CN112539653A - 一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及搪瓷产品加工技术领域，具体为一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线及生产工艺，旋转式搪瓷烘干烧结生产线，包括烘干装置与烧结装置，所述烘干装置用于对搪瓷产品进行烘干处理，所述烧结装置用于对经所述烘干装置烘干后的搪瓷产品进行烧结处理，所述烘干装置位于所述烧结装置的正上方；通过在烧结炉体内旋转设置的烧结平台带动进行回转高温烧结处理，在回转过程中，烧结平台由烧结炉体下部的旋转机构带动，烧结平台在回转过程中，与烧结炉体之间摩擦位置位于烧结平台的下方，摩擦产生的杂质不会掉落到烧结平台上，解决了搪瓷产品在烧结过程中杂质掉落导致黑斑出现的技术问题。

Description

一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线及生产工艺

技术领域

本发明涉及搪瓷产品加工技术领域，具体为一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线及生产工艺。

背景技术

随着环保意识日益加强及工业生产要求更高的今天，搪瓷拼装灌可为任何污水处理工程、沼气工程、电力工程提供各类水容器，而作为制造搪瓷拼装灌的搪瓷拼装灌板材的需求量也大大增加，且要求的品质也更高。

搪瓷制品的生产过程一般经过以下几个阶段：制坯、制釉、涂搪、烧结、饰花等；其中烧结环节经过烘干、高温烧结、冷却三个步骤，烘干和冷却分别需要满足慢热、慢冷的工艺要求，烧结环节是一个高耗能、高废品率和高费时的阶段；目前的烧结环节中，产品先在烘干室烘干后，再转到烧结炉高温烧结，最后出炉冷却，几个加工工序各自独立，加工不便；另一方面，现有设备的烧结炉一般采用直线式，烧结环节中的高温流失大，造成资源的浪费，且现有的搪瓷烧结炉在烧结过程中掉落的杂质会在搪瓷产品的表面形成黑斑。

在专利号是CN204787775U的中国专利中，提到了一种连续式搪瓷烧结炉，其通过将炉体设置为U形，并将炉体划分为高温区与热交换区实现烘干、高温烧结、冷却三个步骤结合，减少能源浪费，但设置结构仍不合理，该搪瓷烧结炉仅仅只利用了高温区一侧溢出的热量，浪费能源，且其是单向进单向出，工作效率慢。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线及生产工艺，通过在烧结炉体内旋转设置的烧结平台带动进行回转高温烧结处理，在回转过程中，烧结平台由烧结炉体下部的旋转机构带动，烧结平台在回转过程中，与烧结炉体之间摩擦位置位于烧结平台的下方，摩擦产生的杂质不会掉落到烧结平台上，解决了搪瓷产品在烧结过程中杂质掉落导致黑斑出现的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线，包括烘干装置与烧结装置，所述烘干装置用于对搪瓷产品进行烘干处理，所述烧结装置用于对经所述烘干装置烘干后的搪瓷产品进行烧结处理，所述烘干装置位于所述烧结装置的正上方；

所述烘干装置包括烘干炉体及在所述烘干炉体内部的烘干炉膛内循环回转输送的若干的烘干平台，所述搪瓷产品倒置于所述烘干平台上；

所述烧结装置包括烧结炉体及在所述烧结炉体内部的烧结炉膛内循环回转输送的若干的烧结平台，所述烧结炉体内部的烧结炉膛呈开口环形设置，所述搪瓷产品倒置于所述烧结平台上，所述烧结平台由位于所述烧结炉体下部的旋转机构带动沿所述烧结炉膛环形路径进行回转输送，且所述旋转机构穿透所述烧结炉膛的底部与所述烧结平台连接。

作为改进，所述旋转机构包括：

旋转轮，所述旋转轮水平转动设置于所述烧结炉体的下方，该旋转轮的旋转轨迹与所述烧结炉膛的环形轨迹重合设置，且该旋转轮上沿自身周向等距设置有若干竖直的连接杆，该连接杆穿透所述烧结炉体与所述烧结平台一一对应连接设置；

旋转主轴，所述旋转主轴设置于所述旋转轮的轴心位置处，该旋转主轴通过驱动器驱动带动所述旋转轮旋转。

作为改进，所述烧结炉膛的底部开设有供所述连接杆穿入的插槽，该插槽位于所述烧结炉膛的纵切面横向的中线上，且所述连接杆上设置有覆盖所述插槽的盖板。

作为改进，所述烧结炉膛的两侧的竖直的炉壁上均对称安装有若干侧壁加热元件，且所述烧结炉膛的底部铺设有若干的底部加热元件。

作为改进，所述烘干平台通过挂链式输送线在所述烘干炉膛内循环回转输送，且该挂链式输送线包括位于所述烘干炉体内的烘干段及位于所述烘干炉体外的上料段及下料段，所述烘干段、上料段及下料段首尾连接，且所述下料段靠近所述烘干炉体设置。

作为改进，所述烘干段呈蛇形排列设置。

作为改进，所述烧结炉膛的输入端与输出端均邻设于所述下料段的一侧，且所述输入端与输出端均正对所述下料段设置。

作为改进，所述下料段与所述输入端之间设置有用于中转所述搪瓷产品的转盘。

作为改进，每组的所述烘干平台均包括两组平行设置的烘干板，且上部的所述烘干板的顶部设置有遮挡板。

基于上述所述的一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线的生产工艺，包括以下工作步骤：

步骤一，烘干上料，对位于上料段处的烘干平台装载搪瓷产品，该搪瓷产品倒置于所述烘干平台上；

步骤二，烘干处理，完成上料后的烘干平台流转至位于烘干炉体内的烘干段处，烘干平台上的搪瓷产品受热进行烘干处理；

步骤三，烘干下料，所述搪瓷产品完成烘干处理后，转移输送至下料段处，进行卸料处理；

步骤四，中转输送，卸料后的搪瓷产品置于转盘上，通过转盘的旋转转移至所述下料段对侧的所述烧结装置的输入端处；

步骤五，烧结输入，搪瓷产品上装到位于输入端处的烧结平台上，且所述搪瓷产品倒置于所述烧结平台上；

步骤六，烧结处理，位于烧结平台上的搪瓷产品，通过旋转轮的旋转，输入到烧结炉体的烧结炉膛内，进行烧结处理；以及

步骤七，烧结输出，完成烧结处理后的搪瓷产品随烧结平台旋转至输出端处输出。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过在烧结炉体内旋转设置的烧结平台带动进行回转高温烧结处理，在回转过程中，烧结平台由烧结炉体下部的旋转机构带动，烧结平台在回转过程中，与烧结炉体之间摩擦位置位于烧结平台的下方，摩擦产生的杂质不会掉落到烧结平台上，解决了搪瓷产品在烧结过程中杂质掉落导致黑斑出现的技术问题；

(2)本发明通过利用烧结装置产生的高温热量的外散对上方烘干炉体内的烘干平台进行加热，使得烘干平台上的搪瓷产品得到烘干处理，充分利用烧结装置热量的外散，节约能源，且整体结构紧凑；

(3)本发明通过利用烧结装置的输入端与输出端的设置正对转盘，利用烧结装置从输入端与输出端外散的热量对转盘上的搪瓷产品进行持续的保温处理，避免烘干处理后的搪瓷产品在进入到烧结装置内之前又再次返潮，并且充分利用了烧结装置产生的高温外溢；

(4)本发明通过转盘的中转输送，实现了烘干装置上搪瓷产品的连续卸料与烧结装置上搪瓷产品的连续输入，有效的衔接了烘干装置与烧结装置，使得生产线成体更加连续、紧凑。

综上所述，本发明具有节能、紧凑，出产的搪瓷产品品质高等优点，尤其适用于搪瓷产品加工技术领域。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图一；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为本发明烧结炉膛正视结构示意图一；

图4为图3中A处结构放大示意图；

图5为本发明烧结炉膛正视结构示意图二；

图6为为本发明俯视结构示意图二；

图7为本发明烘干平台正视结构示意图；

图8为本发明工艺流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

如图1至图2所示，一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线，包括烘干装置1与烧结装置2，所述烘干装置1用于对搪瓷产品10进行烘干处理，所述烧结装置2用于对经所述烘干装置1烘干后的搪瓷产品10进行烧结处理，所述烘干装置1位于所述烧结装置2的正上方；

所述烘干装置1包括烘干炉体11及在所述烘干炉体11内部的烘干炉膛111内循环回转输送的若干的烘干平台12，所述搪瓷产品10倒置于所述烘干平台12上；

所述烧结装置2包括烧结炉体21及在所述烧结炉体21内部的烧结炉膛211内循环回转输送的若干的烧结平台22，所述烧结炉体21内部的烧结炉膛211呈开口环形设置，所述搪瓷产品10倒置于所述烧结平台22上，所述烧结平台22由位于所述烧结炉体21下部的旋转机构23带动沿所述烧结炉膛211环形路径进行回转输送，且所述旋转机构23穿透所述烧结炉膛211的底部与所述烧结平台22连接。

需要说明的是，烘干装置1对搪瓷产品10进行烘干的热量来源于烧结装置2的热量的外溢，烧结装置2对搪瓷产品10进行烧结加工处理时，烧结平台22依靠旋转机构23带动在烧结炉膛211内进行回转输送，且在烧结平台22在回转输送的过程中，旋转机构23与烧结炉膛211的摩擦位置位于烧结平台22的下部，因此，不会因旋转机构23的摩擦导致烧结炉膛内的杂质掉落到烧结平台22的搪瓷产品10上，导致搪瓷产品10出现黑斑瑕疵。

如图2至图5所示，作为一种优选的实施方式，所述旋转机构23包括：

旋转轮231，所述旋转轮231水平转动设置于所述烧结炉体21的下方，该旋转轮231的旋转轨迹与所述烧结炉膛211的环形轨迹重合设置，且该旋转轮231上沿自身周向等距设置有若干竖直的连接杆232，该连接杆232穿透所述烧结炉体21与所述烧结平台22一一对应连接设置；

旋转主轴233，所述旋转主轴233设置于所述旋转轮231的轴心位置处，该旋转主轴233通过驱动器234驱动带动所述旋转轮231旋转。

进一步的，所述烧结炉膛211的底部开设有供所述连接杆232穿入的插槽212，该插槽212位于所述烧结炉膛211的纵切面横向的中线上，且所述连接杆232上设置有覆盖所述插槽212的盖板235。

更进一步的，所述烧结炉膛211的两侧的竖直的炉壁上均对称安装有若干侧壁加热元件213，且所述烧结炉膛211的底部铺设有若干的底部加热元件214。

需要说明的是，通过驱动器234带动旋转主轴233进行旋转，进而带动旋转轮231进行旋转，在旋转轮231进行旋转的情况下，通过连接杆232带动烧结平台22随旋转轮231进行旋转，由于连接杆232是从烧结炉膛211的下部插入的，因此，在烧结平台22进行旋转的过程中，连接杆232与烧结炉膛211的摩擦位置位于烧结平台22的下部，也就不会像现有的挂链式烧结炉那样，出现杂质从顶部掉落，使得搪瓷产品出现黑斑瑕疵的情况。

进一步说明的是，通过在连接杆232上设置盖板235，可以通过盖板235对插槽212进行覆盖，可以有效的避免烧结炉膛211从插槽212处向外散出热量，导致烧结炉膛211内的热能流失。

更进一步说明的是，为了保证烧结平台22上的搪瓷产品10在烧结过程中可以受热的更加均匀，在烧结平台22的两侧对称设置侧壁加热元件213及底部加热元件214对烧结平台22上的搪瓷产品10进行均匀的加热，并且侧壁加热元件213及底部加热元件214产生热量会向上流动，因此，烧结平台22的上部最好不会向外散失，热量能集中在烧结平台22上对搪瓷产品10进行高温烧结，而现有的挂链式搪瓷烧结炉，顶部就存在供挂链传入的插缝，就会出现热量流失，导致烧结平台22上的搪瓷产品10出现烧结温度不均的情况。

如图6与图7所示，作为一种优选的实施方式，所述烘干平台12通过挂链式输送线13在所述烘干炉膛111内循环回转输送，且该挂链式输送线13包括位于所述烘干炉体11内的烘干段131及位于所述烘干炉体11外的上料段132及下料段133，所述烘干段131、上料段132及下料段133首尾连接，且所述下料段133靠近所述烘干炉体11设置。

进一步的，所述烘干段131呈蛇形排列设置。

更进一步的，所述烧结炉膛211的输入端215与输出端216均邻设于所述下料段133的一侧，且所述输入端215与输出端216均正对所述下料段133设置。

此外，所述下料段133与所述输入端215之间设置有用于中转所述搪瓷产品10的转盘3。

需要说明的是，为了充分的利用烧结装置2的热量，将烧结装置2的输入端215与输出端216正对转盘3设置，利用烧结装置2内部的高温热量在通过输入端215与输出端216向外溢散时，可以对转盘3上的搪瓷产品10进行有效的保温处理，避免搪瓷产品10在经过烘干装置1的烘干处理后，转移到烧结装置2的过程中再次受外部的冷空气的影响，出现返潮的情况，有效的提高了搪瓷产品10的品质。

进一步说明的是，为了充分的利用烧结装置2对搪瓷产品10进行高温烧结时产生的高温热量，烘干装置1在烘干炉体11内部设置的烘干段131呈蛇形设置，延长烘干平台12在烘干炉体11内的停滞时间，使得烘干平台12上的搪瓷产品10可以更有效的进行烘干处理。

作为一种优选的实施方式，每组的所述烘干平台12均包括两组平行设置的烘干板121，且上部的所述烘干板121的顶部设置有遮挡板122。

需要说明的是，在烘干装置1对搪瓷产品10进行烘干处理的过程中，在烘干板121上部设置遮挡板122，利用遮挡板122对搪瓷产品10进行遮挡，可以有效的防护搪瓷产品10，避免杂质掉落到搪瓷产品10上。

实施例二：

如图8所示，基于实施例一所述的一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线的生产工艺，包括以下工作步骤：

步骤一，烘干上料，对位于上料段132处的烘干平台12装载搪瓷产品10，该搪瓷产品10倒置于所述烘干平台12上；

步骤二，烘干处理，完成上料后的烘干平台12流转至位于烘干炉体11内的烘干段131处，烘干平台12上的搪瓷产品10受热进行烘干处理；

步骤三，烘干下料，所述搪瓷产品10完成烘干处理后，转移输送至下料段133处，进行卸料处理；

步骤四，中转输送，卸料后的搪瓷产品10置于转盘3上，通过转盘3的旋转转移至所述下料段133对侧的所述烧结装置2的输入端215处；

步骤五，烧结输入，搪瓷产品10上装到位于输入端215处的烧结平台22上，且所述搪瓷产品10倒置于所述烧结平台22上；

步骤六，烧结处理，位于烧结平台22上的搪瓷产品10，通过旋转轮231的旋转，输入到烧结炉体21的烧结炉膛211内，进行烧结处理；以及

步骤七，烧结输出，完成烧结处理后的搪瓷产品10随烧结平台22旋转至输出端216处输出。

需要说明的是，所述步骤二中，烘干处理的热量来源于步骤六的烧结处理过程中烧结炉体21内热量向外的散失，烧结炉膛21散失的热量会被传导到烘干炉体11内，被用于烘干装置1对搪瓷产品10的烘干处理。

进一步说明的是，步骤五与步骤七中在想烧结炉膛211内输入与输出搪瓷产品10时，烧结炉膛211内散出的热量会对步骤四中转盘3进行保温处理，避免步骤四中，中转的搪瓷产品10出现烘干后返潮的情况。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线，包括烘干装置(1)与烧结装置(2)，所述烘干装置(1)用于对搪瓷产品(10)进行烘干处理，所述烧结装置(2)用于对经所述烘干装置(1)烘干后的搪瓷产品(10)进行烧结处理，其特征在于，所述烘干装置(1)位于所述烧结装置(2)的正上方；

所述烘干装置(1)包括烘干炉体(11)及在所述烘干炉体(11)内部的烘干炉膛(111)内循环回转输送的若干的烘干平台(12)，所述搪瓷产品(10)倒置于所述烘干平台(12)上；

所述烧结装置(2)包括烧结炉体(21)及在所述烧结炉体(21)内部的烧结炉膛(211)内循环回转输送的若干的烧结平台(22)，所述烧结炉体(21)内部的烧结炉膛(211)呈开口环形设置，所述搪瓷产品(10)倒置于所述烧结平台(22)上，所述烧结平台(22)由位于所述烧结炉体(21)下部的旋转机构(23)带动沿所述烧结炉膛(211)环形路径进行回转输送，且所述旋转机构(23)穿透所述烧结炉膛(211)的底部与所述烧结平台(22)连接。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线，其特征在于，所述旋转机构(23)包括：

旋转轮(231)，所述旋转轮(231)水平转动设置于所述烧结炉体(21)的下方，该旋转轮(231)的旋转轨迹与所述烧结炉膛(211)的环形轨迹重合设置，且该旋转轮(231)上沿自身周向等距设置有若干竖直的连接杆(232)，该连接杆(232)穿透所述烧结炉体(21)与所述烧结平台(22)一一对应连接设置；

旋转主轴(233)，所述旋转主轴(233)设置于所述旋转轮(231)的轴心位置处，该旋转主轴(233)通过驱动器(234)驱动带动所述旋转轮(231)旋转。

3.根据权利要求2所述的一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线，其特征在于，所述烧结炉膛(211)的底部开设有供所述连接杆(232)穿入的插槽(212)，该插槽(212)位于所述烧结炉膛(211)的纵切面横向的中线上，且所述连接杆(232)上设置有覆盖所述插槽(212)的盖板(235)。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线，其特征在于，所述烧结炉膛(211)的两侧的竖直的炉壁上均对称安装有若干侧壁加热元件(213)，且所述烧结炉膛(211)的底部铺设有若干的底部加热元件(214)。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线，其特征在于，所述烘干平台(12)通过挂链式输送线(13)在所述烘干炉膛(111)内循环回转输送，且该挂链式输送线(13)包括位于所述烘干炉体(11)内的烘干段(131)及位于所述烘干炉体(11)外的上料段(132)及下料段(133)，所述烘干段(131)、上料段(132)及下料段(133)首尾连接，且所述下料段(133)靠近所述烘干炉体(11)设置。

6.根据权利要求5所述的一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线，其特征在于，所述烘干段(131)呈蛇形排列设置。

7.根据权利要求5所述的一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线，其特征在于，所述烧结炉膛(211)的输入端(215)与输出端(216)均邻设于所述下料段(133)的一侧，且所述输入端(215)与输出端(216)均正对所述下料段(133)设置。

8.根据权利要求7所述的一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线，其特征在于，所述下料段(133)与所述输入端(215)之间设置有用于中转所述搪瓷产品(10)的转盘(3)。

9.根据权利要求1所述的一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线，其特征在于，每组的所述烘干平台(12)均包括两组平行设置的烘干板(121)，且上部的所述烘干板(121)的顶部设置有遮挡板(122)。

10.基于权利要求1-9任一项所述的一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线的生产工艺，其特征在于，包括以下工作步骤：

步骤一，烘干上料，对位于上料段(132)处的烘干平台(12)装载搪瓷产品(10)，该搪瓷产品(10)倒置于所述烘干平台(12)上；

步骤二，烘干处理，完成上料后的烘干平台(12)流转至位于烘干炉体(11)内的烘干段(131)处，烘干平台(12)上的搪瓷产品(10)受热进行烘干处理；

步骤三，烘干下料，所述搪瓷产品(10)完成烘干处理后，转移输送至下料段(133)处，进行卸料处理；

步骤四，中转输送，卸料后的搪瓷产品(10)置于转盘(3)上，通过转盘(3)的旋转转移至所述下料段(133)对侧的所述烧结装置(2)的输入端(215)处；

步骤五，烧结输入，搪瓷产品(10)上装到位于输入端(215)处的烧结平台(22)上，且所述搪瓷产品(10)倒置于所述烧结平台(22)上；

步骤六，烧结处理，位于烧结平台(22)上的搪瓷产品(10)，通过旋转轮(231)的旋转，输入到烧结炉体(21)的烧结炉膛(211)内，进行烧结处理；以及

步骤七，烧结输出，完成烧结处理后的搪瓷产品(10)随烧结平台(22)旋转至输出端(216)处输出。

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