料线，送料线A包括处于炉体A外侧的装卸料区，以及处于炉体A内侧的加热区，送料线A穿过炉体A开口设置，所述炉体A内侧的送料线A沿其送料方向依次穿过热交换区、高温区和热交换区；所述烘干炉搭建在烧结炉上方的钢架上，烘干炉包括炉体B和送料线B，炉体B的一端设有炉体B的开口，所述送料线B为环形送料线，送料线B穿过炉体B开口设置，送料线B包括处于炉体B外侧的装卸料区，以及处于炉体B内侧的加热区。双层式搪瓷烧结炉，下层为烧结炉，上层为烘干炉，烧结炉和烘干炉之间为槽钢搭建的钢架，烧结炉中高温区部分的热量上升，从炉体A顶部的封闭间隙进入烘干炉，烘干炉不需要设置另外的加热装置，充分利用烧结炉中的上升的余热烘干经过涂搪后的产品；烘干后的产品从送料线B下料后经过人工转挂到送料线A上，在转挂同时检查产品是否存在缺陷以提高产品的烧成率，炉体A内部的送料线A依次送料经过热交换区、高温区后回到热交换区，进入高温区前的产品与从高温区送出的产品进行热交换，冷却从高温区运出的温度较高的产品同时预热即将送入高温区的产品，充分利用高温区中的余热，提高双层式搪瓷烧结炉中的热效率，达到节能的目的。

作为优选，所述炉体A在高温区部分为“U”形，炉体A的开口以及高温区与热交换区的交界处设有隔热装置。高温区所在炉体A的侧壁相对设有加热元件形成热辐射，将高温区部分的炉体设为“U”形，一方面能减少炉体所占的空间，另一方面，相较于传统的直线型炉体的设置，减少高温区部分炉体底部到炉体开口之间的距离，能够减少热量的流失；在高温区与热交换区的交界处设置隔热装置也是为了减少高温区热量的散失，在炉体A开口处设置隔热装置则主要是为了防止炉体A内部的高温灼伤在炉体A开口附近上下料的工人。

作为优选，所述烘干炉中炉体B内侧的送料线B呈S形设置多圈。送料线B在烘干炉中设置多圈，充分利用烧结炉中的温使产品充分烘干，且满足缓慢烘干的工艺要求。

作为优选，所述炉体A上设有检修门。设置在炉体A内的加热元件在工作过程中可能会发生故障，设置检修门方便工作人员后期对炉子的检修维护。

作为优选，所述送料线A和送料线B上分别设有张紧装置。送料线在工作一定时间后会发生松动，设置张紧装置是为了保证送料线A和送料线B能始终正常送料。

以上结构的双层式搪瓷烧结炉，能充分利用烧结炉中上升的余热来烘干搪瓷后的产品，提高双层式搪瓷烧结炉整体的热效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A向剖面示意图；

图3为图2中B处放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，双层式搪瓷烧结炉，包括烧结炉和烘干炉，烧结炉和烘干炉的炉体内侧设有用于保温的炉衬，所述烧结炉包括炉体A1和送料线A2，所述炉体A1一端设有炉体A1的开口，炉体A1沿开口向内依次设有热交换区11和内部设有加热元件121的高温区12，所述送料线A2为环形送料线，送料线A包括处于炉体A外侧的装卸料区，以及处于炉体A内侧的加热区，送料线A2穿过炉体A1开口设置，所述炉体A1内侧的送料线A2沿其送料方向依次穿过热交换区11、高温区12后回到热交换区11。

如图2和图3所示，炉体A1上方设有槽钢搭建的钢架3，钢架3上设有用于送料线A2行进的轨道，送料线A2上设有钩挂部21，钩挂部21的一端从烧结炉的炉顶进入炉体A1内部，炉体A1的顶部存在封闭间隙，烘干炉搭建在烧结炉上方的钢架3上，烘干炉包括炉体B4和送料线B5，炉体B4的一端设有炉体B4的开口，所述送料线B5为环形送料线，送料线B5穿过炉体B4开口设置，送料线B5包括处于炉体B4外侧的装卸料区，以及处于炉体B4内侧的加热区。工人在炉体B4外侧的装卸料区实现上下料以及送料线B4与送料线A2之间产品7的转挂。处于炉体B4内侧的送料线B5呈S形设置多圈，充分利用烧结炉中的温使产品充分烘干。

送料线A1和送料线B5按图1中箭头所指方向送料，产品7直接固定在钩挂部21上或通过挂具固定在钩挂部21上随送料线移动，由于送料线在持续送料的过程中会出现松动，送料线A1和送料线B5上分别设有张紧装置6。

如图1所示，炉体A1在高温区12部分为“U”形，炉体A1的开口以及高温区12与热交换区11的交界处设有隔热装置13。高温区12所在炉体A1的侧壁相对设有加热元件121形成热辐射，将高温区12部分的炉体设为“U”形，一方面能减少炉体所占的空间，另一方面，相较于传统的直线型炉体的设置，减少高温区12部分炉体底部到炉体开口之间的距离，能够减少热量的流失；在高温区12与热交换区11的交界处设置隔热装置13也是为了减少高温区12热量的散失，在炉体A1开口处设置隔热装置13则主要是为了防止炉体A1内部的高温灼伤在炉体A1开口附近上下料的工人。隔热装置13包括电机和叶轮，电机驱动叶轮转动形成风幕实现隔热。为了减少高温区12的热量散失，在高温区12与热交换区11的交界处设置多重隔热装置。

方便工作人员后期对炉子的检修维护，在炉体A1上开设有检修门14。

本实施例的双层式搪瓷烧结炉，能充分利用烧结炉中上升的余热来烘干搪瓷后的产品，提高双层式搪瓷烧结炉整体的热效率。

Claims (5)

1.双层式搪瓷烧结炉，包括烧结炉和烘干炉，烧结炉和烘干炉的炉体内侧设有用于保温的炉衬，其特征在于，所述烧结炉包括炉体A（1）和送料线A（2），所述炉体A（1）一端设有炉体A（1）的开口，炉体A（1）沿开口向内依次设有热交换区（11）和内部设有加热元件（121）的高温区（12），炉体A（1）上方设有槽钢搭建的钢架（3），钢架（3）上设有用于送料线A（2）行进的轨道，送料线A（2）上设有钩挂部（21），钩挂部（21）的一端从烧结炉的炉顶进入炉体A（1）内部，炉体A（1）的顶部存在封闭间隙，所述送料线A（2）为环形送料线，送料线A（2）包括处于炉体A（1）外侧的装卸料区，以及处于炉体A（1）内侧的加热区，送料线A（2）穿过炉体A（1）开口设置，所述炉体A（1）内侧的送料线A（2）沿其送料方向依次穿过热交换区（11）、高温区（12）和热交换区（11）；所述烘干炉搭建在烧结炉上方的钢架（3）上，烘干炉包括炉体B（4）和送料线B（5），炉体B（4）的一端设有炉体B（4）的开口，所述送料线B（5）为环形送料线，送料线B（5）穿过炉体B（4）开口设置，送料线B（5）包括处于炉体B（4）外侧的装卸料区，以及处于炉体B（4）内侧的加热区。

2.根据权利要求1所述的双层式搪瓷烧结炉，其特征在于，所述炉体A（4）在高温区（12）部分为“U”形，炉体A（1）的开口以及高温区（12）与热交换区（11）的交界处设有隔热装置（13）。

3.根据权利要求1所述的双层式搪瓷烧结炉，其特征在于，所述烘干炉中炉体B（4）内侧的送料线B（5）呈S形设置多圈。

4.根据权利要求1所述的双层式搪瓷烧结炉，其特征在于，所述炉体A（1）上设有检修门（14）。

5.根据权利要求1所述的双层式搪瓷烧结炉，其特征在于，所述送料线A（2）和送料线B（5）上分别设有张紧装置（6）。