CN216712214U - 一种铝棒冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝棒冷却装置,包括外壳体和冷却箱,冷却箱的左右两侧壁均安装有固定架,固定架连接外壳体的内壁,外壳体的下表面左右两端均安装有支撑架;外壳体的下表面中段开设有密封槽,密封槽的底端贯穿开设有进料孔,进料孔内安装有冷却底座,冷却底座的上端开设有安装槽,安装槽内插接有承载块,承载块的上端安装有铝棒底座,铝棒底座的上表面从左到右均匀安装有铝棒托板,铝棒托板的上端放置有铝棒;两个支撑架的相对侧壁下端装配有底板,底板的上端中段安装有电动推杆,冷却底座的外壁下端套装有密封套,密封套安装在密封槽内;该铝棒冷却装置,可保证铝棒的最佳冷却时间,提高铝棒与冷却箱内冷风的接触面积,提高冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型铝棒生产领域,具体的说是一种铝棒冷却装置。
背景技术
在铸造铝棒的过程中,铝棒内部化学成分和组织会存在不均匀的现象,同时内部一般都存在着残余应力。为消除铸锭的残余应力,消除铸锭的化学成分和组织的不均匀,改善铸锭的压力加工工艺性以及制品的某些最终性能,这就一定要对铸锭进行均匀化处理,铝棒的冷却是铸锭均匀化处理的一个工序,铝棒经加热炉加热之后,由出料口经输料线输出时完全靠自然冷却,输出之后,铝材变形较大,比如铝棒的外圆的圆整度差,不仅严重影响产品的外形美观,而且还影响产品的质量,所以需要冷却装置来对铝棒进行冷却,但是现有铝棒冷却装置,还存在一些不足之处,比如,在冷却过程不便于铝棒进出冷却装置,导致失去最佳冷却时间,对铝棒造成伤害,影响工作进度,而且铝棒冷却过程中温度不均匀而导致铝棒弯曲变形大,因此需要对现有技术加以改进。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种铝棒冷却装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铝棒冷却装置,包括外壳体和冷却箱,所述冷却箱的左右两侧壁均安装有固定架,所述固定架连接外壳体的内壁,所述外壳体的下表面左右两端均安装有支撑架;
所述外壳体的下表面中段开设有密封槽,所述密封槽的底端贯穿开设有进料孔,所述进料孔内安装有冷却底座,所述冷却底座的上端开设有安装槽,所述安装槽内插接有承载块,所述承载块的上端安装有铝棒底座,所述铝棒底座的上表面从左到右均匀安装有铝棒托板,所述铝棒托板的上端放置有铝棒;
两个所述支撑架的相对侧壁下端装配有底板,所述底板的上端中段安装有电动推杆,所述冷却底座的外壁下端套装有密封套,所述密封套安装在密封槽内,所述密封套的下端中段安装有推板,所述电动推杆的上端部连接推板。
进一步,所述铝棒底座的前侧壁上下两端均安装有限位板,且限位板位于铝棒的两侧,上端所述限位板的侧壁开设有滑槽,下端所述限位板的侧壁开设有滑道,所述滑道内安装有拨动板,所述拨动板的上端部安装在滑槽内。
进一步,所述拨动板铝棒贴合连接,所述拨动板的下端部穿过滑道延伸至外部。
进一步,所述铝棒托板的内壁从左到右均匀装配有滚珠,且滚珠与铝棒贴合连接。
进一步,两个所述支撑架的相对侧壁均安装有滑轨,所述推板的左右两端均安装有滑杆,且左端所述滑杆安装在左端所述滑轨内,右端所述滑杆安装在右端所述滑轨内。
进一步,所述冷却箱的内部装配有冷却风扇,所述冷却箱的上端装配有排风管,所述外壳体的上表面中段开设有排风孔,所述排风管的上端插接在排风孔内,且排风孔内装配有排风扇。
本实用新型的有益效果是:
一种铝棒冷却装置,结构简单,操作方便,通过在外壳体的内部设置冷却箱,在冷却底座上设置拔插式的铝棒底座,便于铝棒在冷却底座上的安装与拆卸,通过电动推杆将冷却底座快速驱动到冷却箱内冷却,减少不必要的步骤,保证铝棒的最佳冷却时间,并在铝棒底座的上端设置可横向移动的拨动板,通过与铝棒贴合连接,即可在拨动板横向移动时驱动铝棒转动,从而提高铝棒与冷却箱内冷风的接触面积,提高冷却效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的铝棒底座示意图。
图3是本实用新型的铝棒底座俯视图。
图4为图1中的A处细节图。
附图标记说明:1外壳体、2冷却箱、3铝棒底座、4支撑架、5底板、6推板、7电动推杆、8冷却底座、9排风扇、10排风管、11排风孔、12固定架、13安装槽、14进料孔、15密封槽、16滑轨、17滑杆、18密封套、19承载块、20铝棒托板、21铝棒、22滚珠、23拨动板、24限位板、25滑道、26滑槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
参见图1、图2、图3和图4是本实用新型结构示意图,一种铝棒冷却装置,包括外壳体1和冷却箱2,所述冷却箱2的左右两侧壁均安装有固定架12,固定架12连接外壳体1的内壁,外壳体1的下表面左右两端均安装有支撑架4;
所述外壳体1的下表面中段开设有密封槽15,密封槽15的底端贯穿开设有进料孔14,进料孔14内安装有冷却底座8,冷却底座8可从进料孔14处进出外壳体1,冷却底座8的上端开设有安装槽13,安装槽13内插接有承载块19,承载块19的上端安装有铝棒底座3,铝棒底座3的上表面从左到右均匀安装有铝棒托板20,铝棒托板20的上端放置有铝棒21;
两个所述支撑架4的相对侧壁下端装配有底板5,底板5的上端中段安装有电动推杆7,冷却底座8的外壁下端套装有密封套18,密封套18安装在密封槽15内,密封套18的下端中段安装有推板6,电动推杆7的上端部连接推板6,通过电动推杆7的伸缩,从而驱动冷却底座8进出外壳体1。
所述铝棒底座3的前侧壁上下两端均安装有限位板24,且限位板24位于铝棒21的两侧,上端限位板24的侧壁开设有滑槽26,下端限位板24的侧壁开设有滑道25,滑道25内安装有拨动板23,拨动板23的上端部安装在滑槽26内,拨动板23可在两个限位板24之间横向移动。
所述拨动板23铝棒21贴合连接,通过拨动板23在铝棒21上端的移动,从而驱动铝棒21转动,拨动板23的下端部穿过滑道25延伸至外部。
所述铝棒托板20的内壁从左到右均匀装配有滚珠22,且滚珠22与铝棒21贴合连接。
两个所述支撑架4的相对侧壁均安装有滑轨16,推板6的左右两端均安装有滑杆17,且左端的滑杆17安装在左端的滑轨16内,右端的滑杆17安装在右端的滑轨16内。
所述冷却箱2的内部装配有冷却风扇,用于冷却,冷却箱2的上端装配有排风管10,外壳体1的上表面中段开设有排风孔11,排风管10的上端插接在排风孔11内,且排风孔11内装配有排风扇9。
工作过程及原理:在使用时,首先,将待冷却的铝棒21放置在铝棒底座3上的铝棒托板20上,然后将铝棒底座3安装到冷却底座8上,然后驱动电动推7伸出,将冷却底座8驱动到外壳体1内,并将铝棒底座8送入冷却箱2内进行冷却,冷却一定时间后,可将其移出,通过在铝棒21的上端横向移动拨动板23使其转动,同时再将其驱动到冷却箱2内冷却,从而全面的对铝棒21进行冷却即可。
Claims (6)
1.一种铝棒冷却装置,包括外壳体(1)和冷却箱(2),其特征在于:所述冷却箱(2)的左右两侧壁均安装有固定架(12),所述固定架(12)连接外壳体(1)的内壁,所述外壳体(1)的下表面左右两端均安装有支撑架(4);
所述外壳体(1)的下表面中段开设有密封槽(15),所述密封槽(15)的底端贯穿开设有进料孔(14),所述进料孔(14)内安装有冷却底座(8),所述冷却底座(8)的上端开设有安装槽(13),所述安装槽(13)内插接有承载块(19),所述承载块(19)的上端安装有铝棒底座(3),所述铝棒底座(3)的上表面从左到右均匀安装有铝棒托板(20),所述铝棒托板(20)的上端放置有铝棒(21);
两个所述支撑架(4)的相对侧壁下端装配有底板(5),所述底板(5)的上端中段安装有电动推杆(7),所述冷却底座(8)的外壁下端套装有密封套(18),所述密封套(18)安装在密封槽(15)内,所述密封套(18)的下端中段安装有推板(6),所述电动推杆(7)的上端部连接推板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种铝棒冷却装置,其特征在于:所述铝棒底座(3)的前侧壁上下两端均安装有限位板(24),且限位板(24)位于铝棒(21)的两侧,上端所述限位板(24)的侧壁开设有滑槽(26),下端所述限位板(24)的侧壁开设有滑道(25),所述滑道(25)内安装有拨动板(23),所述拨动板(23)的上端部安装在滑槽(26)内。
3.根据权利要求2所述的一种铝棒冷却装置,其特征在于:所述拨动板(23)铝棒(21)贴合连接,所述拨动板(23)的下端部穿过滑道(25)延伸至外部。
4.根据权利要求1所述的一种铝棒冷却装置,其特征在于:所述铝棒托板(20)的内壁从左到右均匀装配有滚珠(22),且滚珠(22)与铝棒(21)贴合连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝棒冷却装置,其特征在于:两个所述支撑架(4)的相对侧壁均安装有滑轨(16),所述推板(6)的左右两端均安装有滑杆(17),且左端所述滑杆(17)安装在左端所述滑轨(16)内,右端所述滑杆(17)安装在右端所述滑轨(16)内。
6.根据权利要求1所述的一种铝棒冷却装置,其特征在于:所述冷却箱(2)的内部装配有冷却风扇,所述冷却箱(2)的上端装配有排风管(10),所述外壳体(1)的上表面中段开设有排风孔(11),所述排风管(10)的上端插接在排风孔(11)内,且排风孔(11)内装配有排风扇(9)。
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CN115287557A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-11-04 | 昆山市振达铝业有限公司 | 一种可自动上料的铝棒热处理装置及其热处理方法 |
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CN115287557B (zh) * | 2022-08-11 | 2023-12-01 | 昆山市振达铝业有限公司 | 一种可自动上料的铝棒热处理装置及其热处理方法 |
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