CN215828854U - 一种井式氮化炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及热处理用设备的领域，尤其是涉及一种井式氮化炉，其包括炉体和设置在炉体顶端的炉盖，炉体内设有马弗罐，马弗罐的底端连通有进气管，炉盖上开设有通孔，通孔内设有高压风机，高压风机的出风口朝向炉体设置。本申请具有提升模具表面氮化层的均匀度，提升模具热处理质量的效果。

Description

一种井式氮化炉

技术领域

本申请涉及热处理用设备的领域，尤其是涉及一种井式氮化炉。

背景技术

井式氮化炉用于碳钢零件的气体氮化，也可进行气体氮碳共渗处理。井式氮化炉由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、炉用密封风机、马弗罐、加热元件及电控系统等组成，

目前，进行模具的热处理时，需要将模具放置在马弗罐内，通过向马弗罐内通入氨气将炉内的空气排出，再对模具进行热处理。模具在井式氮化炉内完成氮化后，进行冷却，完成冷却后从井式氮化炉中取出。

针对上述中的相关技术，发明人认为向马弗罐内通入氨气时，一般从马弗罐的底端通入，由于热处理过程中，马弗罐内气体流动性较差，存在马弗罐内氨气的气氛不均匀的情况，导致模具表面氮化层不均匀，影响模具质量。

实用新型内容

为了提升模具表面氮化层的均匀度，提升模具热处理质量，本申请提供一种井式氮化炉。

本申请提供的一种井式氮化炉，采用如下的技术方案：

一种井式氮化炉，包括炉体和设置在炉体顶端的炉盖，所述炉体内设有马弗罐，所述马弗罐的底端连通有进气管，所述炉盖上开设有通孔，所述通孔内设有高压风机，所述高压风机的出风口朝向炉体设置。

通过采用上述技术方案，炉体用于设置马弗罐和炉盖；马弗罐用于进行模具的氮化处理；进气管用于向马弗罐内输送氨气；通孔供高压风机穿过；高压风机转动推动马弗罐内的空气流转，加速马弗罐内氨气的流动，使模具表面的氮化层更均匀，提升模具的热处理质量。

可选的，所述炉盖朝向炉体一面上设有固定套，所述固定套的内壁上固定有固定架，所述固定架上设有安装轴，所述安装轴上设有导流板，所述导流板上开设有若干导流孔(10)，所述导流孔(10)呈倾斜设置，所述安装轴一端套设有限位盖。

通过采用上述技术方案，高压风机推动导流板周围的空气流动，导流板在空气的推动下自行转动，导流板并引导气流向不同方向吹送，扩大高压风机的作用范围，使氨气流动更全面，模具表面的氮化层更均匀，进一步提升模具的热处理质量。

可选的，所述安装轴靠近限位盖一端开设有限位孔，所述限位孔内设有限位销。

通过采用上述技术方案，限位销阻挡限位盖从安装轴上松脱的趋势，提升导流板的安装稳定性。

可选的，所述限位盖朝向导流板一面上开设有让位槽，所述让位槽内设有多颗滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠将导流板与限位盖的滑动摩擦，转变为滚珠与导流板的滚动摩擦，减小导流板转动时受到的摩擦阻力，提升导流板转动时的流畅度。

可选的，所述进气管沿马弗罐底面的轮廓均匀间隔排布有多根，所述进气管上连通有输送管，多根所述进气管通过输送管相互连通。

通过采用上述技术方案，多根进气管从不同方向向马弗罐内输送氨气，使马弗罐内氨气的气氛更均匀，使模具表面的氮化层更均匀，提升模具的加工质量。

可选的，所述炉体顶面上设有安装架，所述安装架的顶端设有安装板，所述安装板上设有提拉电缸，所述提拉电缸的推拉杆与炉盖连接，所述提拉电缸间隔排布有多个。

通过采用上述技术方案，在炉体顶端设置提拉电缸进行炉盖的升降，多个提拉电缸对炉盖进行多角度的支撑，减少炉盖由于长期受力不均导致的变形。

可选的，所述安装架一端设有传动丝杠，所述安装架远离传动丝杠一端设有导向杆，所述导向杆的长度方向与传动丝杠的轴线平行，所述传动丝杠贯穿安装板且与安装板螺纹连接，所述导向杆贯穿安装板，所述安装架的侧壁上固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与传动丝杠同轴连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机运转带动传动丝杠转动，传动丝杠带动安装板沿导向杆水平滑动，方便将炉盖从炉体的开口移开，方便向炉体内投放模具。

可选的，所述固定套的内壁上固定有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈提升炉盖与炉体的密封性，减少炉体内氨气的泄漏，使模具表面氮化层更均匀，进一步提升模具的热处理质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置高压风机推动马弗罐内氨气流动，使模具表面氮化层更均匀，提升模具的热处理质量；

2.设置多根进气管从不同角度向马弗罐内通入氨气，使马弗罐内的氨气气氛更均匀，使模具表面氮化层更均匀，进一步提升模具的热处理质量。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是体现炉体内部结构的示意图。

图3是体现炉盖内部结构的爆炸图。

图4是体现限位盖结构的示意图。

附图标记说明：1、炉体；2、炉盖；3、马弗罐；4、进气管；5、高压风机；6、输送管；7、固定架；8、安装轴；9、导流板；10、导流孔；11、限位盖；12、让位槽；13、滚珠；14、限位销；15、限位孔；16、密封圈；17、安装架；18、传动丝杠；19、导向杆；20、伺服电机；21、安装板；22、提拉电缸；23、固定套。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种井式氮化炉。参照图1，井式氮化炉包括炉体1和设置在炉体1顶端的炉盖2，炉体1内设有马弗罐3。

参照图2，马弗罐3的底端连通有多根进气管4，多根进气管4沿马弗罐3的圆周方向均匀间隔排布，进气管4上连通有输送管6，多根进气管4通过输送管6相互连通。向马弗罐3内投放模具，盖上炉盖2将炉体1封闭，输送管6向进气管4输送氨气，氨气从进气管4进入炉体1内，多角度通入氨气，提升炉体1内氨气的气氛的均匀度，提升模具表面的氮化层的均匀度，提升模具的热处理质量。

参照图1，炉体1顶面上固定有安装架17， 安装架17上设有安装板21，安装板21能够沿安装架17的长度方向滑移。安装架17上设有传动丝杠18，传动丝杠18的轴线与安装架17的长度方向平行，安装架17上设有导向杆19，导向杆19间隔排布有两根，导向杆19的长度方向与传动丝杠18的轴线平行。安装架17的侧壁上设有伺服电机20，伺服电机20的输出轴与传动丝杠18同轴固定连接。伺服电机20运转带动传动丝杠18绕自身轴线转动，从而带动安装板21在安装架17上水平滑移，导向杆19对安装板21的滑移方向进行导向。

参照图1，安装板21上固定有两个提拉电缸22，两个提拉电缸22的推拉杆贯穿安装板21并与炉盖2固接。提拉电缸22运转拉动炉盖2上升或下降，提拉电缸22配合伺服电机20实现炉盖2打开后的水平移动，方便向炉体1内的马弗罐3内投放模具。

参照图3，炉盖2的底面上一体成型有固定套23，固定套23的内壁上粘接有密封圈16，密封圈16具体为石墨密封圈16，炉盖2盖合后，密封圈16与炉体1开口处的侧壁贴合，提升炉盖2的密封性。炉盖2上开设有通孔，通孔内设有高压风机5，高压风机5的出风口朝向马弗罐3。高压风机5运转推动马弗罐3内的空气快速流动，提升马弗罐3内空气的流动性，使马弗罐3内氨气的气氛更均匀，提升模具表面氮化层的均匀度，提升模具的热处理质量。

参照图3，固定套23的内壁上固定有固定架7，固定架7设置在高压风机5的下方，固定架7的底面上固定有安装轴8，安装轴8上套设有导流板9，导流板9上开设有多个导流孔10，每个导流孔10均呈倾斜设置。高压风机5推动马弗罐3内氨气流动时，氨气推动导流板9转动，导流板9对氨气的流动方向进行导向，使氨气向马弗罐3内不同的方位流动，进一步提升马弗罐3内氨气气氛的均匀度，进一步提升模具的热处理质量。

参照图3和图4，安装轴8的底端套设有限位盖11，限位盖11阻挡导流板9从安装轴8上下落的趋势，提升导流板9的安装稳定性。限位盖11的顶面上开设有环形的让位槽12，让位槽12内设有多颗滚珠13。滚珠13减小导流板9转动过程中受到的摩擦阻力，提升导流板9转动时的流畅度。

参照图3，安装轴8上开设有限位孔15，限位孔15设置在限位盖11的下方，限位孔15内卡接有限位销14。限位销14阻挡限位盖11从安装轴8上松脱的趋势，提升限位盖11在安装轴8上的安装稳定性。

本申请实施例一种井式氮化炉的实施原理为：提拉电缸22运转向上提升炉盖2，伺服电机20运转带动炉盖2水平滑移，将待加工的模具放置在马弗罐3内。驱动电机运转带动炉盖2复位，提拉电缸22的推拉杆伸出推动炉盖2盖合在炉体1上，将炉体1封闭。输送管6向进气管4输送氨气，氨气从进气管4进入马弗罐3内，并将马弗罐3内的空气排出。炉体1对马弗罐3进行加热，高压风机5运转推动马弗罐3内的氨气快速流动，导流板9对氨气的流动方向进行导向。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种井式氮化炉，包括炉体(1)和设置在炉体(1)顶端的炉盖(2)，所述炉体(1)内设有马弗罐(3)，所述马弗罐(3)的底端连通有进气管(4)，其特征在于：所述炉盖(2)上开设有通孔，所述通孔内设有高压风机(5)，所述高压风机(5)的出风口朝向炉体(1)设置。

2.根据权利要求1所述的一种井式氮化炉，其特征在于：所述炉盖(2)朝向炉体(1)一面设有固定套(23)，所述固定套(23)的内壁固定有固定架(7)，所述固定架(7)设有安装轴(8)，所述安装轴(8)设有导流板(9)，所述导流板(9)开设有若干导流孔(10)，所述导流孔(10)呈倾斜设置，所述安装轴(8)的底端套设有限位盖(11)。

3.根据权利要求2所述的一种井式氮化炉，其特征在于：所述安装轴(8)靠近限位盖(11)一端开设有限位孔(15)，所述限位孔(15)内设有限位销(14)。

4.根据权利要求3所述的一种井式氮化炉，其特征在于：所述限位盖(11)朝向导流板(9)一面上开设有让位槽(12)，所述让位槽(12)内设有多颗滚珠(13)。

5.根据权利要求1所述的一种井式氮化炉，其特征在于：所述进气管(4)沿马弗罐(3)底面的轮廓均匀间隔排布有多根，所述进气管(4)上连通有输送管(6)，多根所述进气管(4)通过输送管(6)相互连通。

6.根据权利要求1所述的一种井式氮化炉，其特征在于：所述炉体(1)顶面上设有安装架(17)，所述安装架(17)的顶端设有安装板(21)，所述安装板(21)上设有提拉电缸(22)，所述提拉电缸(22)的推拉杆与炉盖(2)连接，所述提拉电缸(22)间隔排布有多个。

7.根据权利要求6所述的一种井式氮化炉，其特征在于：所述安装架(17)上设有传动丝杠(18)，所述安装架(17)上设有导向杆(19)，所述导向杆(19)的长度方向与传动丝杠(18)的轴线平行，所述传动丝杠(18)贯穿安装板(21)且与安装板(21)螺纹连接，所述导向杆(19)贯穿安装板(21)，所述安装架(17)的侧壁上固定有伺服电机(20)，所述伺服电机(20)的输出轴与传动丝杠(18)同轴连接。

8.根据权利要求2所述的一种井式氮化炉，其特征在于：所述固定套(23)的内壁上固定有密封圈(16)。

Images