CN101117656A - 立式淬火炉 - Google Patents

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祝伟忠
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Abstract

本发明属固熔热处理技术领域，具体涉及一种铝合金管、棒、型材的固熔热处理用的立式淬火炉。其特征是由两侧对称设有风机室的圆筒形炉体构成；在炉体下端设液压驱动的炉门，炉体一侧设液压提升装置，液压提升装置的物料挂钩由炉体顶部置于炉体内，炉体内壁上设若干拉杆固定导流罩；风机室内设循环风机、内壁上顶装、吊挂卡口式结构的电加热，风机室和炉膛之间设导流装置。具有占用场地小、工件受热均匀，能缩短了工件的加热时间和淬火转移时间，提高工件性能的优点。

Description

立式淬火炉
技术领域：
本发明属固熔热处理技术领域，具体涉及一种铝合金管、棒、型材的固熔热处理用的立式淬火炉。
背景技术：
现有用于铝合金固熔热处理，是通过炉壁上的电热元件进行加热的，多为卧式结构，其缺点是铝合金受热温度不均匀，淬火转移时间长，影响了铝合金的性能，且设备占用场地大。
发明内容：
本发明的目的是提供一种炉温均匀，淬火转移时间短的立式淬火炉。
本发明的技术方案是：一种立式淬火炉，其特征是由两侧对称设有风机室的圆筒形炉体构成；在炉体下端设液压驱动的炉门，炉体一侧设液压提升装置，液压提升装置的物料挂钩由炉体顶部置于炉体内，炉体内壁上设若干拉杆固定导流罩；风机室内设循环风机、内壁上顶装、吊挂卡口式结构的电加热，风机室和炉膛之间设导流装置。
其中，所述的导流装置是由多组翻板阀组成。
所述的炉体内的顶部和底部设弧线导流板。
所述的液压提升装置是由支架支撑的液压油缸、滑轮组构成；液压油缸的活塞杆与拉绳一端固连，拉绳另一端经滑轮组变向后与炉体内的物料挂钩相连。
由于采用上述技术方案，立式结构占用场地小；炉内设导流罩、炉体顶部和低部的弧形导流板，使炉内温度均匀，风机室与炉膛之间的导流装置可改变热风在炉内的循环方向。因而具有占用场地小、工件受热均匀，能缩短了工件的加热时间和淬火转移时间，提高工件性能的优点。
附图说明：
以下结合附图和具体实施例来对本发明的技术方案做进一步详细说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的后视图。
图3是图1的A——A剖视图。
具体实施方式：
参考图1-图3。一种立式淬火炉，是由两侧对称设有风机室1的圆筒形炉体5构成；在炉体5下端设液压驱动的炉门8，炉体5一侧设液压提升装置12，液压提升装置12的物料挂钩7由炉体顶部置于炉体内，炉体5内壁上设若干拉杆固定导流罩9；风机室1内设循环风机2、内壁上顶装、吊挂卡口式结构的电加热3，风机室1和炉膛之间设导流装置4。流装置4是由多组翻板阀组成。炉体5内的顶部和底部设弧线导流板6。液压提升装置是由支架支撑的液压油缸10、滑轮组11构成；液压油缸的活塞杆与拉绳一端固连，拉绳另一端经滑轮组变向后与炉体内的物料挂钩7相连即可。

Claims (4)

1.一种立式淬火炉，其特征是由两侧对称设有风机室(1)的圆筒形炉体(5)构成；在炉体(5)下端设液压驱动的炉门(8)，炉体(5)一侧设液压提升装置(12)，液压提升装置(12)的物料挂钩(7)由炉体顶部置于炉体内，炉体(5)内壁上设若干拉杆固定导流罩(9)；风机室(1)内设循环风机(2)、内壁上顶装、吊挂卡口式结构的电加热(3)，风机室(1)和炉膛之间设导流装置(4)。
2.按权利要求1所述的一种立式淬火炉，其特征是所述的导流装置(4)是由多组翻板阀组成。
3.按权利要求1所述的一种立式淬火炉，其特征是所述的炉体(5)内的顶部和底部设弧线导流板(6)。
4.按权利要求1所述的一种立式淬火炉，其特征是所述的液压提升装置是由支架支撑的液压油缸(10)、滑轮组(11)构成；液压油缸的活塞杆与拉绳一端固连，拉绳另一端经滑轮组变向后与炉体内的物料挂钩(7)相连。
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