CN112831637B - 一种水泵叶轮自动淬火加工机构 - Google Patents

一种水泵叶轮自动淬火加工机构 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种水泵叶轮自动淬火加工机构，涉及淬火加工技术领域，解决了不能够通过结构上的改进在传送带移动的过程中联动实现喷水淬火；不能够通过结构上的改进实现多角度喷洒，以达到提高淬火质量和消除死角的目的的问题。一种水泵叶轮自动淬火加工机构，包括滑动轨道；所述滑动轨道上安装有放置结构，且滑动轨道上安装有淬火结构。因柱形杆B位于喷管的前侧位置，且柱形杆B组成了喷孔处喷出水流的遮挡以及溅射结构，从而可扩展水流与叶轮之间接触的角度，进而也就提高了淬火效果；凸起为柱形杆状结构，环形阵列状焊接的凸起共同组成喷孔处喷出水流的扩展式溅射结构，从而可进一步扩展水流与叶轮之间的接触角度。

Description

一种水泵叶轮自动淬火加工机构
技术领域
本发明属于淬火加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种水泵叶轮自动淬火加工机构。
背景技术
钢的淬火是将钢加热到临界温度以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
如申请号：CN201810454648.4，本发明提出了一种钢球淬火加工炉，包括炉体，炉体内形成加热通道，加热通道一端为进料端，另一端为出料端，所述进料端连接有进料装置，所述出料端上连接有出料装置，所述进料装置包括料斗和推料装置，所述料斗的底部与加热通道的进料端的外延部分连接，并且在料斗与加热通道的连接处对应方向连接有推料装置，所述出料装置包括出料通道，所述出料通道与加热通道相连接，所述出料通道上连接有隔离门，所述加热通道的外壁上连接有加热装置。本结构的淬火炉改变原有的将工件一次性送入炉中的方式改变为逐个将工件送入炉中，起到了加热均匀的作用，提升产品的质量，减少次品率；本结构中有保护气供应的结构，可以在加热中提供保护气。
类似于上述申请的淬火加工装置目前还存在以下几点不足：
一个是，现有装置在进行淬火加工时需要使用电器元件来驱动实现喷水淬火，而不能够通过结构上的改进在传送带移动的过程中联动实现喷水淬火；再者是，现有装置在喷水淬火时喷洒角度受限容易造成死角，而不能够通过结构上的改进实现多角度喷洒，以达到提高淬火质量和消除死角的目的。
基于上述，现有的用于再生橡胶加工用的开炼机还存在以下缺陷：
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种水泵叶轮自动淬火加工机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种水泵叶轮自动淬火加工机构，以解决现有一个是，现有装置在进行淬火加工时需要使用电器元件来驱动实现喷水淬火，而不能够通过结构上的改进在传送带移动的过程中联动实现喷水淬火；再者是，现有装置在喷水淬火时喷洒角度受限容易造成死角，而不能够通过结构上的改进实现多角度喷洒，以达到提高淬火质量和消除死角的目的的问题。
本发明一种水泵叶轮自动淬火加工机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种水泵叶轮自动淬火加工机构，包括滑动轨道；所述滑动轨道上安装有放置结构，且滑动轨道上安装有淬火结构，并且滑动轨道上还安装有辅助结构；所述辅助结构包括转动座和柱形杆B，所述转动座焊接在顶板上，且转动座上转动连接有一根柱形杆B；所述柱形杆B位于喷管的前侧位置，且柱形杆B组成了喷孔处喷出水流的遮挡以及溅射结构；所述辅助结构还包括凸起，所述柱形杆B为圆柱杆状结构，且柱形杆B外壁呈环形阵列状焊接有凸起；所述凸起为柱形杆状结构，环形阵列状焊接的凸起共同组成喷孔处喷出水流的扩展式溅射结构。
进一步的，所述滑动轨道包括传送带、支撑座和顶板，所述滑动轨道上滑动连接有传送带，且滑动轨道上通过螺栓固定连接有四个支撑座；四个所述支撑座上通过螺栓固定连接有一块顶板，且顶板为矩形板状结构。
进一步的，所述放置结构包括座体和柱形杆A，所述座体固定连接在传送带上，且座体并不局限于一个；所述座体为圆柱块状结构，且座体顶端面呈环形阵列状焊接有柱形杆A；环形阵列状焊接的柱形杆A共同组成了叶轮的镂空状放置式结构，且柱形杆A的头端为半球形结构。
进一步的，所述淬火结构包括伸缩瓶、蓄水桶、进水管和连接管，所述伸缩瓶通过螺栓固定连接在顶板的底端面，且蓄水桶固定连接在顶板的顶端面；所述伸缩瓶上连接有一根进水管和一根连接管，且进水管与蓄水桶相连接；所述进水管和连接管内均安装有单向活门，且当伸缩瓶被挤压时进水管内的单向活门呈关闭状态连接管内的单向活门呈开启状态，并且当伸缩瓶弹性复位时进水管内的单向活门呈开启状态连接管内的单向活门呈关闭状态。
进一步的，所述淬火结构还包括连接座、喷管和喷孔，所述连接座焊接在顶板底端面，且连接座上转动连接有喷管，并且喷管与连接管密封转动连接；所述喷管为圆柱管状结构，且喷管上呈环形阵列状开设有喷孔，并且环形阵列状开设的喷孔共同组成了喷管的扩散式喷洒结构。
进一步的，所述滑动轨道还包括拨动杆，所述拨动杆固定连接在传送带上，且拨动杆并不局限于一根，且拨动杆的数量与放置结构的数量一致；所述淬火结构还包括受力块，所述受力块焊接在伸缩瓶的头端，且受力块的底端面与拨动杆头端弹性接触，并且受力块的底端面为倾斜状结构。
进一步的，所述滑动轨道还包括齿排，所述齿排固定连接在传送带的顶部；所述淬火结构还包括齿轮，所述齿轮固定连接在喷管上，且齿轮与齿排啮合，并且齿轮和齿排共同组成了喷管的旋转驱动结构。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过传送带、齿排、淬火结构和辅助结构的配合设置，当传送带移动时可同步驱动淬火结构实现自动喷水淬火，且在喷水时能够实现环绕式喷洒以及转动喷洒，从而提高了淬火质量，并且还能够实现水流的遮挡溅射，以实现淬火质量的进一步提升，具体如下：第一，因进水管和连接管内均安装有单向活门，且当伸缩瓶被挤压时进水管内的单向活门呈关闭状态连接管内的单向活门呈开启状态，并且当伸缩瓶弹性复位时进水管内的单向活门呈开启状态连接管内的单向活门呈关闭状态，从而通过挤压伸缩瓶可实现连接管处的喷水；喷管为圆柱管状结构，且喷管上呈环形阵列状开设有喷孔，并且环形阵列状开设的喷孔共同组成了喷管的扩散式喷洒结构，从而可提高喷水淬火质量；第二，因受力块焊接在伸缩瓶的头端，且受力块的底端面与拨动杆头端弹性接触，并且受力块的底端面为倾斜状结构，从而当拨动杆跟随传送带移动时可实现受力块的拨动挤压，进而也就实现了伸缩瓶的挤压喷水淬火；第三，因齿轮固定连接在喷管上，且齿轮与齿排啮合，并且齿轮和齿排共同组成了喷管的旋转驱动结构，从而当传送带移动时可同步驱动喷管进行转动，进而也就实现了喷管的旋转喷洒，最终可提高喷洒淬火质量；第四，因柱形杆B位于喷管的前侧位置，且柱形杆B组成了喷孔处喷出水流的遮挡以及溅射结构，从而可扩展水流与叶轮之间接触的角度，进而也就提高了淬火效果；凸起为柱形杆状结构，环形阵列状焊接的凸起共同组成喷孔处喷出水流的扩展式溅射结构，从而可进一步扩展水流与叶轮之间的接触角度。
改进了叶轮放置座结构，因环形阵列状焊接的柱形杆A共同组成了叶轮的镂空状放置式结构，且柱形杆A的头端为半球形结构，从而可实现叶轮的镂空放置以实现叶轮的高效散热，且头端为半球形结构的柱形杆A可降低对叶轮的摩擦损坏。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明的主视结构示意图。
图3是本发明图2的A处放大结构示意图。
图4是本发明图2的B处放大结构示意图。
图5是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图。
图6是本发明图5的C处放大结构示意图。
图7是本发明的左视结构示意图。
图8是本发明图7的D处放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、滑动轨道；101、传送带；102、支撑座；103、顶板；104、拨动杆；105、齿排；2、放置结构；201、座体；202、柱形杆A；3、淬火结构；301、伸缩瓶；302、蓄水桶；303、进水管；304、连接管；305、连接座；306、喷管；307、喷孔；308、齿轮；309、受力块；4、辅助结构；401、转动座；402、柱形杆B；403、凸起。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种水泵叶轮自动淬火加工机构，包括滑动轨道1；滑动轨道1上安装有放置结构2，且滑动轨道1上安装有淬火结构3，并且滑动轨道1上还安装有辅助结构4；参考如图5，辅助结构4包括转动座401和柱形杆B402，转动座401焊接在顶板103上，且转动座401上转动连接有一根柱形杆B402；柱形杆B402位于喷管306的前侧位置，且柱形杆B402组成了喷孔307处喷出水流的遮挡以及溅射结构，从而可扩展水流与叶轮之间接触的角度，进而也就提高了淬火效果；参考如图2和图3，辅助结构4还包括凸起403，柱形杆B402为圆柱杆状结构，且柱形杆B402外壁呈环形阵列状焊接有凸起403；凸起403为柱形杆状结构，环形阵列状焊接的凸起403共同组成喷孔307处喷出水流的扩展式溅射结构，从而可进一步扩展水流与叶轮之间的接触角度。
参考如图5，滑动轨道1包括传送带101、支撑座102和顶板103，滑动轨道1上滑动连接有传送带101，且滑动轨道1上通过螺栓固定连接有四个支撑座102；四个支撑座102上通过螺栓固定连接有一块顶板103，且顶板103为矩形板状结构。
参考如图7，放置结构2包括座体201和柱形杆A202，座体201固定连接在传送带101上，且座体201并不局限于一个；座体201为圆柱块状结构，且座体201顶端面呈环形阵列状焊接有柱形杆A202；环形阵列状焊接的柱形杆A202共同组成了叶轮的镂空状放置式结构，且柱形杆A202的头端为半球形结构，从而可实现叶轮的镂空放置以实现叶轮的高效散热，且头端为半球形结构的柱形杆A202可降低对叶轮的摩擦损坏。
参考如图7，淬火结构3包括伸缩瓶301、蓄水桶302、进水管303和连接管304，伸缩瓶301通过螺栓固定连接在顶板103的底端面，且蓄水桶302固定连接在顶板103的顶端面；伸缩瓶301上连接有一根进水管303和一根连接管304，且进水管303与蓄水桶302相连接；进水管303和连接管304内均安装有单向活门，且当伸缩瓶301被挤压时进水管303内的单向活门呈关闭状态连接管304内的单向活门呈开启状态，并且当伸缩瓶301弹性复位时进水管303内的单向活门呈开启状态连接管304内的单向活门呈关闭状态，从而通过挤压伸缩瓶301可实现连接管304处的喷水。
参考如图5和图6，淬火结构3还包括连接座305、喷管306和喷孔307，连接座305焊接在顶板103底端面，且连接座305上转动连接有喷管306，并且喷管306与连接管304密封转动连接；喷管306为圆柱管状结构，且喷管306上呈环形阵列状开设有喷孔307，并且环形阵列状开设的喷孔307共同组成了喷管306的扩散式喷洒结构，从而可提高喷水淬火质量。
参考如图2和图4，滑动轨道1还包括拨动杆104，拨动杆104固定连接在传送带101上，且拨动杆104并不局限于一根，且拨动杆104的数量与放置结构2的数量一致；淬火结构3还包括受力块309，受力块309焊接在伸缩瓶301的头端，且受力块309的底端面与拨动杆104头端弹性接触，并且受力块309的底端面为倾斜状结构，从而当拨动杆104跟随传送带101移动时可实现受力块309的拨动挤压，进而也就实现了伸缩瓶301的挤压喷水淬火。
参考如图5，滑动轨道1还包括齿排105，齿排105固定连接在传送带101的顶部；淬火结构3还包括齿轮308，齿轮308固定连接在喷管306上，且齿轮308与齿排105啮合，并且齿轮308和齿排105共同组成了喷管306的旋转驱动结构，从而当传送带101移动时可同步驱动喷管306进行转动，进而也就实现了喷管306的旋转喷洒，最终可提高喷洒淬火质量。
本实施例的具体使用方式与作用：
在淬火时，第一，因进水管303和连接管304内均安装有单向活门，且当伸缩瓶301被挤压时进水管303内的单向活门呈关闭状态连接管304内的单向活门呈开启状态，并且当伸缩瓶301弹性复位时进水管303内的单向活门呈开启状态连接管304内的单向活门呈关闭状态，从而通过挤压伸缩瓶301可实现连接管304处的喷水；喷管306为圆柱管状结构，且喷管306上呈环形阵列状开设有喷孔307，并且环形阵列状开设的喷孔307共同组成了喷管306的扩散式喷洒结构，从而可提高喷水淬火质量；第二，因受力块309焊接在伸缩瓶301的头端，且受力块309的底端面与拨动杆104头端弹性接触，并且受力块309的底端面为倾斜状结构，从而当拨动杆104跟随传送带101移动时可实现受力块309的拨动挤压，进而也就实现了伸缩瓶301的挤压喷水淬火；第三，因齿轮308固定连接在喷管306上，且齿轮308与齿排105啮合，并且齿轮308和齿排105共同组成了喷管306的旋转驱动结构，从而当传送带101移动时可同步驱动喷管306进行转动，进而也就实现了喷管306的旋转喷洒，最终可提高喷洒淬火质量；第四，因柱形杆B402位于喷管306的前侧位置，且柱形杆B402组成了喷孔307处喷出水流的遮挡以及溅射结构，从而可扩展水流与叶轮之间接触的角度，进而也就提高了淬火效果；凸起403为柱形杆状结构，环形阵列状焊接的凸起403共同组成喷孔307处喷出水流的扩展式溅射结构，从而可进一步扩展水流与叶轮之间的接触角度；
在使用过程中，环形阵列状焊接的柱形杆A202共同组成了叶轮的镂空状放置式结构，且柱形杆A202的头端为半球形结构，从而可实现叶轮的镂空放置以实现叶轮的高效散热，且头端为半球形结构的柱形杆A202可降低对叶轮的摩擦损坏。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (1)

1.一种水泵叶轮自动淬火加工机构，其特征在于：包括滑动轨道(1)；所述滑动轨道(1)上安装有放置结构(2)，且滑动轨道(1)上安装有淬火结构(3)，并且滑动轨道(1)上还安装有辅助结构(4)；所述辅助结构(4)包括转动座(401)和柱形杆B(402)，所述转动座(401)焊接在顶板(103)上，且转动座(401)上转动连接有一根柱形杆B(402)；所述柱形杆B(402)位于喷管(306)的前侧位置，且柱形杆B(402)组成了喷孔(307)处喷出水流的遮挡以及溅射结构；所述辅助结构(4)还包括凸起(403)，所述柱形杆B(402)为圆柱杆状结构，且柱形杆B(402)外壁呈环形阵列状焊接有凸起(403)；所述凸起(403)为柱形杆状结构，环形阵列状焊接的凸起(403)共同组成喷孔(307)处喷出水流的扩展式溅射结构；
所述滑动轨道(1)包括传送带(101)、支撑座(102)和顶板(103)，所述滑动轨道(1)上滑动连接有传送带(101)，且滑动轨道(1)上通过螺栓固定连接有四个支撑座(102)；四个所述支撑座(102)上通过螺栓固定连接有一块顶板(103)，且顶板(103)为矩形板状结构；
所述放置结构(2)包括座体(201)和柱形杆A(202)，所述座体(201)固定连接在传送带(101)上，且座体(201)并不局限于一个；所述座体(201)为圆柱块状结构，且座体(201)顶端面呈环形阵列状焊接有柱形杆A(202)；环形阵列状焊接的柱形杆A(202)共同组成了叶轮的镂空状放置式结构，且柱形杆A(202)的头端为半球形结构；
所述淬火结构(3)包括伸缩瓶(301)、蓄水桶(302)、进水管(303)和连接管(304)，所述伸缩瓶(301)通过螺栓固定连接在顶板(103)的底端面，且蓄水桶(302)固定连接在顶板(103)的顶端面；所述伸缩瓶(301)上连接有一根进水管(303)和一根连接管(304)，且进水管(303)与蓄水桶(302)相连接；所述进水管(303)和连接管(304)内均安装有单向活门，且当伸缩瓶(301)被挤压时进水管(303)内的单向活门呈关闭状态连接管(304)内的单向活门呈开启状态，并且当伸缩瓶(301)弹性复位时进水管(303)内的单向活门呈开启状态连接管(304)内的单向活门呈关闭状态；
所述淬火结构(3)还包括连接座(305)、喷管(306)和喷孔(307)，所述连接座(305)焊接在顶板(103)底端面，且连接座(305)上转动连接有喷管(306)，并且喷管(306)与连接管(304)密封转动连接；所述喷管(306)为圆柱管状结构，且喷管(306)上呈环形阵列状开设有喷孔(307)，并且环形阵列状开设的喷孔(307)共同组成了喷管(306)的扩散式喷洒结构；
所述滑动轨道(1)还包括拨动杆(104)，所述拨动杆(104)固定连接在传送带(101)上，且拨动杆(104)并不局限于一根，且拨动杆(104)的数量与放置结构(2)的数量一致；所述淬火结构(3)还包括受力块(309)，所述受力块(309)焊接在伸缩瓶(301)的头端，且受力块(309)的底端面与拨动杆(104)头端弹性接触，并且受力块(309)的底端面为倾斜状结构；
所述滑动轨道(1)还包括齿排(105)，所述齿排(105)固定连接在传送带(101)的顶部；所述淬火结构(3)还包括齿轮(308)，所述齿轮(308)固定连接在喷管(306)上，且齿轮(308)与齿排(105)啮合，并且齿轮(308)和齿排(105)共同组成了喷管(306)的旋转驱动结构。
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